CN216588994U - 一种喷涂用空压机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种喷涂用空压机，包括储气罐，设置于储气罐上的压缩气缸以及用于驱动压缩气缸运转的电机；所述电机与压缩气缸通过皮带传动，所述电机与压缩气缸的传动处罩设有防护罩；所述储气罐上设置有安装座，所述安装座包括对称设置的安装块，所述防护罩位于两个安装块之间，所述安装块上设置有用于对防护罩进行限制的限位件；所述安装块上设置有安装孔，所述防护罩上设置有通孔，所述限位件一端穿过安装孔插接于所述防护罩的通孔中。本申请具有便于对防护罩进行清理，同时便于电机、压缩气缸维护和维修的优点。

Description

一种喷涂用空压机

技术领域

本申请涉及涂料喷涂用设备的领域，尤其是涉及一种喷涂用空压机。

背景技术

目前，涂料在喷涂时，需要使用高压将涂料压入高压管内，并通过气嘴释放压力使涂料雾化，在部件表面形成均匀致密的涂层。空压机可以为涂料喷涂提供高压气源。

相关技术中，空压机主要包括压缩机本体以及用于储存高压空气的储气罐；外界空气经过压缩机本体的吸气口处被吸入，经过多级压缩形成高压气体在储气罐内储存。压缩机本体传动皮带的部位一般会设置网状的防护罩，既可以防止误触皮带对工作人员造成伤害，提高安全系数，同时阻止异物落入传送皮带处对压缩机本体造成损伤。

针对上述中的相关技术，发明人认为：防护罩一般通过螺栓固定在储气罐上，实际进行喷涂工作时，难免会有涂料在防护罩上附着，堵塞防护罩上的透气孔，为了使防护罩维持良好的散热效果，需要将防护罩拆下进行清理。此外，当压缩机本体需要维护或者维修时，也需要将防护罩拆下，便于压缩机本体的维护或维修。上述空压机上的防护罩拆装繁琐，防护罩的清洗以及空压机的维护相对较为不便。

实用新型内容

为了便于对防护罩进行清理，同时便于电机、压缩气缸的维护和维修，本申请提供一种喷涂用空压机。

本申请提供的一种喷涂用空压机采用如下的技术方案：

一种喷涂用空压机，包括储气罐，设置于储气罐上的压缩气缸以及用于驱动压缩气缸运转的电机；所述电机与压缩气缸通过皮带传动，所述电机与压缩气缸的传动处罩设有防护罩；所述储气罐上设置有安装座，所述安装座包括对称设置的安装块，所述防护罩位于两个安装块之间，所述安装块上设置有用于对防护罩进行限制的限位件；所述安装块上设置有安装孔，所述防护罩上设置有通孔，所述限位件一端穿过安装孔插接于所述防护罩的通孔中。

通过采用上述技术方案，电机通过皮带带动压缩气缸运转，压缩气缸吸入外界空气并对其进行多级压缩，形成高压空气并储存于储气罐内；防护罩可以防止误触皮带对工作人员造成伤害，提高安全系数，同时阻止异物落入传送皮带处对电机或压缩气缸造成损伤。

当需要对防护罩进行清理，以及需要对电机、压缩气缸进行维护或维修时，使限位件端部从防护罩的通孔中退出，从而可以将防护罩从两个安装块之间取下，完成防护罩的拆卸。在对防护罩进行安装时，将防护罩置于两个安装块之间，使用限位件穿过安装孔插入防护罩的通孔中，使防护罩维持稳定。综上所述，通过设置安装座和限位件，便于对防护罩进行拆装，从而便于对防护罩进行清理，同时便于电机、压缩气缸的维护和维修。

可选的，所述限位件包括限位杆，所述限位杆穿设于安装孔中且与安装孔滑移配合。

通过采用上述技术方案，提高防护罩安拆的便捷性。

可选的，所述限位件还包括弹簧，所述弹簧的弹力方向与限位杆的滑移方向平行，在所述弹簧弹力的推动下，所述限位杆有穿出安装孔的趋势。

通过采用上述技术方案，在拆卸防护罩时，朝向远离安装块的方向拉动限位杆，限位杆从防护罩的通孔中退出，将防护罩从两个安装块之间取下。安装防护罩时，将限位杆拉入限位孔，然后将防护罩置于两个安装块之间，松开限位杆，在弹簧弹力的作用下推动限位杆穿出安装孔并插入通孔中，使防护罩维持稳定。通过设置弹簧，提高防护罩安拆的便捷性。

