CN216578378U - 一种木板材的自动热压弯曲成型装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种木板材的自动热压弯曲成型装置，包括空腔板和固定机构，所述空腔板外壁底端左右两侧分别固定连接支撑板顶端，两个所述支撑板相互远离的一侧底端分别固定连接下固定板，所述空腔板外壁底端中心处固定连接热压组件；所述固定机构包括双轴电机，所述双轴电机固定套接在空腔板内腔中心处。通过双轴电机带动主动轴转动，主动轴带动第二锥齿轮转动，和第二锥齿轮啮合配合的第一锥齿轮随之转动，第一锥齿轮带动从动轴转动，从动轴带动第一螺纹杆转动，和第一螺纹杆螺纹配合的两个第一升降板分别在凹槽的限制下竖直向下移动，两个第一升降板分别通过连接板推动压板竖直下移，使两个压板压紧木材板的左右两端，实现对木板材的固定。

Description

一种木板材的自动热压弯曲成型装置

技术领域

本申请涉及热压弯曲成型装置领域，尤其是一种木板材的自动热压弯曲成型装置。

背景技术

实木板就是采用完整的木材(原木)制成的木板材，实木板一般按照板材实质(原木材质)名称分类，没有统一的标准规格，实木板是相对于大量的非实木板而言的，如利用木材加工下脚料、农作物秸秆、谷壳、花生壳等材料生产的胶合板、压模板等。

现有的木板材的自动热压弯曲成型装置不方便实现对木板材的快速固定，也无法适应不同尺寸的木板材实现固定，从而造成实用性较差，另外装置本身还不方便移动和运输。因此，针对上述问题提出一种木板材的自动热压弯曲成型装置。

发明内容

在本实施例中提供了一种木板材的自动热压弯曲成型装置用于解决现有技术中的木材板不方便快速固定的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种木板材的自动热压弯曲成型装置，包括空腔板和固定机构，所述空腔板外壁底端左右两侧分别固定连接支撑板顶端，两个所述支撑板相互远离的一侧底端分别固定连接下固定板，所述空腔板外壁底端中心处固定连接热压组件；

所述固定机构包括双轴电机，所述双轴电机固定套接在空腔板内腔中心处，所述双轴电机两个输出端分别固定连接主动轴一端，两个所述主动轴另一端分别转动连接空腔板内壁左右两侧中心处，两个所述主动轴一侧分别固定套接第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮分别啮合配合第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮分别固定套接在从动轴顶端，两个所述从动轴底端分别转动连接且贯穿空腔板底端左右两侧，两个所述空腔板底端分别固定连接第一螺纹杆顶端，两个所述第一螺纹杆底端分别转动连接凹槽内壁底端中心处，两个所述凹槽分别竖直嵌在两个支撑板相互靠近的一侧上方中心处。

进一步地，两个所述第一螺纹杆外壁分别螺纹套接第一升降板，两个所述第一升降板相互远离的一端分别滑动套接在凹槽内腔，两个所述第一升降板底端相互靠近的一侧分别固定连接连接板顶端。

进一步地，两个所述连接板底端分别固定连接压板外壁顶端中心处，两个所述压板内腔相互靠近的一侧分别滑动套接且贯穿第二滑板，且两个所述压板分别通过第二固定螺栓固定连接第二滑板。

进一步地，两个所述连接板相互远离的一侧中心处分别固定连接滑块，两个所述滑块分别滑动套接在滑槽内腔，两个所述滑槽分别竖直嵌在两个支撑板相互靠近的一侧中心处。

进一步地，两个所述支撑板相互靠近的一侧分别固定连接搭板外壁一侧，两个所述搭板相互靠近的一侧内腔分别滑动套接且贯穿第一滑板一侧，两个所述第一滑板分别通过第一固定螺栓固定连接搭板。

进一步地，两个所述下固定板顶端中心处分别转动连接第二螺纹杆底端，两个所述第二螺纹杆顶端分别转动连接上固定板底端中心处，两个所述上固定板相互靠近的一侧分别固定连接两个支撑板相互远离的一侧，两个所述第二螺纹杆顶端分别固定连接转动块底端，两个所述转动块顶端分别转动连接且贯穿上固定板。

进一步地，两个所述第二螺纹杆外壁分别螺纹套接第二升降板，两个所述第二升降板相互靠近的一侧分别通过连接块固定连接底板左右两侧中心处，所述底板底端四角分别受设有滑轮，且两个所述连接块分别滑动套接且贯穿支撑板侧壁。

