CN216589982U - 一种用于核电站的阀杆限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于核电站专用工具技术领域，提供了一种用于核电站的阀杆限位装置，设置在阀门上，阀门包括具有一通道的阀体、用于开启或闭合通道的阀瓣，以及与阀瓣固定连接且用于驱动阀瓣相对阀体转动的阀杆，阀杆限位装置包括固定架、用于夹持阀杆的夹持机构，以及可拆卸连接在固定架上且用于限制夹持机构以阀杆为旋转中心相对固定架转动的定位杆。本实用新型提供的阀杆限位装置，实现在系统不进行停运或隔离的情况下对阀门动力源机构进行拆卸并检修，操作便捷的同时，满足核电站生产设备安全稳定运行的要求，有效提升工作效率。

Description

一种用于核电站的阀杆限位装置

技术领域

本实用新型属于核电站专用工具技术领域，更具体地说，是涉及一种用于核电站的阀杆限位装置。

背景技术

阀门动力源机构是核电站的运行机组上一种不可或缺的控制部件，往往会设置一些阀门动力源机构来实现对管道内给水、蒸汽等介质的自动调节功能；阀门动力源机构包括执行器和阀体，阀体上往往设置有轭架，并在轭架顶端固定执行器，执行器通过直行程式或角行程式的阀杆来调节阀门的开度。这种执行器和阀体分离设置，且轭架、阀杆外露的结构具有构成简单、稳定可靠、拆装方便的优势，在日常应用中较为普及。阀门动力源机构作为一种重要的工程控制部件，其通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数，适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质，具有广泛的应用场合。

当阀门动力源机构出现控制失效情形时，需要现场解体阀门动力源机构的执行器以对其进行检查和维修，而拆解后的执行器将对阀杆完全失去约束作用，此时将无法控制阀门的开度，无法消除拆卸过程中阀杆误动导致流通介质意外波动的风险，需要将系统进行停运或隔离后拆卸整套阀门动力源机构，具有非常大的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于核电站的阀杆限位装置，以解决现有技术中存在的在对阀门动力源机构进行检查和维修时，需要对系统进行停运或隔离后将整套阀门动力源机构进行拆卸，具有非常大的局限性的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于核电站的阀杆限位装置，设置在阀门上，所述阀门包括具有一通道的阀体、用于开启或闭合所述通道的阀瓣，以及与所述阀瓣固定连接且用于驱动所述阀瓣相对所述阀体转动的阀杆，所述阀杆限位装置包括固定架、用于夹持所述阀杆的夹持机构，以及可拆卸连接在所述固定架上且用于限制所述夹持机构以所述阀杆为旋转中心相对所述固定架转动的定位杆。

在一个实施例中，所述夹持机构包括第一夹持块、第二夹持块，以及用于限制所述第二夹持块相对所述第一夹持块位移的锁紧件，所述第一夹持块和所述第二夹持块间隔设置，所述第一夹持块和所述第二夹持块之间形成用于夹持所述阀杆的夹持区域。

在一个实施例中，所述第一夹持块的朝向所述夹持区域一侧的表面向内凹陷形成有供所述阀杆置入的第一夹持槽，所述第二夹持块的朝向所述夹持区域一侧且位于所述第一夹持槽的对应位置的表面向内凹陷形成有供所述阀杆置入的第二夹持槽。

在一个实施例中，所述第一夹持槽的横截面呈直角状。

在一个实施例中，所述第一夹持块的朝向所述夹持区域一侧的表面向内凹陷形成有供所述定位杆置入的第一定位槽，所述第二夹持块的朝向所述夹持区域一侧且位于所述第一定位槽的对应位置的表面向内凹陷形成有供所述定位杆置入的第二定位槽。

