CN216579323U - 一种黄精加工设备用药渣再回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及药渣回收处理技术领域，具体为一种黄精加工设备用药渣再回收处理装置，包括机体，机体的内部设有隔板，机体的底部内壁安装有电机，电机的输出轴穿过隔板并同轴连接有转鼓，转鼓的外壁开设有若干个圆形通槽，本实用新型通过电机的输出轴带动转鼓进行高速转动，配合滤布的过滤处理，将药渣中的液体和固体进行分离的同时，便于对液体和固体进行单独回收，通过气缸的输出轴带动上置板和盖板等部件上下移动，对机体和转鼓的上表面进行覆盖，避免药渣在离心过程中从转鼓的内部脱出，便于减少资源浪费的同时有利于保护环境，通过离心代替压榨滤水，便于对药渣中的液体进行提取和回收的同时，减少了后续烘干成型所需要的时间。

Description

一种黄精加工设备用药渣再回收处理装置

技术领域

本实用新型涉及药渣回收处理技术领域，具体为一种黄精加工设备用药渣再回收处理装置。

背景技术

黄精属植物，根茎横走，圆柱状，结节膨大。叶轮生，无柄。药用植物，具有补脾，润肺生津的作用。提取后的黄精药渣大多被直接丢弃，造成了资源浪费的同时容易污染环境，现有技术中在对药渣进行回收时大多通过压榨滤水的方式对药渣内的水分进行去除，工艺繁琐的同时效率低下。鉴于此，我们提出一种黄精加工设备用药渣再回收处理装置。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种黄精加工设备用药渣再回收处理装置。

本实用新型的技术方案是：

一种黄精加工设备用药渣再回收处理装置，包括机体，所述机体的内部设有隔板，所述机体的底部内壁安装有电机，所述电机的输出轴穿过所述隔板并同轴连接有转鼓，所述转鼓的外壁开设有若干个圆形通槽，所述转鼓与所述隔板转动连接，所述转鼓的内壁设有滤布，所述机体的左右两侧对称设有支撑柱，所述机体通过柱形杆与所述支撑柱转动连接。

作为优选的技术方案，所述机体一侧且与所述隔板上表面高度位置相对应处设有水管，所述水管的外壁设有阀门。

作为优选的技术方案，所述机体的上表面设有上置板，所述上置板的左右两侧均通过矩形板与所述支撑柱滑动连接。

作为优选的技术方案，两个所述支撑柱的对应侧均横向设有承重块，所述承重块的上表面设有气缸，所述气缸的输出轴与所述矩形板固定连接。

作为优选的技术方案，所述上置板的下表面中心位置处设有连接块，所述连接块的下表面设有盖板，所述盖板的下表面设有环形块。

作为优选的技术方案，所述转鼓的上表面开设有与所述环形块插接配合的卡槽。

作为优选的技术方案，所述支撑柱上开设有与所述矩形板滑动连接的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电机的输出轴带动转鼓进行高速转动，配合滤布的过滤处理，将药渣中的液体和固体进行分离的同时，便于对液体和固体进行单独回收，通过气缸的输出轴带动上置板和盖板等部件上下移动，对机体和转鼓的上表面进行覆盖，避免药渣在离心过程中从转鼓的内部脱出，便于减少资源浪费的同时有利于保护环境。

2、本实用新型通过离心代替压榨滤水，便于对药渣中的液体进行提取和回收的同时，减少了后续烘干成型所需要的时间。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图之一；

图2为本实用新型的整体结构示意图之二；

图3为本实用新型中机体剖切后的部分结构示意图；

图4为本实用新型中机体内部结构的拆分示意图。

图中：

机体1；隔板11；水管12；阀门121；支撑柱2；滑槽21；承重块22；气缸221；柱形杆23；上置板3；矩形板31；连接块32；盖板321；环形块3211；电机4；转鼓5；卡槽51；滤布52。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种黄精加工设备用药渣再回收处理装置，包括机体1，机体1的内部设有隔板11，机体1的底部内壁安装有电机4，电机4的输出轴穿过隔板11并同轴连接有转鼓5，转鼓5的外壁开设有若干个圆形通槽，转鼓5与隔板11转动连接，转鼓5的内壁设有滤布52，机体1的左右两侧对称设有支撑柱2，机体1通过柱形杆23与支撑柱2转动连接。

