CN216586559U - 基坑斜撑支护结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种基坑斜撑支护结构，其包括柱桩、挡土板和斜撑件，所述柱桩竖直固定连接在基坑底面，所述挡土板一侧抵接于基坑侧壁，另一侧连接于所述柱桩，所述斜撑件的一端支撑于所述柱桩，另一端支撑在基坑底面，基坑侧壁与所述斜撑件之间设有支撑结构，所述支撑结构包括伸缩组件、支撑套和滑动安装在所述支撑套内的支撑杆，所述支撑杆的端部支撑于所述斜撑件，所述支撑套安装在基坑底面上，所述伸缩组件设置在所述支撑套上，所述支撑杆在所述伸缩组件作用下相对所述支撑套伸缩。本申请具有提高斜撑件支撑稳定性的效果。

Description

基坑斜撑支护结构

技术领域

本实用新型涉及基坑支护领域，尤其是涉及一种基坑斜撑支护结构。

背景技术

基坑支护是为了防止在施工过程中基坑周边的泥土发生坍塌，从而对基坑侧壁进行支护、加固。

在一些深度不大的大型基坑的支护过程中，常采用斜支撑，首先，操作员会在地面上打设柱桩，然后用斜支撑支顶在柱桩上，柱桩与基坑的侧壁之间放置有挡土板，挡土板与基坑侧壁之间回填土并夯实，从而完成支护工作。

相关技术中申请号为CN202110312308.X的中国专利，公开了一种斜支撑，包括斜撑件，斜撑件包括套杆、下撑杆和上撑杆，下撑杆和上撑杆的表面上均开设有螺纹，套杆螺纹连接在上撑杆和下撑杆上，通过转动套杆进而实现斜撑件的长度控制。

针对上述中的相关技术，发明人发现存在有以下缺陷：虽然在使用过程中，上述专利中的斜撑件可以根据使用情况延长或缩短长度，实现方便使用的目的，但当斜撑件长度伸长后，斜撑件的临空部分也会边长，斜撑件自身的受压稳定性也会变差，在斜撑件受力较大情况下，斜撑件自身会出现压弯的情况。

实用新型内容

为了改善斜撑件伸长后，由于受力过大容易被压弯的问题，本申请提供一种基坑斜撑支护结构。

本申请提供的一种基坑斜撑支护结构采用如下的技术方案：

一种基坑斜撑支护结构，包括柱桩、挡土板和斜撑件，所述柱桩竖直固定连接在基坑底面，所述挡土板一侧抵接于基坑侧壁，另一侧连接于所述柱桩，所述斜撑件的一端支撑于所述柱桩，另一端支撑在基坑底面，基坑侧壁与所述斜撑件之间设有支撑结构，所述支撑结构包括伸缩组件、支撑套和滑动安装在所述支撑套内的支撑杆，所述支撑杆的端部支撑于所述斜撑件，所述支撑套安装在基坑底面上，所述伸缩组件设置在所述支撑套上，所述支撑杆在所述伸缩组件作用下相对所述支撑套伸缩。

通过采用上述技术方案，斜撑件支撑在柱桩和基坑之间，使得挡土板和柱桩在受到基坑侧壁压力时减少发生倾覆，基坑内设置有支撑结构，支撑结构包括支撑杆和支撑套，支撑杆支撑在斜撑件上，支撑套支撑在地面上，支撑杆和支撑套对斜撑件起到承托的作用，使得斜撑件不会轻易被压弯，从而提高了对斜撑件的保护；支撑杆和支撑套之间设置有伸缩组件，在伸缩组件作用下，支撑杆可沿支撑套滑动，从而实现支撑结构的长度调节，操作员首先可将支撑套固定安装在地面上，然后通过伸缩组件升降支撑杆并使支撑杆抵接于斜撑件，支撑杆可升降的结构有利于提高操作员施工得便利性。

可选的，所述伸缩组件包括转环和导杆，所述转环转动连接在所述支撑套上，所述导杆固定连接在所述支撑套内，且插接于所述支撑杆中，所述转环和所述支撑杆之间螺纹连接。

通过采用上述技术方案，伸缩组件包括转环和导杆，由于转环和支撑杆之间螺纹连接，当转动转环时，支撑杆会发生运动，由于导杆插接于支撑杆的内部，使得支撑杆不会发生转动，进而只能沿支撑套运动，从而实现支撑杆的伸长或缩短。