在一个实施例中，所述第一夹持块上贯穿设置有供所述锁紧件穿透的第一穿透孔，所述第二夹持块的位于所述第一穿透孔的对应位置贯穿设置有供所述锁紧件穿透的第二穿透孔。

在一个实施例中，所述第二夹持块与所述锁紧件螺纹连接，所述第二穿透孔的内壁设置有内螺纹，所述锁紧件的外表面设置有与所述内螺纹相适配的外螺纹。

在一个实施例中，所述锁紧件的数量为多个，多个所述锁紧件间隔布设在所述第一夹持块和所述第二夹持块上。

在一个实施例中，所述固定架包括间隔设置的第一支撑板和第二支撑板，以及用于固定连接所述第一支撑板和所述第二支撑板的支撑杆，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间形成用于安装所述夹持机构的安装区域。

在一个实施例中，所述第一支撑板上贯穿设置有供所述定位杆穿透的限位孔。

在一个实施例中，所述第一支撑板和所述第二支撑板均贯穿设置有供所述阀杆穿透的让位孔。

在一个实施例中，所述支撑杆的数量为多个，多个所述支撑杆沿所述第一支撑板的周向均匀布设。

本实用新型提供的用于核电站的阀杆限位装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型阀杆限位装置设置在阀门上，阀门包括具有一通道的阀体、用于开启或闭合通道的阀瓣，以及与阀瓣固定连接且用于驱动阀瓣相对阀体转动的阀杆，通过阀体的通道连通阀门两侧的管道，阀杆受外力转动并驱动阀瓣相对阀体转动，从而控制阀体的通道的开启或闭合，进而实现控制阀门两侧管道的连通或断开；阀杆限位装置包括固定架、用于夹持阀杆的夹持机构，以及可拆卸连接在固定架上且用于限制夹持机构以阀杆为旋转中心相对固定架转动的定位杆，通过夹持机构对阀门的阀杆进行夹持，并利用可拆卸连接在固定架上的定位杆限制夹持机构以阀杆为旋转中心相对固定架转动，从而限制阀杆相对阀体转动，进而限制阀瓣相对阀体转动，从而实现在拆除执行器并使阀杆处于不受执行器约束状态下，保持阀瓣的位置和状态不变，对阀门的开度进行控制；当需要改变阀门的开度时，通过拆卸固定架上的定位杆，解除限制夹持机构以阀杆为旋转中心相对固定架转动，并利用夹持机构和阀杆之间的摩擦力驱动阀杆相对阀体转动，进而驱动阀瓣相对阀体转动，从而实现控制阀门的开度；实现在系统不进行停运或隔离的情况下对阀门动力源机构进行拆卸并检修，操作便捷的同时，满足核电站生产设备安全稳定运行的要求，有效提升工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的阀杆限位装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的阀杆限位装置的夹持机构的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的阀杆限位装置的夹持机构的立体结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、阀门；11、阀体；12、阀瓣；13、阀杆；2、固定架；21、第一支撑板；211、让位孔；22、第二支撑板；23、支撑杆；3、夹持机构；31、第一夹持块；311、第一夹持槽；312、第一定位槽；32、第二夹持块；321、第二夹持槽；322、第二定位槽；33、锁紧件；34、夹持区域；4、定位杆。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图3，本实施例提供的一种用于核电站的阀杆限位装置，设置在阀门1上，阀门1包括具有一通道的阀体11、用于开启或闭合通道的阀瓣12，以及与阀瓣12固定连接且用于驱动阀瓣12相对阀体11转动的阀杆13，通过阀体11的通道连通阀门1两侧的管道，阀杆13受外力转动并驱动阀瓣12相对阀体11转动，从而控制阀体11的通道的开启或闭合，进而实现控制阀门1两侧管道的连通或断开；阀杆限位装置包括固定架2、用于夹持阀杆13的夹持机构3，以及可拆卸连接在固定架2上且用于限制夹持机构3以阀杆13为旋转中心相对固定架2转动的定位杆4，通过夹持机构3对阀门1的阀杆13进行夹持，并利用可拆卸连接在固定架2上的定位杆4限制夹持机构3以阀杆13为旋转中心相对固定架2转动，从而限制阀杆13相对阀体11转动，进而限制阀瓣12相对阀体11转动，从而实现在拆除执行器并使阀杆13处于不受执行器约束状态下，保持阀瓣12的位置和状态不变，对阀门1的开度进行控制；当需要改变阀门1的开度时，通过拆卸固定架2上的定位杆4，解除限制夹持机构3以阀杆13为旋转中心相对固定架2转动，并利用夹持机构3和阀杆13之间的摩擦力驱动阀杆13相对阀体11转动，进而驱动阀瓣12相对阀体11转动，从而实现控制阀门1的开度；实现在系统不进行停运或隔离的情况下对阀门1动力源机构进行拆卸并检修，操作便捷的同时，满足核电站生产设备安全稳定运行的要求，有效提升工作效率。