通过本申请上述实施例，采用了固定机构，解决了木材板不方便快速固定的问题，实现了不同尺寸的木材固定。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的整体内部结构示意图；

图3为本申请一种实施例的图2的A处局部放大结构示意图。

图中：1、空腔板；2、双轴电机；3、热压组件；4、第一螺纹杆；5、从动轴；6、凹槽；7、第一升降板；8、连接板；9、搭板；10、滑轮；11、第一滑板；12、底板；13、连接块；14、下固定板；15、第二升降板；16、第二螺纹杆；17、上固定板；18、转动块；19、滑块；20、滑槽；21、支撑板；22、第一锥齿轮；23、第二锥齿轮；24、主动轴；25、第二滑板；26、压板；27、第一固定螺栓；28、第二固定螺栓。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本实施例中的固定机构可以适用于各种板材加工装置，例如，在本实施例提供了如下一种板材加工装置，本实施例中的固定机构可以用来进行固定如下板材加工装置。

该板材加工装置其包括底座、工作台、旋转安装件、开凿器件、修边器件、第一驱动器件、第二驱动器件、第四驱动器件、第五驱动器件以及第六驱动器件。底座上设置有工作台，该工作台与底座活动配合，第一驱动器件与工作台相连接，用于驱动工作台在底座上移动。工作台上设置有旋转安装件，旋转安装件与第二驱动器件连接，第二驱动器件驱动旋转安装件相对于工作台旋转，旋转安装件用于放置并相对固定板材。开凿器件悬吊于工作台的上方，第四驱动器件与开凿器件相连接，用于驱动开凿器件在高度方向上下移动开凿圆槽。修边器件设置在工作台的一侧，第五驱动器件与修边器件电性连接，用于驱动修边器件至设定位置。修边器件包括修边刀具，该修边刀具与修边器件可拆卸连接，通过更换不同的修边刀具，可将板材的圆边修饰成不同的表面。修边刀具可以与第六驱动器件电性连接，第六驱动器件用于驱动该修边刀具进行工作。在进行板材加工工作时，第一步，将板材放置于旋转安装件上并固定，根据圆槽的需求尺寸确定旋转安装件的中心位置与开凿器件的工作位置的相距距离，圆槽与旋转安装件同轴设置，该相距距离为开凿器件做俯视投影垂直于板材上于一垂点，该垂点到圆槽中心的相距距离为圆槽的半径；根据板材修边位置的需求确定旋转安装件的中心位置与修边器件工作位置的相距距离，启动第一驱动器件驱动工作台移动至设定位置；第二步，启动第二驱动器件驱动旋转安装件进行旋转从而带动板材进行旋转；第三步，启动第五驱动器件驱动修边器件移动至设定位置；第四步，启动第四驱动器件驱动开凿器件对板材进行圆槽开凿，启动第六驱动器件驱动修边器件对板材进行修边，可得到需求的板材。在一般实施例中，工作台与底座之间设置有横向导轨滑动装置，第一驱动器件包括第一横向驱动器件，第一横向驱动器件可以为气缸、电机或液压缸等，工作台在第一横向驱动器件的驱动下，通过该横向导轨滑动装置在底座上横向滑动。横向导轨滑动装置包括横向导轨、与横向导轨配合的横向滑槽。横向导轨可与工作台相连，横向滑槽与底座相连。类似地，在其他实施例中，横向导轨也可与底座相连，横向滑槽与工作台相连。需要说明的是，该横向方向及下文提及的纵向方向仅用于对本实用新型提供的实施例及附图中进行参考及说明，而不影响本实用新型板材加工装置在其他实施例的相关设置。

上述一种板材加工装置为中国实用新型专利(申请号：CN201721825837.5)。其中，可以用本申请中的固定机构固定上述专利中的板材加工装置。

当然本实施例也可以用于固定其他结构的板材加工装置。在此不再一一赘述，下面对本申请实施例的固定机构进行介绍。

请参阅图1-3所示，一种木板材的自动热压弯曲成型装置，包括空腔板1和固定机构，所述空腔板1外壁底端左右两侧分别固定连接支撑板21顶端，两个所述支撑板21相互远离的一侧底端分别固定连接下固定板14，所述空腔板1外壁底端中心处固定连接热压组件3；