可选的，所述伸缩组件包括支撑板和驱动件，所述支撑板水平固定连接于所述支撑杆上，所述驱动件固定连接于所述支撑套上，所述驱动件的输出端连接于所述支撑板。

通过采用上述技术方案，支撑套上连接有驱动件，支撑杆上固定连接有固定板，当驱动件驱动固定板运动时，从而实现支撑杆的伸缩运动。

可选的，所述驱动件为液压缸或气缸。

通过采用上述技术方案，驱动件为液压缸或气缸，液压缸或气缸结构小巧简单，易于控制。

可选的，所述支撑杆的顶端设置有托板，所述托板上连接有盖板，所述斜撑件安装在所述托板和所述盖板之间，所述托板和所述盖板通过螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，支撑杆上设有托板，斜撑件安装在托板和盖板之间，当托板和盖板通过螺栓紧固后，托板、盖板和斜撑件构成一个整体，使得支撑杆对斜撑件的支撑更加稳固，支撑杆和斜撑件之间不会轻易脱离。

可选的，所述托板的底部与所述支撑杆的顶部之间铰接。

通过采用上述技术方案，托板和支撑杆之间铰接，使得托板的角度可以调节，当斜撑件支撑角度发生任意变化时，托板的支撑角度可以随之调节，从而使得斜撑件和托板之间的安装更加方便。

可选的，所述支撑套的底部水平设置有固定板，所述固定板上固定连接有吊环。

通过采用上述技术方案，当操作员需要对支撑结构进行拆除时，可将绳索穿过吊环用起吊设备将支撑套从基坑中拔出。

可选的，所述吊环上一体成型有螺杆，所述固定板上开设有安装孔，所述螺杆螺纹连接在所述安装孔内。

通过采用上述技术方案，吊环与固定板之间螺纹连接，使得吊环便于拆卸，平时可将吊环拆卸下来，不占据空间，当需要拆除支撑结构时，可将吊环安装在固定板上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.基坑底面设置有支撑组件，支撑组件用于支撑斜撑件，使得伸长后的斜撑件仍然可以保持较好的稳定性，不会轻易被压弯；

2.操作员现将支撑套安装在基坑底面上，然后支撑杆在伸缩组件作用下可以相对于支撑套滑动，并抵接于斜撑件上，从而有利于提高操作员操作得便捷性；

3.支撑套上安装吊环，当操作员对支撑套进行拆除时，可通过吊环直接起吊，有利于节省操作员体力，提高操作员操作得方便性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是实施例1支撑结构爆炸结构示意图。

图3是实施例2支撑结构爆炸结构示意图。

附图标记：1、柱桩；2、挡土板；3、斜撑件；31、上撑杆；32、下撑杆；4、支撑结构；41、伸缩组件；411、转环；412、导杆；413、支撑板；414、驱动件；42、支撑套；421、固定板；422、圆板；43、支撑杆；431、耳板；5、托板；51、连接板；6、盖板；7、吊环。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开一种基坑斜撑支护结构。参照图1，基坑斜撑支护结构包括柱桩1、挡土板2和斜撑件3，柱桩1为多个，且多个柱桩1之间间隔设置在基坑的边缘处，挡土板2位于基坑侧壁和柱桩1之间，斜撑件3的一端支撑于柱桩1远离挡土板2的一侧，另一端支撑在基坑的底面。

如图1和图2所示，斜撑件3包括上撑杆31和下撑杆32，上撑杆31的一端插接于下撑杆32的内部，且上撑杆31和下撑杆32之间通过螺纹连接，当旋转上撑杆31时，上撑杆31插接于下撑杆32内部的深度发生变化，从而实现调节斜撑件3长度的变化。上撑杆31的顶端铰接于柱桩1上，下撑杆32的底端固定在基坑的底面上。

基坑的底面上设置有支撑组件，支撑结构4包括伸缩组件41、支撑套42和支撑杆43，支撑套42竖直安装在基坑的底面上，支撑套42的底部一体成型有水平设置的固定板421，固定板421为矩形板状，固定板421的四个端角处各开设有圆孔，每个圆孔内插接有土钉，支撑套42通过土钉固定在基坑底面。为了便于对支撑套42进行拆除，固定板421的上开设有两个对称设置的螺纹孔，固定板421上设置有吊环7，吊环7上一体成型有螺杆，螺杆螺纹连接在螺纹孔内。当需要对支撑套42进行拆除时，操作员可用绳索穿过吊环7然后用起吊设备起吊。

伸缩组件41包括转环411和导杆412，导杆412的横截面形状可以为矩形、五边形……，本事实例中导杆412的横截面形状为矩形，支撑套42开设有凹槽，凹槽的开口方向朝上，导杆412固定连接于凹槽的槽底。支撑杆43的一端插接于凹槽内，且导板插接于支撑杆43中。

支撑套42的顶面外壁一体成型有圆板422，转环411的一端内侧开设有环槽，圆板422转动连接在环槽内，支撑杆43的外表面开设有外螺纹，转环411上开设有内螺纹，转环411与支撑杆43之间螺纹连接。当转动转环411时，支撑杆43与支撑套42之间会产生相对运动，由于导杆412限制支撑杆43的转动，所以支撑杆43沿支撑套42方向作伸缩运动。

