CN216588512U - 一种井口装置转换法兰 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种井口装置转换法兰，包括法兰盘；所述法兰盘的上端面开设上钢圈槽，法兰盘的下端面开设下钢圈槽，所述上钢圈槽的直径大于所述下钢圈槽的直径；所述法兰盘上开设有均呈环形矩阵的内圈螺栓孔、外圈螺栓孔，所述呈环形矩阵的内圈螺栓孔的中心点形成的圆的直径小于所述呈环形矩阵的外圈螺栓孔的中心点形成的圆的直径。所述内圈螺栓孔的下部开设有内圈螺母沉孔，所述外圈螺栓孔的上部开设有外圈螺母沉孔。能够有效解决目前在用的井口转换法兰安装后纵向高度高，重量大、搬运连接不便的问题。本实用新型设计合理、安装方便快捷，重量轻、能有效降低井口操作高度，减少施工隐患风险，实现安全生产。

Description

一种井口装置转换法兰

技术领域

本实用新型涉及油水井井口设备技术领域，具体地说是一种井口装置转换法兰。

背景技术

油水井井口装置根据使用压力等级的不同分为多种型号，目前修井作业中小修作业使用较多的主要有250型和350型两种井口装置。

作业施工时，由于井压的变化或施工设备匹配等原因，需要将250型井口装置与350型井口装置实现连接转换，目前使用的工具为转换法兰。这种转换法兰(附图1)，由上法兰盘、下法兰盘、连接筒三部分组成，每个法兰盘面上有对应压力级别的螺栓孔，为了便于穿螺栓和紧固螺栓，上、下法兰盘之间要有一定的间距，因此用连接筒进行连接。

如图1所示，由上法兰盘001和下法兰盘002两部分组成，上法兰盘001上有上螺栓孔003、上钢圈槽004，下法兰盘002上有下螺栓孔005、下钢圈槽006，为了便于穿螺栓和紧固螺帽时安装扳手，上法兰盘001与下法兰盘002之间要有一定的距离，使其现有转换法兰结构庞大，纵向高度高，一方面由于高度高，使其整个井口装置的高度升高，作业工人操作使用不方便；另一方面由于结构庞大，材料用量多，加工费用高，搬运和安装困难，工人劳动强度大。

这种转换法兰结构较大，纵向高度高。一方面由于高度高，使其整个井口装置的高度抬升，造成操作人员操作不方便；另一方面结构较大导致重量大，整个转换法兰重量达到100kg左右，在实施搬运和安装过程中，需要三人以上配合操作，操作人员劳动强度大，操作不当易发生挤碰伤事故，存在较大安全隐患。

公开(公告)号：CN202882835U，公开(公告)日：2013-04-17提供一种偏心井口转换装置，包括转换法兰，所述的转换法兰中间孔眼一侧设有圆柱形法兰头，所述法兰头远离转换法兰处设有与偏心井口相匹配的内螺纹，所述的转换法兰四周均匀设有螺栓眼。该偏心井口转换装置和现有技术相比，具有缩短施工周期、降低成本、有效保护偏心井口装置及操作人员不受伤害、操作方便快捷、完全满足井控要求和消除安全隐患的优点，具有良好的推广使用价值。

公开(公告)号：CN201884834U，公开(公告)日：2011-06-29公开了一种盲通转换法兰，它包含一个开口法兰和一个盲法兰。所述的开口法兰与盲法兰连接，采用一块钢板加工而成。开口法兰与盲法兰的法兰外径、螺栓孔中心圆直径、螺栓孔直径均相同。开口法兰与盲法兰螺栓孔数量相同，且有一个螺栓孔位置位于双方连接中心处。在氧化铝浓相输送管上进行盲通转换的地方法兰连接处放置此盲通转换法兰装置，从而实现在需要进行盲通转换操作时可以快速简便的进行转换。

公开(公告)号：CN103398248A，公开(公告)日：2013-11-20公开了一种连接螺栓内藏式法兰，包括法兰本体、螺栓连接孔、接管口，在所述连接螺栓内藏式法兰外侧壁的螺栓连接孔处设有沉降孔，所述沉降孔的直径大于相应连接螺栓套筒直径，所述沉降孔的深度大于相应连接螺栓头部高度或者相应螺母厚度。由于在法兰连接孔采用了沉降孔设置，可以使连接螺栓的头部及紧固螺母位于沉降孔内，满足了法兰特殊的工作条件要求，同时采用了橡胶塞密封沉降孔，避免杂物进入沉降孔内，堵塞腐蚀连接螺栓与法兰，使法兰便于拆卸，并且增加了法兰的使用寿命。

以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本实用新型不相同，针对本实用新型更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种井口装置转换法兰，能够有效解决目前在用的井口转换法兰安装后纵向高度高，重量大、搬运连接不便的问题。本实用新型设计合理、安装方便快捷，重量轻、能有效降低井口操作高度，减少施工隐患风险，实现安全生产。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种井口装置转换法兰，包括法兰盘；