可选的，所述限位件还包括外壳和限位凸块；所述外壳固定连接于安装块上，所述限位杆穿设于外壳上且与外壳滑移配合；所述限位凸块位于外壳内且与限位杆固定连接，所述限位凸块与外壳滑移配合；所述弹簧套设于限位杆上，所述弹簧一端与限位凸块抵接，另一端与外壳远离安装块的一端抵接，所述弹簧始终处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，外壳可以对限位杆和弹簧进行防护，限位杆可以对弹簧的伸缩进行限制和引导，提高弹簧伸缩的流畅度。

可选的，所述外壳内壁上沿限位杆的滑移方向设置有滑槽，所述限位凸块远离限位杆的一端位于滑槽中且与滑槽滑移配合；所述外壳内壁上设置有弧形卡槽，所述卡槽的圆心位于限位杆的轴线上，所述卡槽一端与滑槽远离安装块的一端连通。

通过采用上述技术方案，拆卸防护罩时，朝向远离安装块的方向拉动限位杆，限位杆从防护罩的通孔中退出，限位凸块随之在滑槽内滑移并挤压弹簧使弹簧收缩，当限位杆完全退入安装孔中时，限位凸块与卡槽的位置对应，转动限位杆，限位凸块随之转动卡入卡槽中，从而使限位杆保持稳定,然后将防护罩从两个安装块之间取下。

安装防护罩时，将防护罩置于两个安装块之间，转动限位杆使限位凸块从卡槽转动至滑槽中，在弹簧弹力的作用下推动限位杆穿出安装孔并插入通孔中，使防护罩维持稳定。通过设置滑槽和卡槽，提高防护罩安拆的便捷性。

可选的，所述安装座还包括设置于两个安装块之间用于对防护罩底面进行支撑的支撑块。

通过采用上述技术方案，支撑块可以对防护罩的底侧进行支撑，提高防护罩安装的稳定性。

可选的，所述防护罩包括两面开口的边框，以及固定连接于边框一面开口处的防护网，所述防护网可以对边框一面开口进行完全覆盖。

通过采用上述技术方案，使防护罩具有防护效果的同时，保持良好的透气性，便于散热，此外，防护罩安装完成后，电机和压缩气缸皮带传送的部位全部位于边框内，提高防护效果。

可选的，所述安装座还包括位于支撑块上方且与储气罐固定连接的限位块，所述撑块、安装块和限位块之间围成U型的嵌槽，所述防护罩插接于嵌槽中。

通过采用上述技术方案，嵌槽可以从多个方向对防护罩进行限制，进一步提高防护罩安装的稳定性。

可选的，所述限位块上设置有限位槽，所述限位杆一端穿过安装孔和防护罩上的通孔并插接于限位槽中。

通过采用上述技术方案，提高限位件对防护罩的固定效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置安装座和限位件，便于对防护罩进行拆装，从而便于对防护罩进行清理，同时便于电机、压缩气缸的维护和维修；

2.通过设置弹簧，提高防护罩安拆的便捷性；

3.通过设置滑槽和卡槽，提高防护罩安拆的便捷性；

4.通过设置支撑块、安装块和限位块，可以从多个方向对防护罩进行限制，进一步提高防护罩安装的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例中一种喷涂用空压机的结构示意图；

图2是本申请实施例中防护罩与安装座配合的结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、储气罐；10、行走轮；2、压缩气缸；3、电机；4、防护罩；40、边框；41、防护网；5、安装座；50、支撑块；51、安装块；510、安装孔；52、限位块；520、限位槽；53、嵌槽；6、限位件；60、外壳；600、滑槽；601、卡槽；61、限位杆；62、限位凸块；63、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种喷涂用空压机。参照图1，喷涂用空压机主要包括储气罐1、压缩气缸2和电机3；压缩气缸2和电机3固定连接于储气罐1上，电机3通过皮带带动压缩气缸2运转，压缩气缸2吸入外界空气并对其进行多级压缩，形成高压空气并储存于储气罐1内。储气罐1上位于电机3和压缩气缸2皮带传动的位置可拆卸连接有防护罩4。储气罐1的底部设置有行走轮10，行走轮10既可以对储气罐1进行支撑，还可以方便空压机转移。