支撑杆43的顶端连接有U形的托板5，托板5的底端固定连接有连接板51，支撑杆43的顶端固定连接有两个相对设置的耳板431，连接板51插接于两个耳板431之间， 且连接板51与两个耳板431共同插接有一个柱销，从而实现托板5与支撑杆43铰接。托板5和支撑杆43之间铰接，使得托板5的角度可以调节，当斜撑件3支撑角度发生任意变化时，托板5的支撑角度可以随之调节，从而使得斜撑件3和托板5之间的安装更加方便。

托板5上设置有盖板6，当下撑杆32安装在托板5内后，将盖板6盖设在托板5上，且盖板6与托板5之间通过螺栓连接。托板5、盖板6和斜撑件3构成一个整体，使得支撑杆43对斜撑件3的支撑更加稳固，支撑杆43和斜撑件3之间不会轻易脱离。

本申请实施例一种基坑斜撑支护结构的实施原理为：基坑的底面上固定连接有支撑套42，支撑杆43滑动插接于支撑套42中，支撑套42上设置有转环411，操作员驱动转环411时，支撑杆43相对支撑套42运动，从而实现支撑杆43的伸缩调节，当下撑杆32安装在托板5内后，将盖板6固定在托板5上。

支撑杆43支撑在下撑杆32上，支撑套42支撑在地面上，支撑杆43和支撑套42对整个斜撑件3起到承托的作用，使得斜撑件3不会轻易被压弯，从而提高了对斜撑件3的保护；支撑杆43和支撑套42之间设置有伸缩组件41，在伸缩组件41作用下，支撑杆43可沿支撑套42滑动，从而实现支撑结构4的长度调节，操作员首先可将支撑套42固定安装在地面上，然后通过伸缩组件41升降支撑杆43并使支撑杆43抵接于斜撑件3，支撑杆43可升降的结构有利于提高操作员施工得便利性。

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于，如图3所示，支撑杆43的外侧固定连接有支撑板413，固定板421上固定连接有驱动件414，驱动件414可以为液压缸或气缸，液压缸或气缸的数量为两个，液压缸或气缸的活塞杆固定连接于支撑板413的底面。启动液压缸或气缸时，从而实现支撑杆43的伸缩的运动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基坑斜撑支护结构，包括柱桩（1）、挡土板（2）和斜撑件（3），所述柱桩（1）竖直固定连接在基坑底面，所述挡土板（2）一侧抵接于基坑侧壁，另一侧连接于所述柱桩（1），所述斜撑件（3）的一端支撑于所述柱桩（1），另一端支撑在基坑底面，其特征在于：基坑侧壁与所述斜撑件（3）之间设有支撑结构（4），所述支撑结构（4）包括伸缩组件（41）、支撑套（42）和滑动安装在所述支撑套（42）内的支撑杆（43），所述支撑杆（43）的端部支撑于所述斜撑件（3），所述支撑套（42）安装在基坑底面上，所述伸缩组件（41）设置在所述支撑套（42）上，所述支撑杆（43）在所述伸缩组件（41）作用下相对所述支撑套（42）伸缩。

2.根据权利要求1所述的一种基坑斜撑支护结构，其特征在于：所述伸缩组件（41）包括转环（411）和导杆（412），所述转环（411）转动连接在所述支撑套（42）上，所述导杆（412）固定连接在所述支撑套（42）内，且插接于所述支撑杆（43）中，所述转环（411）和所述支撑杆（43）之间螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种基坑斜撑支护结构，其特征在于：所述伸缩组件（41）包括支撑板（413）和驱动件（414），所述支撑板（413）水平固定连接于所述支撑杆（43）上，所述驱动件（414）固定连接于所述支撑套（42）上，所述驱动件（414）的输出端连接于所述支撑板（413）。

4.根据权利要求3所述的一种基坑斜撑支护结构，其特征在于：所述驱动件（414）为液压缸或气缸。

5.根据权利要求1所述的一种基坑斜撑支护结构，其特征在于：所述支撑杆（43）的顶端设置有托板（5），所述托板（5）上连接有盖板（6），所述斜撑件（3）安装在所述托板（5）和所述盖板（6）之间，所述托板（5）和所述盖板（6）通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种基坑斜撑支护结构，其特征在于：所述托板（5）的底部与所述支撑杆（43）的顶部之间铰接。

7.根据权利要求1所述的一种基坑斜撑支护结构，其特征在于：所述支撑套（42）的底部水平设置有固定板（421），所述固定板（421）上固定连接有吊环（7）。

8.根据权利要求7所述的一种基坑斜撑支护结构，其特征在于：所述吊环（7）上一体成型有螺杆，所述固定板（421）上开设有安装孔，所述螺杆螺纹连接在所述安装孔内。

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