需要补充的是，上置板3的圆周半径与机体1的圆周半径长度相同，且上置板3的下表面与机体1的上表面相接触。

作为本实施例的优选，机体1一侧且与隔板11上表面高度位置相对应处设有水管12，水管12的外壁设有阀门121，便于将转鼓5高速转动所离心出的液体通过水管12从机体1中排出。

作为本实施例的优选，机体1的上表面设有上置板3，上置板3的左右两侧均通过矩形板31与支撑柱2滑动连接。

作为本实施例的优选，两个支撑柱2的对应侧均横向设有承重块22，承重块22的上表面设有气缸221，气缸221的输出轴与矩形板31固定连接，使得气缸221的输出轴推动矩形板31在滑槽21内部上移。

值得说明的是，隔板11和机体1之间的空隙中设有密封条，且密封条的外壁与隔板11和机体1之间的空隙紧密贴合。

作为本实施例的优选，上置板3的下表面中心位置处设有连接块32，连接块32的下表面设有盖板321，盖板321的下表面设有环形块3211。

作为本实施例的优选，转鼓5的上表面开设有与环形块3211插接配合的卡槽51，矩形板31移动至滑槽21底端时，环形块3211外壁与卡槽51内壁相接触，且环形块3211可在卡槽51内部转动。

作为本实施例的优选，支撑柱2上开设有与矩形板31滑动连接的滑槽21。

本实用新型的黄精加工设备用药渣再回收处理装置在使用时，通过气缸221的输出轴推动矩形板31在滑槽21内部上移，从而使得上置板3带动连接块32、盖板321和环形块3211上移，使得环形块3211与卡槽51相分离，而后向转鼓5内部放置需要处理的黄精药渣，药渣放置结束后，再利用气缸221的输出轴带动矩形板31等部件下移，从而使得环形块3211插接在卡槽51内部，使得盖板321将转鼓5的上表面进行覆盖，然后连接并启动电机4的电源，通过电机4的输出轴带动转鼓5进行高速转动，转鼓5转动过程中，环形块3211为静止状态，使得药渣中的液体通过转鼓5上的圆形通槽被离心至隔板11上方，而固体残渣通过滤布52的阻挡遗留在转鼓5的内部，然后打开阀门121，使得被离心出的液体通过水管12从机体1内部排出，液体排出后，再利用气缸221的输出轴带动矩形板31等部件上移，使得环形块3211远离机体1的上表面，然后推动机体1整体进行翻转，将转鼓5内部的固体药渣排出即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种黄精加工设备用药渣再回收处理装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部设有隔板(11)，所述机体(1)的底部内壁安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴穿过所述隔板(11)并同轴连接有转鼓(5)，所述转鼓(5)的外壁开设有若干个圆形通槽，所述转鼓(5)与所述隔板(11)转动连接，所述转鼓(5)的内壁设有滤布(52)，所述机体(1)的左右两侧对称设有支撑柱(2)，所述机体(1)通过柱形杆(23)与所述支撑柱(2)转动连接。

2.如权利要求1所述的黄精加工设备用药渣再回收处理装置，其特征在于：所述机体(1)一侧且与所述隔板(11)上表面高度位置相对应处设有水管(12)，所述水管(12)的外壁设有阀门(121)。

3.如权利要求1所述的黄精加工设备用药渣再回收处理装置，其特征在于：所述机体(1)的上表面设有上置板(3)，所述上置板(3)的左右两侧均通过矩形板(31)与所述支撑柱(2)滑动连接。

4.如权利要求3所述的黄精加工设备用药渣再回收处理装置，其特征在于：两个所述支撑柱(2)的对应侧均横向设有承重块(22)，所述承重块(22)的上表面设有气缸(221)，所述气缸(221)的输出轴与所述矩形板(31)固定连接。

5.如权利要求3所述的黄精加工设备用药渣再回收处理装置，其特征在于：所述上置板(3)的下表面中心位置处设有连接块(32)，所述连接块(32)的下表面设有盖板(321)，所述盖板(321)的下表面设有环形块(3211)。

6.如权利要求5所述的黄精加工设备用药渣再回收处理装置，其特征在于：所述转鼓(5)的上表面开设有与所述环形块(3211)插接配合的卡槽(51)。

7.如权利要求3所述的黄精加工设备用药渣再回收处理装置，其特征在于：所述支撑柱(2)上开设有与所述矩形板(31)滑动连接的滑槽(21)。

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