所述法兰盘的上端面开设上钢圈槽，法兰盘的下端面开设下钢圈槽，所述上钢圈槽的直径大于所述下钢圈槽的直径；

所述法兰盘上开设有均呈环形矩阵的内圈螺栓孔、外圈螺栓孔，所述呈环形矩阵的内圈螺栓孔的中心点形成的圆的直径小于所述呈环形矩阵的外圈螺栓孔的中心点形成的圆的直径。

进一步地，所述内圈螺栓孔的下部开设有内圈螺母沉孔，所述内圈螺母沉孔为与配套螺母边数相同的多边形沉孔。

进一步地，所述内圈螺母沉孔的深度大于与之配套螺母的厚度，使其螺母放入内圈螺母沉孔后，螺母的下端面不突出法兰盘的下端面，配套的螺母放入所述内圈螺母沉孔后，配套的螺母不能旋转。

进一步地，所述外圈螺栓孔的上部开设有外圈螺母沉孔，所述的外圈螺母沉孔为与配套螺母边数相同的多边形沉孔。

进一步地，所述外圈螺母沉孔的深度大于与之配套螺母的厚度，使其螺母放入外圈螺母沉孔后，螺母的上端面不突出法兰盘的上端面，配套的螺母放入所述外圈螺母沉孔后，配套的螺母不能旋转。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

法兰盘的上下端面开有钢圈槽，上下钢圈槽的直径不同，以适应不同压力等级的井口配套。法兰盘面上开设两列直径不同且均布的螺栓孔，内圈螺栓孔的下部有螺母沉孔，螺母沉孔为与配套螺母边数相同的多边形沉孔，螺母沉孔的深度大于配套螺母的厚度，配套的螺母放入所述的螺母沉孔后，配套的螺母不能旋转。外圈螺栓孔的上部有外圈螺母沉孔，外圈螺母沉孔为与配套螺母边数相同的多边形沉孔，外圈螺母沉孔的深度大于配套螺母的厚度，配套的螺母放入外圈螺母沉孔后，配套的螺母不能旋转。

本实用新型克服了现有技术存在的问题，应用于修井作业过程中的250型井口装置与350型井口装置之间的连接转换，其结构简单，重量轻，高度低，生产费用少，搬运的安装方便，组装成混合井口装置后高度下降，安装后不抬高井口操作高度，减少因井口过高、操作不便造成的施工风险。作业工人在井口装置上进行管理作业时方便安全。

附图说明

图1是现有技术的井口装置的转换法兰图；

图2为本实用新型的井口装置转换法兰的主视图；

图3为本实用新型的井口装置转换法兰的俯视图；

图4为图3的A-A剖视图；

图5为本实用新型的井口装置转换法兰的仰视图。

图中：法兰盘1、外圈螺母沉孔1-1、上钢圈槽1-2、下钢圈槽1-4、内圈螺栓孔1-5、外圈螺栓孔1-3、内圈螺母沉孔1-6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图2至图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种井口装置转换法兰，包括法兰盘1，法兰盘1的上端面有上钢圈槽1-2，法兰盘1的下端面有下钢圈槽1-4，所述的上钢圈槽1-2的直径大于所述的下钢圈槽1-4的直径(所述的上钢圈槽1-2为250井口装置上法兰盘上的钢圈，所述的下钢圈槽1-4为350井口装置上法兰盘上的钢圈)，在法兰盘1上开设内圈螺栓孔1-5，所述的内圈螺栓孔1-5有数个(一般为12个)，数个内圈螺栓孔1-5以法兰盘1的轴线为中心均匀分布在法兰盘1上，在法兰盘1上开设外圈螺栓孔1-3，所述的外圈螺栓孔1-3有数个(一般为12个)，数个外圈螺栓孔1-3以法兰盘1的轴线为中心均匀分布在法兰盘1上，所述的内圈螺栓孔1-5的中心点形成的圆的直径小于所述的外圈螺栓孔1-3的中心点形成的圆的直径，所述的内圈螺栓孔1-5的下部有内圈螺母沉孔1-6，所述的内圈螺母沉孔1-6为与配套螺母边数相同的多边形沉孔，所述的内圈螺母沉孔1-6的深度大于配套螺母的厚度，使其螺母放入所述的内圈螺母沉孔1-6后，螺母的下端面不突出法兰盘1的下端面，配套的螺母放入所述的内圈螺母沉孔1-6后，配套的螺母不能旋转，以使其能与井口装置的其它部件连接时能拧紧螺母，所述的外圈螺栓孔1-3的上部有外圈螺母沉孔1-1，所述的外圈螺母沉孔1-1为与配套螺母边数相同的多边形沉孔，所述的外圈螺母沉孔1-1的深度大于配套螺母的厚度，使其螺母放入外圈螺母沉孔1-1后，螺母的上端面不突出法兰盘1的上端面，配套的螺母放入所述的外圈螺母沉孔1-1后，配套的螺母不能旋转，以使其能与井口装置的其它部件连接时能拧紧螺母。

