CN216589941U - 热解系统密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密封装置领域，具体为热解系统密封装置，其包括旋转管筒、出口仓、筒体、弹性环、充氮装置、气压检测装置和控制器；旋转管筒和通孔之间设置环形密封圈a；筒体设置在出口仓上；弹性环设置在旋转管筒外周壁上，弹性环和筒体内周壁之间设置环形密封圈b；旋转管筒，环形密封圈a、出口仓和筒体之间形成氮气室；充氮装置设置在出口仓顶部，充氮管插入氮气室内；气压检测装置设置在筒体外周壁上；控制器设置在出口仓上。本实用新型中，外界环境中的气体始终无法进入旋转管筒内，密封效果好。

Description

热解系统密封装置

技术领域

本实用新型涉及密封装置领域，具体是热解系统密封装置。

背景技术

卧式高温热解炉是用于热解污泥中的有机物或用于油田油泥中油的热脱附的设备，其结构类似回转窑结构，既内管筒在旋转而进出口仓均固定不动，在旋转管筒外壁设置热源，热解必须在无氧及微负压的情况下运行，所以不能让空气漏进旋转的管筒内，这样就必须在旋转的管筒与不动的出口仓之间间进行密封。通常在管筒外设置环形密封，但在旋转和高温下，环形密封圈的密封效果不理想，且高温下管筒不管是在长度反向还是直径方向上都会存在一定膨胀，导致环形密封圈更加容易失效。

授权公告号为CN208750006U的中国专利公开了一种用于高温热解炉的密封机构，包括法兰、密封筒、密封座、压盖和氮密封环；该密封机构可阻止高温传导至密封筒，并通过将压盖、氮密封环等部件设置为由两半圆环拼成，可保证当机构出现受热膨胀时，密封筒不会被卡死，此外还通过设置氮封空间及氮密封环保障密封效果。

但是上述已公开方案存在如下不足之处：为了结构不被卡死，密封筒与压盖、氮密封环之间的间隙设计有间隙，造成氮气的持续外泄而浪费，再加上压盖、氮密封环等部件设置为由两半圆环拼成，当机构出现受热膨胀时，半圆环滑开，会导致氮气间断性大量外泄，造成严重浪费。

实用新型内容

本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出能对旋转管筒与出口仓连接位置处进行密封的热解系统密封装置。

本实用新型的技术方案：热解系统密封装置，包括旋转管筒、出口仓、筒体、弹性环、充氮装置、气压检测装置和控制器；

出口仓上设置通孔，旋转管筒插入通孔内，旋转管筒和通孔之间设置环形密封圈a；筒体设置在出口仓上，筒体套在旋转管筒外，筒体与旋转管筒同轴设置；弹性环设置在旋转管筒外周壁上，弹性环和筒体内周壁之间设置环形密封圈b；旋转管筒，环形密封圈a、出口仓和筒体之间形成氮气室；充氮装置设置在出口仓顶部，充氮装置上设置充氮管，充氮管插入氮气室内；气压检测装置设置在筒体外周壁上，气压检测装置的检测端伸入氮气室内；控制器设置在出口仓上，控制器与气压检测装置电性连接，控制器与充氮装置控制连接。

优选的，还包括冷却环、冷却液箱、泵体、进液管和出液管；冷却环套在弹性环外周壁上，冷却环上设置环形槽，环形槽在背向出口仓的端面上形成开口，冷却环上设置有封闭环形槽槽口的封板；冷却液箱设置在出口仓上，冷却液箱内含有冷却液；泵体设置在冷却液箱底部内侧，泵体的出液端和进液端分别与进液管以及出液管连通，进液管伸出冷却液箱与环形槽连通，出液管伸出冷却液箱与环形槽连通。

优选的，进液管和出液管分别位于冷却环两侧且关于冷却环对称。

优选的，冷却环为热的良导体。

优选的，封板与冷却环通过螺栓连接。

优选的，弹性环为热的不良导体。

优选的，环形密封圈b沿弹性环轴线方向并列设置多组。

优选的，筒体与出口仓分体设置，筒体与出口仓贴合端面上设置密封垫，筒体外周壁上设置多组安装板，安装板与出口仓外壁贴合，安装板通过螺栓与出口仓连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：旋转管筒，环形密封圈a，出口仓和筒体之间形成氮气室，通过充氮装置向氮气室内充入氮气，且保持氮气室内一定的气压，此气压大于外界环境气压，一般情况下通过环形密封圈a和环形密封圈b进行密封，当环形密封圈a密封不严时，氮气进入出口仓和旋转管筒内，氮气并不会影响正常热解，当环形密封圈b密封不严时，由于氮气室内的正压，氮气进入外界环境中，即外界环境中的气体始终无法进入旋转管筒内，密封效果好。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的主视剖视图。

附图标记：1、旋转管筒；2、出口仓；3、通孔；4、环形密封圈a；5、筒体；6、弹性环；7、环形密封圈b；8、氮气室；9、充氮装置；10、充氮管；11、气压检测装置；12、控制器；13、安装板；14、螺栓；15、冷却环；16、环形槽；17、封板；18、冷却液箱；19、泵体；20、进液管；21、出液管。

具体实施方式

实施例一

本实用新型提出的热解系统密封装置，包括旋转管筒1、出口仓2、筒体5、弹性环6、充氮装置9、气压检测装置11和控制器12；

如图3所示，出口仓2上设置通孔3，旋转管筒1插入通孔3内，旋转管筒1和通孔3之间设置环形密封圈a4；筒体5设置在出口仓2上，筒体5套在旋转管筒1外，筒体5与旋转管筒1同轴设置；弹性环6设置在旋转管筒1外周壁上，弹性环6和筒体5内周壁之间设置环形密封圈b7，环形密封圈b7沿弹性环6轴线方向并列设置多组，弹性环6为热的不良导体；旋转管筒1，环形密封圈a4、出口仓2和筒体5之间形成氮气室8；充氮装置9设置在出口仓2顶部，充氮装置9上设置充氮管10，充氮管10插入氮气室8内；

