CN216590042U - 一种调节阀用节流限速结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种调节阀用节流限速结构，包括阀体，阀体内设置有阀座，阀体上滑动连接有阀杆，阀杆的底端设置密封塞，密封塞的底端一体设置有限速塞，限速塞的底端向上开设有流通槽，限速塞与密封塞内嵌设有固定筒，流通槽的内壁延伸至外壁开设有第一限位孔，第一限位孔下方开设有第二限位孔，通过调节阀杆的上下移动，使得限速塞上下移动，从而调节第一限位孔和第二限位孔相对于通孔的位置，使得流通介质从第一限位孔和第二限位孔流出，实现节流限速的流速的调整，防护壳上设置有透明观察窗口，同时在阀杆的一侧设置有指示针，通过观察指示针移动的位置，可以清楚的了解到密封塞和限速塞得位置，从而提高调节的精准性。

Description

一种调节阀用节流限速结构

技术领域

本实用新型涉及调节阀技术领域，具体是一种调节阀用节流限速结构。

背景技术

调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。一般由执行机构和阀门组成，公开号为CN209876130U的专利文件中提供了一种调节阀用节流限速结构，包括套筒，套筒一端开设有进口，进口内侧与节流筒一端相连，节流筒外侧通过减震垫块与套筒内壁固定，出口端口外侧分布有流通孔，出口内侧卡接有与流通孔对应的柱形网格板，节流筒一侧均匀分布有第一限流板，进口一端内壁对称固定有L型节流板，L型节流板之间开设有第一流通槽，通过第一流通槽接入流体，高速流通的介质通过U型节流板的阻挡使得冲击势能大大降低，随后流向交错设置的第一限流板和第二限流板，有效降低流体的速度，提高了配套设备运行系统的安全性和稳定性，但是此方案中虽然能够起到限速的作用，但是无法对对流速进行调节，且结构复杂，不便于生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种调节阀用节流限速结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种调节阀用节流限速结构，包括阀体，所述阀体包括进液口和出液口，所述进液口和出液口之间设置有阀座，所述阀座上开设有通孔，所述阀体的顶端设置有执行机构，所述执行机构上传动连接有阀杆，所述阀杆的底端滑动延伸至阀体内且设置密封塞，所述密封塞的底端一体设置有限速塞，所述密封塞和限速塞均与通孔匹配，所述限速塞的底端向上开设有流通槽，所述限速塞与密封塞内嵌设有加强限速塞韧性的固定筒，所述流通槽的内壁延伸至外壁开设有第一限位孔，所述第一限位孔下方开设有第二限位孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述阀体的顶端设置有导向筒，所述阀杆位于导向筒内，且与导向筒之间设置有密封填料，所述执行机构安装在导向筒的顶端，通过导向筒加强阀杆上下移动时的导向性，密封填料的设置加强阀杆与导向筒之间的密封性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述执行机构包括安装在导向筒顶端的防护壳，所述防护壳内设置有电机，所述电机的输出端设置有齿轮，所述阀杆的顶端侧壁上设置有齿条，所述齿条与齿轮啮合，通过电机带动齿轮转动，通过齿轮与齿条的配合为阀杆的上下移动提供动力。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防护壳的一侧设置有透明观察口，所述透明观察口上设置有刻度，所述阀杆的一侧设置有指示针，所述指示针与刻度配合，通过观察指示针的位移提高流量调节时的精准性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向筒的顶端设置有固定法兰，所述防护壳的底端设置有连接法兰，所述固定法兰和连接法兰之间设置有连接螺栓，便于防护壳的安装和拆卸。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封填料的顶端和底端均设置有密封垫圈，进一步加强密封性能。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防护壳的一侧设置有接线盒，所述接线盒连接外界电源，且与电机之间电性连接，便于连接外界电源控制电机的开启和关闭。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型在阀杆的底端设置密封塞，密封塞的底端一体设置有限速塞，密封塞和限速塞均与通孔匹配，限速塞的底端向上开设有流通槽，限速塞与密封塞内嵌设有加强限速塞韧性的固定筒，流通槽的内壁延伸至外壁开设有第一限位孔，第一限位孔下方开设有第二限位孔，通过调节阀杆的上下移动，使得限速塞的上下移动，从而调节第一限位孔和第二限位孔相对于通孔的位置，使得流通介质从第一限位孔和第二限位孔流出，实现节流限速的流速的调整。