所述的外圈螺栓孔1-3、上钢圈槽1-2的规格为高压井口装置上的法兰盘的规格，所述的内圈螺栓孔1-5、下钢圈槽1-4的规格为低压井口装置上的法兰盘的规格。如所述的外圈螺栓孔1-3、上钢圈槽1-2为350井口装置上的结构，则所述的内圈螺栓孔1-5、下钢圈槽1-4为250井口装置上的结构。

为了能与井口装置上的其它部件连接，所述的外圈螺栓孔1-3与所述的内圈螺栓孔1-5错开设置(孔的中心与法兰盘1的中心连线不重合)。

使其螺母放入螺母沉孔后上下端面不突出法兰盘1的端面，是为了不影响井口装置的其它部件连接时不发生干涉。

应用于修井作业过程中的250型井口装置与350型井口装置连接转换，能够有效解决目前在用的井口转换法兰安装后纵向高度高，重量大、搬运连接不便的问题。

该工具结构简单、可靠性高、安装拆卸方便，能有效降低安装时操作人员的劳动强度，保障了安全生产，具有良好的应用前景。

实施例2：

请参阅图2至图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种井口装置转换法兰，包括法兰盘1，法兰盘1的上端面有上钢圈槽1-2，法兰盘1的下端面有下钢圈槽1-4，所述的上钢圈槽1-2的直径大于所述的下钢圈槽1-4的直径(所述的上钢圈槽1-2为250井口装置上法兰盘上的钢圈，所述的下钢圈槽1-4为350井口装置上法兰盘上的钢圈)，在法兰盘1上开设内圈螺栓孔1-5，所述的内圈螺栓孔1-5有数个(一般为12个)，数个内圈螺栓孔1-5以法兰盘1的轴线为中心均匀分布在法兰盘1上，在法兰盘1上开设外圈螺栓孔1-3，所述的外圈螺栓孔1-3有数个(一般为12个)，数个外圈螺栓孔1-3以法兰盘1的轴线为中心均匀分布在法兰盘1上，所述的内圈螺栓孔1-5的中心点形成的圆的直径小于所述的外圈螺栓孔1-3的中心点形成的圆的直径。

虽然以上所有的实施例均使用图2至图5，但作为本领域的技术人员可以很清楚的知道，不用给出单独的图纸来表示，只要实施例中缺少的零部件或者结构特征在图纸中去掉即可。这对于本领域技术人员来说是清楚的。当然部件越多的实施例，只是最优实施例，部件越少的实施例为基本实施例，但是也能实现基本的本实用新型目的，所以所有这些变形实施例都在本实用新型的保护范围内。

本申请中凡是没有展开论述的零部件本身、本申请中的各零部件连接方式均属于本技术领域的公知技术，不再赘述。比如焊接、丝扣式连接等。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种井口装置转换法兰，包括法兰盘；

其特征在于，所述法兰盘的上端面开设上钢圈槽，法兰盘的下端面开设下钢圈槽，所述上钢圈槽的直径大于所述下钢圈槽的直径；

所述法兰盘上开设有均呈环形矩阵的内圈螺栓孔、外圈螺栓孔，所述呈环形矩阵的内圈螺栓孔的中心点形成的圆的直径小于所述呈环形矩阵的外圈螺栓孔的中心点形成的圆的直径。

2.根据权利要求1所述的一种井口装置转换法兰，其特征在于，所述内圈螺栓孔的下部开设有内圈螺母沉孔，所述内圈螺母沉孔为与配套螺母边数相同的多边形沉孔。

3.根据权利要求2所述的一种井口装置转换法兰，其特征在于，所述内圈螺母沉孔的深度大于与之配套螺母的厚度，使其螺母放入内圈螺母沉孔后，螺母的下端面不突出法兰盘的下端面，配套的螺母放入所述内圈螺母沉孔后，配套的螺母不能旋转。

4.根据权利要求1或2所述的一种井口装置转换法兰，其特征在于，所述外圈螺栓孔的上部开设有外圈螺母沉孔，所述的外圈螺母沉孔为与配套螺母边数相同的多边形沉孔。

5.根据权利要求4所述的一种井口装置转换法兰，其特征在于，所述外圈螺母沉孔的深度大于与之配套螺母的厚度，使其螺母放入外圈螺母沉孔后，螺母的上端面不突出法兰盘的上端面，配套的螺母放入所述外圈螺母沉孔后，配套的螺母不能旋转。

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