CN216584700U - 一种淤泥快速絮凝脱水用固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种淤泥快速絮凝脱水用固液分离装置，涉及淤泥处理技术领域，为解决现有技术中的对淤泥处理技术，还是采用传统过滤网清理的方法，使絮凝的沉淀物固液分离，这种方法过滤效率不高，而且操作难度大，不利于本技术领域人员高效工作的问题。所述主体壳的内部设置有旋转杆，且主体壳与旋转杆通过轴承转动连接，所述旋转杆的两侧均设置有搅拌板，且搅拌板与旋转杆通过螺丝转动连接，所述搅拌板远离旋转杆的一侧设置有旋转脱水筒，且旋转脱水筒与搅拌板焊接连接，所述旋转脱水筒的外侧设置有滤水筒，且滤水筒与旋转脱水筒的表面均设置有孔洞。

Description

一种淤泥快速絮凝脱水用固液分离装置

技术领域

本实用新型涉及淤泥处理技术领域，具体为一种淤泥快速絮凝脱水用固液分离装置。

背景技术

随着工业时代的快速发展，工业企业生产技术的提高，如今工业废水中的淤泥处理工作又开始出现问题，工业废水中常常伴随着粗细粒度淤泥颗粒，这些淤泥颗粒，这些淤泥积累在仪器上不仅会对于工业仪器造成腐蚀损坏，同时还会可能造成堵塞工业仪器孔道的，引起重大工业生产事故，因此，对于废液含有的淤泥进行固液分离处理，显得尤其重要。

但是，现有的对淤泥处理技术，还是采用传统过滤网清理的方法，使絮凝的沉淀物固液分离，这种方法过滤效率不高，而且操作难度大，不利于本技术领域人员高效工作；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种淤泥快速絮凝脱水用固液分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种淤泥快速絮凝脱水用固液分离装置，以解决上述背景技术中提出的对淤泥处理技术，还是采用传统过滤网清理的方法，使絮凝的沉淀物固液分离，这种方法过滤效率不高，而且操作难度大，不利于本技术领域人员高效工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种淤泥快速絮凝脱水用固液分离装置，包括主体壳，所述主体壳的内部设置有旋转杆，且主体壳与旋转杆通过轴承转动连接，所述旋转杆的两侧均设置有搅拌板，且搅拌板与旋转杆通过螺丝转动连接，所述搅拌板远离旋转杆的一侧设置有旋转脱水筒，且旋转脱水筒与搅拌板焊接连接，所述旋转脱水筒的外侧设置有滤水筒，且滤水筒与旋转脱水筒的表面均设置有孔洞。

优选的，所述主体壳的顶部设置有减速机，所述减速机的一侧设置有旋转电机。

优选的，所述主体壳的一侧设置有淤泥进入口，所述主体壳的底部设置有脱水淤泥出口，所述脱水淤泥出口的外侧设置有支架，所述主体壳与淤泥进入口、脱水淤泥出口和支架通过卡槽连接。

优选的，所述滤水筒的顶部设置有进药构架，所述进药构架的顶部设置有加药盒，且加药盒与进药构架通过滑道滑动连接。

优选的，所述加药盒的顶部设置有进水管，所述进水管的顶部设置有第一电动水阀，所述滤水筒的一侧设置有排水管，所述排水管的顶部设置有第二电动水阀。

优选的，所述滤水筒的底部设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸靠近旋转杆的一侧设置有挡板，所述挡板与旋转杆通过卡槽连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置第一电动水阀、进水管、进药构架和加药盒，打开第一电动水阀，从进水管往进药构架的加药盒中通入水流，使絮凝剂溶于水从加药盒底部的网孔与淤泥融合在一起，使淤泥可以快速絮凝脱水，并且结构简单，提高了工作效率；

2、本实用新型通过通过设置旋转电机、减速机、旋转杆、旋转脱水筒、排水管和搅拌板，启动旋转电机，再通过减速机对转速减速，使旋转杆转动，旋转杆带动旋转脱水筒和搅拌板，再打开第二电动水阀，使淤泥进行旋转，水流从旋转脱水筒和滤水筒之间的孔洞中流出，最后通过排水管排出装置，从而实现固液快速分离，提高装置的过滤效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的整体剖面图；

图3为本实用新型的A处放大图。

图中：1、旋转电机；2、减速机；3、主体壳；4、淤泥进入口；5、进水管；6、第一电动水阀；7、排水管；8、第二电动水阀；9、脱水淤泥出口；10、支架；11、加药盒；12、进药构架；13、滤水筒；14、旋转脱水筒；15、搅拌板；16、旋转杆；17、伸缩气缸；18、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种淤泥快速絮凝脱水用固液分离装置，包括主体壳3，主体壳3的内部设置有旋转杆16，且主体壳3与旋转杆16通过轴承转动连接，旋转杆16的两侧均设置有搅拌板15，且搅拌板15与旋转杆16通过螺丝转动连接，搅拌板15远离旋转杆16的一侧设置有旋转脱水筒14，且旋转脱水筒14与搅拌板15焊接连接，旋转脱水筒14的外侧设置有滤水筒13，且滤水筒13与旋转脱水筒14的表面均设置有孔洞，水流从旋转脱水筒14和滤水筒13之间的孔洞中流出，最后通过排水管7排出装置，从而实现快速的固液分离。