请一并参阅图1至图3，作为本实施例提供的用于核电站的阀杆限位装置的一种具体实施方式，此处对阀杆限位装置的夹持机构3和固定架2的具体结构和连接方式不作限定；可选地，夹持机构3包括并排设置的第一夹持块31和第二夹持块32，以及用于限制第二夹持块32相对第一夹持块31位移的锁紧件33，第一夹持块31和第二夹持块32间隔设置，第一夹持块31和第二夹持块32之间形成用于夹持阀杆13的夹持区域34，通过第一夹持块31和第二夹持块32间隔设置并形成用于夹持阀杆13的夹持区域34，将阀杆13稳固地夹持在夹持区域34内，此时阀杆13的表面分别与第一夹持块31的表面和第二夹持块32的表面抵接，利用阀杆13与第一夹持块31和第二夹持块32之间的摩擦力限制阀杆13相对第一夹持块31和第二夹持块32转动，从而限制阀杆13相对阀体11转动，进而限制阀瓣12相对阀体11转动，从而实现在拆除执行器并使阀杆13处于不受执行器约束状态下，保持阀瓣12的位置和状态不变，对阀门1的开度进行控制。通过锁紧件33固定连接第一夹持块31和第二夹持块32，并限制第二夹持块32相对第一夹持块31位移，使第一夹持块31和第二夹持块32之间的间距保持不变，从而保障夹持机构3对阀杆13进行稳固地夹持；此处对夹持机构3的锁紧件33的具体结构和数量不作限定；可选地，第一夹持块31上贯穿设置有供锁紧件33穿透的第一穿透孔，第二夹持块32的位于第一穿透孔的对应位置贯穿设置有供锁紧件33穿透的第二穿透孔，通过将锁紧件33同时穿过第一夹持块31上的第一穿透孔和第二夹持块32上的第二穿透孔，对第一夹持块31和第二夹持块32进行固定连接；可选地，锁紧件33可为锁紧螺钉，第一夹持块31的第一穿透孔可为通孔或螺纹孔，当第一夹持块31固定连接在固定架2上时，第一夹持块31无法相对固定架2移动，第一穿透孔为通孔，当第一夹持块31为活动夹持块时，第一穿透孔为螺纹孔，使得第一夹持块31与锁紧件33螺纹连接；可选地，第二夹持块32与锁紧件33螺纹连接，第二穿透孔的内壁设置有内螺纹，锁紧件33的外表面设置有与内螺纹相适配的外螺纹，当第一穿透孔和第二穿透孔的内壁均设置有内螺纹时，第一穿透孔的螺纹方向和第二穿透孔的螺纹方向相反，使得锁紧件33在固定连接第一夹持块31和第二夹持块32的同时，能够调节第一夹持块31和第二夹持块32之间的间距，提高调节精度，能够有效保障夹持机构3对阀杆13进行稳固地夹持。可选地，锁紧件33的数量为多个，多个锁紧件33间隔布设在第一夹持块31和第二夹持块32上，使得第一夹持块31和第二夹持块32之间的连接更为稳固，受力更为均匀，更有效保障第一夹持块31和第二夹持块32之间的间距保持不变，进而保障夹持机构3对阀杆13进行稳固地夹持。