参照图1，防护罩4包括两面开口的边框40以及固定连接于边框40一面开口处的防护网41；防护网41可以对边框40一面开口进行完全覆盖，具体的，边框40与防护网41可以焊接固定；储气罐1的外壁上位于电机3和压缩气缸2皮带传动位置的下方固定连接有安装座5便于防护罩4的安装固定。

参照图2和图3，安装座5包括沿储气罐1长度方向设置的支撑块50，对称设置于支撑块50相对两端且与支撑块50一体铸造成型的两个安装块51，以及位于支撑块50上方且与储气罐1固定连接的限位块52；支撑块50、安装块51和限位块52之间围成U型的嵌槽53，防护罩4插接于嵌槽53中，电机3和压缩气缸2皮带传送的部位位于边框40内。支撑块50可以对防护罩4的底面进行支撑，两个安装块51可以限制防护罩4左右移动，限位块52可以限制防护罩4向上移动，在支撑块50、安装块51和限位块52的配合下，提高防护罩4的稳定性。安装块51上设置有用于阻止防护罩4从嵌槽53中拔出的限位件6。

安装块51上开设有与嵌槽53连通的安装孔510，限位块52上与安装孔510对应的位置开设有限位槽520，防护罩4的侧面上开设有通孔，当防护罩4固定连接于安装座5上使，限位件6一端依次穿过安装孔510和防护罩4上的通孔并插接于限位槽520中，从而阻止防护罩4从嵌槽53中拔出。

限位件6包括外壳60、限位杆61、限位凸块62和弹簧63；外壳60呈柱状且固定连接于安装块51上，外壳60与安装孔510的位置对应；限位杆61同轴穿设于外壳60上且与外壳60滑移配合，限位杆61的两端位于外壳60外，限位杆61一端穿过安装孔510并插接于限位槽520中；限位凸块62位于外壳60内且与限位杆61固定连接，限位凸块62与外壳60滑移配合；弹簧63套设于限位杆61上，弹簧63一端与限位凸块62抵接，另一端与外壳60远离安装块51的一端抵接，弹簧63始终处于压缩状态，从而推动限位杆61保持插接于限位槽520中的状态。在安装防护罩4时，拉动限位杆61使限位杆61从嵌槽53中退入安装孔510，然后将防护罩4嵌入嵌槽53中，此时，安装孔510、通孔和限位槽520保持对应，在弹簧63的作用下，推动限位杆61穿过安装孔510和通孔并插入限位槽520中，从而使防护罩4保持稳定。

为了便于防护罩4的安拆，参照图3，外壳60的内壁上开设有沿限位杆61滑移方向延伸的滑槽600，远离限位杆61的一端嵌设于滑槽600中并与滑槽600滑移配合，外壳60的内壁上开设有弧形的卡槽601，卡槽601的圆心位于限位杆61的轴线上，卡槽601一端与滑槽600远离安装块51的一端连通。在对防护罩4进行安拆时，朝向远离安装块51的方向拉动限位杆61，限位杆61推入安装孔510中，限位凸块62随之在滑槽600中滑移直至与卡槽601对应，转动限位杆61，限位凸块62随之转动卡入卡槽601中，从而使限位杆61保持稳定，方便对防护罩4进行拆装。

本申请实施例一种喷涂用空压机的实施原理为：电机3通过皮带带动压缩气缸2运转，压缩气缸2吸入外界空气并对其进行多级压缩，形成高压空气并储存于储气罐1内，从而为涂料的喷涂提供高压起源；防护罩4可以防止误触皮带对工作人员造成伤害，提高安全系数，同时阻止异物落入传送皮带处对电机3或压缩气缸2造成损伤。

当需要对防护罩4进行清理，以及需要对电机3、压缩气缸2进行维护或维修时，朝向远离安装块51的方向拉动限位杆61，限位杆61从限位槽520和防护罩4的通孔中退出，限位凸块62随之在滑槽600内滑移并挤压弹簧63使弹簧63收缩，当限位杆61完全退入安装孔510中时，限位凸块62与卡槽601的位置对应，转动限位杆61，限位凸块62随之转动卡入卡槽601中，从而使限位杆61保持稳定,然后将防护罩4从两个安装块51之间取下。