如图1所示，气压检测装置11设置在筒体5外周壁上，气压检测装置11的检测端伸入氮气室8内；控制器12设置在出口仓2上，控制器12与气压检测装置11电性连接，控制器12与充氮装置9控制连接。

本实施例中，旋转管筒1，环形密封圈a4，出口仓2和筒体5之间形成氮气室8，通过充氮装置9向氮气室8内充入氮气，且保持氮气室8内一定的气压，此气压大于外界环境气压，一般情况下通过环形密封圈a4和环形密封圈b7进行密封，当环形密封圈a4密封不严时，氮气进入出口仓2和旋转管筒1内，氮气并不会影响正常热解，当环形密封圈b7密封不严时，由于氮气室8内的正压，氮气进入外界环境中，即外界环境中的气体始终无法进入旋转管筒1内，密封效果好。

实施例二

如图2-3所示，本实用新型提出的热解系统密封装置，相较于实施例一，本实施例还包括冷却环15、冷却液箱18、泵体19、进液管20和出液管21；冷却环15套在弹性环6外周壁上，冷却环15上设置环形槽16，环形槽16在背向出口仓2的端面上形成开口，冷却环15上设置有封闭环形槽16槽口的封板17，封板17与冷却环15通过螺栓连接，冷却环15为热的良导体；冷却液箱18设置在出口仓2上，冷却液箱18内含有冷却液；泵体19设置在冷却液箱18底部内侧，泵体19的出液端和进液端分别与进液管20以及出液管21连通，进液管20伸出冷却液箱18与环形槽16连通，出液管21伸出冷却液箱18与环形槽16连通，进液管20和出液管21分别位于冷却环15两侧且关于冷却环15对称。

本实施例中，通过泵体19带动冷却液的循环流动，使冷却环15始终保持较低的温度，而冷却环15会吸收弹性环6的温度，从而保持弹性环6的低温，提高环形密封圈b7的使用寿命，进一步提高了密封效果。

实施例三

如图1所示，本实用新型提出的热解系统密封装置，相较于实施例一或实施例二，筒体5与出口仓2分体设置，筒体5与出口仓2贴合端面上设置密封垫，筒体5外周壁上设置多组安装板13，安装板13与出口仓2外壁贴合，安装板13通过螺栓14与出口仓2连接。便于安装和拆卸。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (8)

1.热解系统密封装置，其特征在于，包括旋转管筒(1)、出口仓(2)、筒体(5)、弹性环(6)、充氮装置(9)、气压检测装置(11)和控制器(12)；

出口仓(2)上设置通孔(3)，旋转管筒(1)插入通孔(3)内，旋转管筒(1)和通孔(3)之间设置环形密封圈a(4)；筒体(5)设置在出口仓(2)上，筒体(5)套在旋转管筒(1)外，筒体(5)与旋转管筒(1)同轴设置；弹性环(6)设置在旋转管筒(1)外周壁上，弹性环(6)和筒体(5)内周壁之间设置环形密封圈b(7)；旋转管筒(1)，环形密封圈a(4)、出口仓(2)和筒体(5)之间形成氮气室(8)；充氮装置(9)设置在出口仓(2)顶部，充氮装置(9)上设置充氮管(10)，充氮管(10)插入氮气室(8)内；气压检测装置(11)设置在筒体(5)外周壁上，气压检测装置(11)的检测端伸入氮气室(8)内；控制器(12)设置在出口仓(2)上，控制器(12)与气压检测装置(11)电性连接，控制器(12)与充氮装置(9)控制连接。

2.根据权利要求1所述的热解系统密封装置，其特征在于，还包括冷却环(15)、冷却液箱(18)、泵体(19)、进液管(20)和出液管(21)；冷却环(15)套在弹性环(6)外周壁上，冷却环(15)上设置环形槽(16)，环形槽(16)在背向出口仓(2)的端面上形成开口，冷却环(15)上设置有封闭环形槽(16)槽口的封板(17)；冷却液箱(18)设置在出口仓(2)上，冷却液箱(18)内含有冷却液；泵体(19)设置在冷却液箱(18)底部内侧，泵体(19)的出液端和进液端分别与进液管(20)以及出液管(21)连通，进液管(20)伸出冷却液箱(18)与环形槽(16)连通，出液管(21)伸出冷却液箱(18)与环形槽(16)连通。

3.根据权利要求2所述的热解系统密封装置，其特征在于，进液管(20)和出液管(21)分别位于冷却环(15)两侧且关于冷却环(15)对称。

4.根据权利要求2所述的热解系统密封装置，其特征在于，冷却环(15)为热的良导体。

5.根据权利要求2所述的热解系统密封装置，其特征在于，封板(17)与冷却环(15)通过螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的热解系统密封装置，其特征在于，弹性环(6)为热的不良导体。

7.根据权利要求1所述的热解系统密封装置，其特征在于，环形密封圈b(7)沿弹性环(6)轴线方向并列设置多组。

8.根据权利要求1所述的热解系统密封装置，其特征在于，筒体(5)与出口仓(2)分体设置，筒体(5)与出口仓(2)贴合端面上设置密封垫，筒体(5)外周壁上设置多组安装板(13)，安装板(13)与出口仓(2)外壁贴合，安装板(13)通过螺栓(14)与出口仓(2)连接。

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