请进一步参阅图2至图3，在本实施例中，夹持机构3的第一夹持块31的朝向夹持区域34一侧的表面向内凹陷形成有供阀杆13置入的第一夹持槽311，第二夹持块32的朝向夹持区域34一侧且位于第一夹持槽311的对应位置的表面向内凹陷形成有供阀杆13置入的第二夹持槽321，通过在第一夹持块31的朝向夹持区域34一侧的表面设置有第一夹持槽311，第二夹持块32的朝向夹持区域34一侧的表面设置有第二夹持槽321，防止夹持机构3在对阀杆13进行夹持的过程中，阀杆13克服摩擦力并相对夹持机构3滑动，有效保障夹持机构3对阀杆13进行稳固地夹持。可选地，第一夹持槽311的横截面呈直角状，有利于增大夹持机构3的适用范围，能够适应不同直径尺寸的阀杆13；可选地，第一夹持槽311的横截面和第二夹持槽321的横截面均呈直角状，使得夹持机构3能够适应不同直径尺寸的阀杆13，更有效地增大夹持机构3的适用范围。可选地，夹持机构3的第一夹持块31的朝向夹持区域34一侧的表面向内凹陷形成有供定位杆4置入的第一定位槽312，第二夹持块32的朝向夹持区域34一侧且位于第一定位槽312的对应位置的表面向内凹陷形成有供定位杆4置入的第二定位槽322，通过在第一夹持块31的朝向夹持区域34一侧的表面设置有第一定位槽312，第二夹持块32的朝向夹持区域34一侧的表面设置有第二定位槽322，供定位杆4置入夹持区域34并对夹持机构3进行限位，防止由于夹持区域34的宽度过小导致无法将定位杆4置入夹持区域34内，无法起到限制夹持机构3以阀杆13为旋转中心相对固定架2转动的作用，有利于增大夹持机构3的适用范围。

请进一步参阅图1，在本实施例中，阀杆限位装置的固定架2固定连接在设备上，固定架2包括间隔设置的第一支撑板21和第二支撑板22，以及用于固定连接第一支撑板21和第二支撑板22的支撑杆23，第一支撑板21和第二支撑板22之间形成用于安装夹持机构3的安装区域，通过间隔设置的第一支撑板21和第二支撑板22之间形成用于安装夹持机构3的安装区域，并由支撑杆23固定连接第一支撑板21和第二支撑板22，有利于保障固定架2结构的稳定性，进而保障安装区域的稳定性，便于作业人员进行安装作业。此处对固定架2上的支撑杆23的数量不作限定；可选地，支撑杆23的数量为多个，多个支撑杆23沿第一支撑板21的周向均匀布设，通过在第一支撑板21和第二支撑板22之间设置有多个支撑杆23，更有效地保障固定架2结构的稳定性，进而保障安装区域的稳定性，便于作业人员进行安装作业。可选地，第一支撑板21和第二支撑板22均贯穿设置有供阀杆13穿透的让位孔211，阀杆13分别穿过第一支撑板21和第二支撑板22的让位孔211，使得阀杆13部分处于固定架2上的安装区域内，供夹持机构3对阀杆13进行夹持固定，从而限制阀杆13相对阀体11转动，进而限制阀瓣12相对阀体11转动，从而实现在拆除执行器并使阀杆13处于不受执行器约束状态下，保持阀瓣12的位置和状态不变，对阀门1的开度进行控制。可选地，固定架2的第一支撑板21上贯穿设置有供定位杆4穿透的限位孔，将定位杆4穿透第一支撑板21上的限位孔置入安装区域，并置入夹持机构3的夹持区域34内，实现限制夹持机构3以阀杆13为旋转中心相对固定架2转动，从而限制阀杆13相对阀体11转动，进而限制阀瓣12相对阀体11转动，从而实现在拆除执行器并使阀杆13处于不受执行器约束状态下，保持阀瓣12的位置和状态不变，对阀门1的开度进行控制；当需要改变阀门1的开度时，作业人员将定位杆4从固定架2上拆除，解除限制夹持机构3以阀杆13为旋转中心相对固定架2转动，并利用夹持机构3和阀杆13之间的摩擦力驱动阀杆13相对阀体11转动，进而驱动阀瓣12相对阀体11转动，从而实现控制阀门1的开度；实现在系统不进行停运或隔离的情况下对阀门1动力源机构进行拆卸并检修，操作便捷的同时，满足核电站生产设备安全稳定运行的要求，有效提升工作效率。