安装防护罩4时，将防护罩4插入嵌槽53中，支撑块50可以对防护罩4的底面进行支撑，两个安装块51可以限制防护罩4左右移动，限位块52可以限制防护罩4向上移动，从而多方位对防护罩4进行限制，提高防护罩4安装的稳定性。防护罩4完全嵌入嵌槽53中后，安装孔510、防护罩4上的通孔以及限位槽520对应，转动限位杆61使限位凸块62从卡槽601转动至滑槽600中，在弹簧63弹力的作用下推动限位杆61穿过安装孔510和防护罩4上的通孔并插入限位孔中，使防护罩4维持稳定。综上所述，通过设置安装座5和限位件6，便于对防护罩4进行拆装，从而便于对防护罩4进行清理，同时便于电机3、压缩气缸2的维护和维修。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种喷涂用空压机，其特征在于：包括储气罐(1)，设置于储气罐(1)上的压缩气缸(2)以及用于驱动压缩气缸(2)运转的电机(3)；所述电机(3)与压缩气缸(2)通过皮带传动，所述电机(3)与压缩气缸(2)的传动处罩设有防护罩(4)；所述储气罐(1)上设置有安装座(5)，所述安装座(5)包括对称设置的安装块(51)，所述防护罩(4)位于两个安装块(51)之间，所述安装块(51)上设置有用于对防护罩(4)进行限制的限位件(6)；所述安装块(51)上设置有安装孔(510)，所述防护罩(4)上设置有通孔，所述限位件(6)一端穿过安装孔(510)插接于所述防护罩(4)的通孔中。

2.根据权利要求1所述的一种喷涂用空压机，其特征在于：所述限位件(6)包括限位杆(61)，所述限位杆(61)穿设于安装孔(510)中且与安装孔(510)滑移配合。

3.根据权利要求2所述的一种喷涂用空压机，其特征在于：所述限位件(6)还包括弹簧(63)，所述弹簧(63)的弹力方向与限位杆(61)的滑移方向平行，在所述弹簧(63)弹力的推动下，所述限位杆(61)有穿出安装孔(510)的趋势。

4.根据权利要求3所述的一种喷涂用空压机，其特征在于：所述限位件(6)还包括外壳(60)和限位凸块(62)；所述外壳(60)固定连接于安装块(51)上，所述限位杆(61)穿设于外壳(60)上且与外壳(60)滑移配合；所述限位凸块(62)位于外壳(60)内且与限位杆(61)固定连接，所述限位凸块(62)与外壳(60)滑移配合；所述弹簧(63)套设于限位杆(61)上，所述弹簧(63)一端与限位凸块(62)抵接，另一端与外壳(60)远离安装块(51)的一端抵接，所述弹簧(63)始终处于压缩状态。

5.根据权利要求4所述的一种喷涂用空压机，其特征在于：所述外壳(60)内壁上沿限位杆(61)的滑移方向设置有滑槽(600)，所述限位凸块(62)远离限位杆(61)的一端位于滑槽(600)中且与滑槽(600)滑移配合；所述外壳(60)内壁上设置有弧形卡槽(601)，所述卡槽(601)的圆心位于限位杆(61)的轴线上，所述卡槽(601)一端与滑槽(600)远离安装块(51)的一端连通。

6.根据权利要求5所述的一种喷涂用空压机，其特征在于：所述安装座(5)还包括设置于两个安装块(51)之间用于对防护罩(4)底面进行支撑的支撑块(50)。

7.根据权利要求6所述的一种喷涂用空压机，其特征在于：所述防护罩(4)包括两面开口的边框(40)，以及固定连接于边框(40)一面开口处的防护网(41)，所述防护网(41)可以对边框(40)一面开口进行完全覆盖。

8.根据权利要求7所述的一种喷涂用空压机，其特征在于：所述安装座(5)还包括位于支撑块(50)上方且与储气罐(1)固定连接的限位块(52)，所述撑块、安装块(51)和限位块(52)之间围成U型的嵌槽(53)，所述防护罩(4)插接于嵌槽(53)中。

9.根据权利要求8所述的一种喷涂用空压机，其特征在于：所述限位块(52)上设置有限位槽(520)，所述限位杆(61)一端穿过安装孔(510)和防护罩(4)上的通孔并插接于限位槽(520)中。

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