本实用新型在防护壳上设置有透明观察窗口，同时在阀杆的一侧设置有指示针，将指示针与刻度配合，当阀杆上升或者下降时，带动指示针上升或者下降，通过观察指示针移动的位置，可以清楚的了解到密封塞和限速塞得位置，从而提高调节的精准性，同时，通过透明观察窗口的设置可以在实现观察的同时加强防护壳的密封性。

附图说明

图1为本实用新型的一种调节阀用节流限速结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖视图一；

图3为本实用新型的整体结构剖视图二；

图4为本实用新型中密封塞、限速塞与固定筒之间的连接结构剖视图。

图中：1、阀体；2、进液口；3、出液口；4、阀座；5、通孔；6、执行机构；7、阀杆；8、密封塞；9、限速塞；10、流通槽；11、固定筒；12、第一限位孔；13、第二限位孔；14、导向筒；15、密封填料；16、防护壳；17、电机；18、齿轮；19、齿条；20、透明观察口；21、刻度；22、指示针；23、固定法兰；24、连接法兰；25、连接螺栓；26、密封垫圈；27、接线盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1至图4，本实用新型实施例中：

一种调节阀用节流限速结构，包括阀体1，阀体1包括进液口2和出液口3，进液口2和出液口3之间设置有阀座4，阀座4上开设有通孔5，阀体1的顶端设置有执行机构6，执行机构6上传动连接有阀杆7，阀杆7的底端滑动延伸至阀体1内且设置密封塞8，密封塞8的底端一体设置有限速塞9，密封塞8和限速塞9均与通孔5匹配，限速塞9的底端向上开设有流通槽10，限速塞9与密封塞8内嵌设有加强限速塞9韧性的固定筒11，流通槽10的内壁延伸至外壁开设有第一限位孔12，第一限位孔12下方开设有第二限位孔13。

参考图1和图2，在本实用新型实施例中：阀体1的顶端设置有导向筒14，阀杆7位于导向筒14内，且与导向筒14之间设置有密封填料15，执行机构6安装在导向筒14的顶端，通过导向筒14的设置有加强阀杆7移动时的导向性，从而保证密封塞8和限速塞9移动的稳定性，使得阀体1的密封和节流限速时操作更加稳定。

参考图2和图3，在本实用新型实施例中：执行机构6包括安装在导向筒14顶端的防护壳16，防护壳16内设置有电机17，电机17的输出端设置有齿轮18，阀杆7的顶端侧壁上设置有齿条19，齿条19与齿轮18啮合，通过电机17带动齿轮18转动，通过齿轮18和齿条19之间的啮合作用带动阀杆7上下移动，实现阀体1流速的调节。

参考图1和图2，在本实用新型实施例中：防护壳16的一侧设置有透明观察口20，透明观察口20上设置有刻度21，阀杆7的一侧设置有指示针22，指示针22与刻度21配合，通过阀杆7的上下移动带动指示针22上下移动，通过指示针22在刻度21的位置判断密封塞8和限速塞9的位置情况，使得流速的调节更加精准。

参考图1，在本实用新型实施例中：导向筒14的顶端设置有固定法兰23，防护壳16的底端设置有连接法兰24，固定法兰23和连接法兰24之间设置有连接螺栓25，通过连接螺栓25将连接法兰24与固定法兰23之间连接固定，从而实现防护壳16的安装固定，便于防护壳16内部元件的检修。

参考图2，在本实用新型实施例中：密封填料15的顶端和底端均设置有密封垫圈26，进一步加强导向筒14与阀杆7之间的密封性。

参考图1，在本实用新型实施例中：防护壳16的一侧设置有接线盒27，接线盒27连接外界电源，且与电机17之间电性连接，通过接线盒27连接外接电源从而控制电机17的开启和关闭。