以上所述仅为本实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本实施例，凡在本实施例的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实施例的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种用于核电站的阀杆限位装置，设置在阀门上，所述阀门包括具有一通道的阀体、用于开启或闭合所述通道的阀瓣，以及与所述阀瓣固定连接且用于驱动所述阀瓣相对所述阀体转动的阀杆，其特征在于：所述阀杆限位装置包括固定架、用于夹持所述阀杆的夹持机构，以及可拆卸连接在所述固定架上且用于限制所述夹持机构以所述阀杆为旋转中心相对所述固定架转动的定位杆。

2.如权利要求1所述的阀杆限位装置，其特征在于：所述夹持机构包括第一夹持块、第二夹持块，以及用于限制所述第二夹持块相对所述第一夹持块位移的锁紧件，所述第一夹持块和所述第二夹持块间隔设置，所述第一夹持块和所述第二夹持块之间形成用于夹持所述阀杆的夹持区域。

3.如权利要求2所述的阀杆限位装置，其特征在于：所述第一夹持块的朝向所述夹持区域一侧的表面向内凹陷形成有供所述阀杆置入的第一夹持槽，所述第二夹持块的朝向所述夹持区域一侧且位于所述第一夹持槽的对应位置的表面向内凹陷形成有供所述阀杆置入的第二夹持槽。

4.如权利要求3所述的阀杆限位装置，其特征在于：所述第一夹持槽的横截面呈直角状。

5.如权利要求2所述的阀杆限位装置，其特征在于：所述第一夹持块的朝向所述夹持区域一侧的表面向内凹陷形成有供所述定位杆置入的第一定位槽，所述第二夹持块的朝向所述夹持区域一侧且位于所述第一定位槽的对应位置的表面向内凹陷形成有供所述定位杆置入的第二定位槽。

6.如权利要求2所述的阀杆限位装置，其特征在于：所述第一夹持块上贯穿设置有供所述锁紧件穿透的第一穿透孔，所述第二夹持块的位于所述第一穿透孔的对应位置贯穿设置有供所述锁紧件穿透的第二穿透孔。

7.如权利要求6所述的阀杆限位装置，其特征在于：所述第二夹持块与所述锁紧件螺纹连接，所述第二穿透孔的内壁设置有内螺纹，所述锁紧件的外表面设置有与所述内螺纹相适配的外螺纹。

8.如权利要求2所述的阀杆限位装置，其特征在于：所述锁紧件的数量为多个，多个所述锁紧件间隔布设在所述第一夹持块和所述第二夹持块上。

9.如权利要求1至8任一项所述的阀杆限位装置，其特征在于：所述固定架包括间隔设置的第一支撑板和第二支撑板，以及用于固定连接所述第一支撑板和所述第二支撑板的支撑杆，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间形成用于安装所述夹持机构的安装区域。

10.如权利要求9所述的阀杆限位装置，其特征在于：所述第一支撑板上贯穿设置有供所述定位杆穿透的限位孔。

11.如权利要求9所述的阀杆限位装置，其特征在于：所述第一支撑板和所述第二支撑板均贯穿设置有供所述阀杆穿透的让位孔。

12.如权利要求9所述的阀杆限位装置，其特征在于：所述支撑杆的数量为多个，多个所述支撑杆沿所述第一支撑板的周向均匀布设。

Images