所述固定机构包括双轴电机2，所述双轴电机2固定套接在空腔板1内腔中心处，所述双轴电机2两个输出端分别固定连接主动轴24一端，两个所述主动轴24另一端分别转动连接空腔板1内壁左右两侧中心处，两个所述主动轴24一侧分别固定套接第二锥齿轮23，两个所述第二锥齿轮23分别啮合配合第一锥齿轮22，两个所述第一锥齿轮22分别固定套接在从动轴5顶端，两个所述从动轴5底端分别转动连接且贯穿空腔板1底端左右两侧，两个所述空腔板1底端分别固定连接第一螺纹杆4顶端，两个所述第一螺纹杆4底端分别转动连接凹槽6内壁底端中心处，两个所述凹槽6分别竖直嵌在两个支撑板21相互靠近的一侧上方中心处。

两个所述第一螺纹杆4外壁分别螺纹套接第一升降板7，两个所述第一升降板7相互远离的一端分别滑动套接在凹槽6内腔，两个所述第一升降板7底端相互靠近的一侧分别固定连接连接板8顶端，通过第一螺纹杆4转动带动第一升降板7竖直方向移动，两个所述连接板8底端分别固定连接压板26外壁顶端中心处，两个所述压板26内腔相互靠近的一侧分别滑动套接且贯穿第二滑板25，且两个所述压板26分别通过第二固定螺栓28固定连接第二滑板25，便于调节两个第二滑板25之间的距离，两个所述连接板8相互远离的一侧中心处分别固定连接滑块19，两个所述滑块19分别滑动套接在滑槽20内腔，两个所述滑槽20分别竖直嵌在两个支撑板21相互靠近的一侧中心处，增加压板26竖直方向移动的稳定性，两个所述支撑板21相互靠近的一侧分别固定连接搭板9外壁一侧，两个所述搭板9相互靠近的一侧内腔分别滑动套接且贯穿第一滑板11一侧，两个所述第一滑板11分别通过第一固定螺栓27固定连接搭板9，便于调节两个第一滑板11之间的距离，两个所述下固定板14顶端中心处分别转动连接第二螺纹杆16底端，两个所述第二螺纹杆16顶端分别转动连接上固定板17底端中心处，两个所述上固定板17相互靠近的一侧分别固定连接两个支撑板21相互远离的一侧，两个所述第二螺纹杆16顶端分别固定连接转动块18底端，两个所述转动块18顶端分别转动连接且贯穿上固定板17，通过转动转动块18带动第二螺纹杆16转动，两个所述第二螺纹杆16外壁分别螺纹套接第二升降板15，两个所述第二升降板15相互靠近的一侧分别通过连接块13固定连接底板12左右两侧中心处，所述底板12底端四角分别受设有滑轮10，且两个所述连接块13分别滑动套接且贯穿支撑板21侧壁，通过第二螺纹杆16转动带动底板12竖直方向的运动。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将待加工的木板材左右两端水平铺在两个搭板9上，通过启动双轴电机2，双轴电机2输出端带动主动轴24转动，主动轴24带动第二锥齿轮23转动，和第二锥齿轮23啮合配合的第一锥齿轮22随之转动，第一锥齿轮22带动从动轴5转动，从动轴5带动第一螺纹杆4转动，和第一螺纹杆4螺纹配合的两个第一升降板7分别在凹槽6的限制下竖直向下移动，两个第一升降板7分别通过连接板8推动压板26竖直下移，使两个压板26压紧木材板的左右两端，实现对木板材的固定，同时通过第一滑板11配合搭板9，第二滑板25配合压板26，能够实现对不同长度的木材板进行固定，通过转动两个转动块18，转动块18带动第二螺纹杆16转动，和第二螺纹杆16螺纹配合的两个所述第二升降板15相互限制，共同推动底板12竖直向下移动，使竖板带动滑轮10接触地面，实现滑轮10带动装置移动，方便装置的运输，并且当反转转动块18时，底板12以同样的远离竖直上移，方便带动滑轮10脱离地面，限制装置的移动，方便装置的固定。

本申请的有益之处在于：

1.本申请操作简单，通过启动双轴电机，双轴电机输出端带动主动轴转动，主动轴带动第二锥齿轮转动，和第二锥齿轮啮合配合的第一锥齿轮随之转动，第一锥齿轮带动从动轴转动，从动轴带动第一螺纹杆转动，和第一螺纹杆螺纹配合的两个第一升降板分别在凹槽的限制下竖直向下移动，两个第一升降板分别通过连接板推动压板竖直下移，使两个压板压紧木材板的左右两端，实现对木板材的固定；