进一步，主体壳3的顶部设置有减速机2，减速机2的一侧设置有旋转电机1，启动旋转电机1，再通过减速机2对转速减速，使旋转杆16转动，旋转杆16带动旋转脱水筒14和搅拌板15，再打开第二电动水阀8，使淤泥进行旋转，水流从旋转脱水筒14和滤水筒13之间的孔洞中流出，最后通过排水管7排出装置，从而实现固液快速分离。

进一步，主体壳3的一侧设置有淤泥进入口4，主体壳3的底部设置有脱水淤泥出口9，脱水淤泥出口9的外侧设置有支架10，主体壳3与淤泥进入口4、脱水淤泥出口9和支架10通过卡槽连接，支架10对主体壳3起支撑作用，结构简单，但使用方便。

进一步，滤水筒13的顶部设置有进药构架12，进药构架12的顶部设置有加药盒11，且加药盒11与进药构架12通过滑道滑动连接，加药盒11的底部设置有网孔，有助于加药盒11中的絮凝剂快速溶解。

进一步，加药盒11的顶部设置有进水管5，进水管5的顶部设置有第一电动水阀6，滤水筒13的一侧设置有排水管7，排水管7的顶部设置有第二电动水阀8，打开第一电动水阀6，从进水管5往进药构架12的加药盒11中通入水流，使絮凝剂溶于水从加药盒11底部的网孔与淤泥融合在一起，使淤泥可以快速絮凝脱水。

进一步，滤水筒13的底部设置有伸缩气缸17，伸缩气缸17靠近旋转杆16的一侧设置有挡板18，挡板18与旋转杆16通过卡槽连接，在固液分离结束后，启动伸缩气缸17，挡板18收缩，固体部分就可从脱水淤泥出口9出来，结构简单，使用方便。

工作原理：使用时，在加药盒11中放入絮凝剂，再把加药盒11放入进药构架12的滑道中，从淤泥进入口4往主体壳3中通入淤泥，然后打开第一电动水阀6，从进水管5往进药构架12的加药盒11中通入水流，使絮凝剂溶于水从加药盒11底部的网孔流出，与淤泥融合在一起，有效促进絮凝剂溶解，使淤泥可以快速絮凝脱水，然后启动旋转电机1，再通过减速机2对转速减速，使旋转杆16平稳转动，旋转杆16带动旋转脱水筒14和搅拌板15转动，使淤泥进行旋转，再打开第二电动水阀8，水流从旋转脱水筒14和滤水筒13之间的孔洞中流出，最后通过排水管7排出装置，从而实现快速的固液分离，在分离结束后，启动伸缩气缸17，挡板18收缩，固体部分就可从脱水淤泥出口9出来，结构简单，使用方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种淤泥快速絮凝脱水用固液分离装置，包括主体壳(3)，其特征在于：所述主体壳(3)的内部设置有旋转杆(16)，且主体壳(3)与旋转杆(16)通过轴承转动连接，所述旋转杆(16)的两侧均设置有搅拌板(15)，且搅拌板(15)与旋转杆(16)通过螺丝转动连接，所述搅拌板(15)远离旋转杆(16)的一侧设置有旋转脱水筒(14)，且旋转脱水筒(14)与搅拌板(15)焊接连接，所述旋转脱水筒(14)的外侧设置有滤水筒(13)，且滤水筒(13)与旋转脱水筒(14)的表面均设置有孔洞。

2.根据权利要求1所述的一种淤泥快速絮凝脱水用固液分离装置，其特征在于：所述主体壳(3)的顶部设置有减速机(2)，所述减速机(2)的一侧设置有旋转电机(1)。

3.根据权利要求1所述的一种淤泥快速絮凝脱水用固液分离装置，其特征在于：所述主体壳(3)的一侧设置有淤泥进入口(4)，所述主体壳(3)的底部设置有脱水淤泥出口(9)，所述脱水淤泥出口(9)的外侧设置有支架(10)，所述主体壳(3)与淤泥进入口(4)、脱水淤泥出口(9)和支架(10)通过卡槽连接。

4.根据权利要求1所述的一种淤泥快速絮凝脱水用固液分离装置，其特征在于：所述滤水筒(13)的顶部设置有进药构架(12)，所述进药构架(12)的顶部设置有加药盒(11)，且加药盒(11)与进药构架(12)通过滑道滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种淤泥快速絮凝脱水用固液分离装置，其特征在于：所述加药盒(11)的顶部设置有进水管(5)，所述进水管(5)的顶部设置有第一电动水阀(6)，所述滤水筒(13)的一侧设置有排水管(7)，所述排水管(7)的顶部设置有第二电动水阀(8)。

6.根据权利要求1所述的一种淤泥快速絮凝脱水用固液分离装置，其特征在于：所述滤水筒(13)的底部设置有伸缩气缸(17)，所述伸缩气缸(17)靠近旋转杆(16)的一侧设置有挡板(18)，所述挡板(18)与旋转杆(16)通过卡槽连接。

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