实施例2：

参考图1-图4，本实用新型涉及一种调节阀用节流限速结构，使用时，通过接线盒27连接外界电源，使得电机17通电，通过电机17带动齿轮18转动，通过齿轮18和齿条19之间的啮合作用带动阀杆7上下移动，通过阀杆7带动密封塞8和限速塞9上下移动，从而实现阀体1流速的调整，阀体1处于全开状态需要将流量关小时，控制电机17转动，从而使得阀杆7带动密封塞8下降，使得限速塞9位于通孔5内，这时，流通介质通过进液口2进入，然后到达通孔5，通过通孔5进入流通槽10内，并从第一限位孔12和第二限位孔13中流出，之后，若需要继续减小流量，继续控制电机17转动，使得阀杆7下降，这时，第二限位孔13进入阀座4内，流通介质只能从第一限位孔12中流出，如此，实现阀体1流量的调整，同时本实用新型设置有透明观察口20，透明观察口20上设置有刻度21，并在阀杆7上对应刻度21设置有指示针22，这样，当阀杆7带动密封塞8和限速塞9上下移动时，通过观察指示针22移动的位置，可以清楚的了解到密封塞8和限速塞9的位置，从而提高调节的精准性。

实施例3：

参考图1-图4，在实施例2的基础上，本实用新型涉及一种调节阀用节流限速结构，包括导向筒14，阀杆7位于导向筒14内，且与导向筒14之间设置有密封填料15，执行机构6安装在导向筒14的顶端，通过导向筒14的设置有加强阀杆7移动时的导向性，从而保证密封塞8和限速塞9移动的稳定性，使得阀体1的密封和节流限速时操作更加稳定，另外在密封填料15的顶端和底端均设置有密封垫圈26，进一步加强导向筒14与阀杆7之间的密封性。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种调节阀用节流限速结构，包括阀体(1)，所述阀体(1)包括进液口(2)和出液口(3)，所述进液口(2)和出液口(3)之间设置有阀座(4)，所述阀座(4)上开设有通孔(5)，所述阀体(1)的顶端设置有执行机构(6)，所述执行机构(6)上传动连接有阀杆(7)，其特征在于：所述阀杆(7)的底端滑动延伸至阀体(1)内且设置密封塞(8)，所述密封塞(8)的底端一体设置有限速塞(9)，所述密封塞(8)和限速塞(9)均与通孔(5)匹配，所述限速塞(9)的底端向上开设有流通槽(10)，所述限速塞(9)与密封塞(8)内嵌设有固定筒(11)，所述流通槽(10)的内壁延伸至外壁开设有第一限位孔(12)，所述第一限位孔(12)下方开设有第二限位孔(13)。

2.根据权利要求1所述的一种调节阀用节流限速结构，其特征在于：所述阀体(1)的顶端设置有导向筒(14)，所述阀杆(7)位于导向筒(14)内，且与导向筒(14)之间设置有密封填料(15)，所述执行机构(6)安装在导向筒(14)的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种调节阀用节流限速结构，其特征在于：所述执行机构(6)包括安装在导向筒(14)顶端的防护壳(16)，所述防护壳(16)内设置有电机(17)，所述电机(17)的输出端设置有齿轮(18)，所述阀杆(7)的顶端侧壁上设置有齿条(19)，所述齿条(19)与齿轮(18)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种调节阀用节流限速结构，其特征在于：所述防护壳(16)的一侧设置有透明观察口(20)，所述透明观察口(20)上设置有刻度(21)，所述阀杆(7)的一侧设置有指示针(22)，所述指示针(22)与刻度(21)配合。

5.根据权利要求3所述的一种调节阀用节流限速结构，其特征在于：所述导向筒(14)的顶端设置有固定法兰(23)，所述防护壳(16)的底端设置有连接法兰(24)，所述固定法兰(23)和连接法兰(24)之间设置有连接螺栓(25)。

6.根据权利要求2所述的一种调节阀用节流限速结构，其特征在于：所述密封填料(15)的顶端和底端均设置有密封垫圈(26)。

7.根据权利要求3所述的一种调节阀用节流限速结构，其特征在于：所述防护壳(16)的一侧设置有接线盒(27)，所述接线盒(27)连接外界电源，且与电机(17)之间电性连接。

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