2.本申请结构合理，通过转动两个转动块，转动块带动第二螺纹杆转动，和第二螺纹杆螺纹配合的两个所述第二升降板相互限制，共同推动底板竖直向下移动，使竖板带动滑轮接触地面，实现滑轮带动装置移动，方便装置的运输，并且当反转转动块时，底板以同样的远离竖直上移，方便带动滑轮脱离地面，限制装置的移动，方便装置的固定。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种木板材的自动热压弯曲成型装置，其特征在于：包括空腔板(1)和固定机构，所述空腔板(1)外壁底端左右两侧分别固定连接支撑板(21)顶端，两个所述支撑板(21)相互远离的一侧底端分别固定连接下固定板(14)，所述空腔板(1)外壁底端中心处固定连接热压组件(3)；

所述固定机构包括双轴电机(2)，所述双轴电机(2)固定套接在空腔板(1)内腔中心处，所述双轴电机(2)两个输出端分别固定连接主动轴(24)一端，两个所述主动轴(24)另一端分别转动连接空腔板(1)内壁左右两侧中心处，两个所述主动轴(24)一侧分别固定套接第二锥齿轮(23)，两个所述第二锥齿轮(23)分别啮合配合第一锥齿轮(22)，两个所述第一锥齿轮(22)分别固定套接在从动轴(5)顶端，两个所述从动轴(5)底端分别转动连接且贯穿空腔板(1)底端左右两侧，两个所述空腔板(1)底端分别固定连接第一螺纹杆(4)顶端，两个所述第一螺纹杆(4)底端分别转动连接凹槽(6)内壁底端中心处，两个所述凹槽(6)分别竖直嵌在两个支撑板(21)相互靠近的一侧上方中心处。

2.根据权利要求1所述的一种木板材的自动热压弯曲成型装置，其特征在于：两个所述第一螺纹杆(4)外壁分别螺纹套接第一升降板(7)，两个所述第一升降板(7)相互远离的一端分别滑动套接在凹槽(6)内腔，两个所述第一升降板(7)底端相互靠近的一侧分别固定连接连接板(8)顶端。

3.根据权利要求2所述的一种木板材的自动热压弯曲成型装置，其特征在于：两个所述连接板(8)底端分别固定连接压板(26)外壁顶端中心处，两个所述压板(26)内腔相互靠近的一侧分别滑动套接且贯穿第二滑板(25)，且两个所述压板(26)分别通过第二固定螺栓(28)固定连接第二滑板(25)。

4.根据权利要求3所述的一种木板材的自动热压弯曲成型装置，其特征在于：两个所述连接板(8)相互远离的一侧中心处分别固定连接滑块(19)，两个所述滑块(19)分别滑动套接在滑槽(20)内腔，两个所述滑槽(20)分别竖直嵌在两个支撑板(21)相互靠近的一侧中心处。

5.根据权利要求1所述的一种木板材的自动热压弯曲成型装置，其特征在于：两个所述支撑板(21)相互靠近的一侧分别固定连接搭板(9)外壁一侧，两个所述搭板(9)相互靠近的一侧内腔分别滑动套接且贯穿第一滑板(11)一侧，两个所述第一滑板(11)分别通过第一固定螺栓(27)固定连接搭板(9)。

6.根据权利要求1所述的一种木板材的自动热压弯曲成型装置，其特征在于：两个所述下固定板(14)顶端中心处分别转动连接第二螺纹杆(16)底端，两个所述第二螺纹杆(16)顶端分别转动连接上固定板(17)底端中心处，两个所述上固定板(17)相互靠近的一侧分别固定连接两个支撑板(21)相互远离的一侧，两个所述第二螺纹杆(16)顶端分别固定连接转动块(18)底端，两个所述转动块(18)顶端分别转动连接且贯穿上固定板(17)。

7.根据权利要求6所述的一种木板材的自动热压弯曲成型装置，其特征在于：两个所述第二螺纹杆(16)外壁分别螺纹套接第二升降板(15)，两个所述第二升降板(15)相互靠近的一侧分别通过连接块(13)固定连接底板(12)左右两侧中心处，所述底板(12)底端四角分别受设有滑轮(10)，且两个所述连接块(13)分别滑动套接且贯穿支撑板(21)侧壁。

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