CN216577561U - 一种磁铁组装治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于无线充电技术领域，公开了一种磁铁组装治具，包括底座、磁铁夹紧组件以及驱动组件，底座上开设有环形装载槽，环形装载槽的一侧壁为夹持面，环形装载槽被配置为装载组装磁铁，环形装载槽内开设有长形孔，长形孔沿环形装载槽的径向延伸，长形孔内穿设有挡片，挡片被配置为隔离相邻的两个组装磁铁，磁铁夹紧组件包括与夹持面相对设置的若干夹块，若干夹块滑动设置在底座上，若干夹块沿环形装载槽的周向分布，夹块能够与夹持面夹紧组装磁铁，驱动组件以环形装载槽的圆心为转动中心转动设置在底座上，驱动组件能够驱动夹块靠近活着远离夹持面。该磁铁组装治具能够对挡片进行单独更换，不仅降低组装成本，还提高了组装的兼容性。

Description

一种磁铁组装治具

技术领域

本实用新型涉及无线充电技术领域，尤其涉及一种磁铁组装治具。

背景技术

无线充电技术源于无线电能传输技术，在无线充电技术中，因无线充电所需要的发射线圈与接收线圈难以完全对准问题，导致无线充的效率会大幅降低，充电速度较慢。新型磁铁技术能有效解决对准问题，在发射端线圈周围布置一圈磁铁，同样的，在接收端线圈周围也布置一圈磁铁。在组装制程中只需要控制好线圈与磁铁的相对位置即可以实现接收端与发射端对准问题。

但是，当前治具由于隔板与治具一体成型，在面对产品组装结构较为紧凑的状况时，相邻的两个磁体会造成隔板变形、磨损的风险，届时需要重新发包组装治具，导致组装成本提高。

因此，亟需一种磁铁组装治具，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磁铁组装治具，能够对挡片进行单独更换，而且可以根据组装磁铁的尺寸大小选择挡片的厚度，不仅降低了组装成本，还提高了组装的兼容性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种磁铁组装治具，包括：

底座，所述底座上开设有环形装载槽，所述环形装载槽的一侧壁为夹持面，所述环形装载槽被配置为装载组装磁铁，所述环形装载槽内开设有长形孔，所述长形孔沿所述环形装载槽的径向延伸，所述长形孔内穿设有挡片，所述挡片被配置为隔离相邻的两个所述组装磁铁；

磁铁夹紧组件，所述磁铁夹紧组件包括与所述夹持面相对设置的若干夹块，若干所述夹块滑动设置在所述底座上，若干所述夹块沿所述环形装载槽的周向分布，所述夹块能够与所述夹持面夹紧所述组装磁铁；

驱动组件，所述驱动组件以所述环形装载槽的圆心为转动中心转动设置在所述底座上，所述驱动组件沿第一时针方向转动时，所述驱动组件驱动所述夹块朝靠近所述夹持面的方向滑动，所述驱动组件沿第二时针方向转动时，所述驱动组件驱动所述夹块朝远离所述夹持面的方向滑动，所述第一时针方向与所述第二时针方向相反。

作为优选，所述底座上可拆卸设置有固定座，所述固定座盖设在所述长形孔背离所述环形装载槽的一端，所述固定座与所述长形孔形成限位空间，所述固定座与所述挡片的一端抵接，所述挡片的一部分被固定在所述限位空间，另一部分伸入所述环形装载槽。

作为优选，所述夹块包括滑动部以及夹紧部，所述滑动部沿所述环形装载槽的径向滑动设置在所述底座上，所述夹紧部与所述滑动部连接，所述驱动组件能够驱动所述滑动部滑动，以驱动所述夹紧部靠近或者远离所述夹持面。

作为优选，所述滑动部上设置有引导柱，所述驱动组件包括转盘，所述转盘以所述环形装载槽的圆心为转动中心转动设置在所述底座上，所述转盘上开设有若干引导滑孔，若干所述引导滑孔沿所述转盘的周向分布，所述引导滑孔的延伸方向与所述环形装载槽的径向呈夹角设置，在所述第一时针方向上，所述引导滑孔与所述环形装载槽的圆心的距离由首端至末端逐渐减小，每个所述引导柱滑动设置在一个所述引导滑孔内。

作为优选，所述底座上开设有容置槽，所述转盘转动设置在所述容置槽内。

作为优选，所述容置槽的槽底开设有若干第一滑槽，所述环形装载槽的槽底开设有若干第二滑槽，每个所述第一滑槽与一个所述第二滑槽相通形成限位滑槽，每个所述夹块的所述滑动部滑动设置在一个所述限位滑槽内。

作为优选，所述驱动组件还包括驱动杆，所述驱动杆的一端与所述转盘连接。

作为优选，所述驱动杆设置在所述底座背离所述转盘的一侧，所述底座开设有通孔，所述转盘设置有转轴，所述转轴转动设置在所述通孔内，所述驱动杆与所述转轴连接。

作为优选，所述底座背离所述转盘的一侧设置有支撑座，所述支撑座设置有轴套，所述轴套嵌设在所述通孔内，所述转轴伸入所述轴套内，所述转轴与所述轴套之间设置有轴承。

作为优选，所述转轴背离所述转盘的一侧设置有连接座，所述连接座上设置有两个连接杆，所述驱动杆开设有两个第一固定孔，所述转轴开设有两个第二固定孔，每个所述连接杆穿过一个所述第一固定孔以及一个所述第二固定孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的磁铁组装治具，通过在环形装载槽开设长形孔，在使用时，将挡片伸入长形孔内，组装磁铁装载在环形装载槽内，挡片将需要间隔设置的相邻两个组装磁铁进行隔离，然后沿第一时针方向转动驱动组件，驱动组件驱动夹块朝靠近夹持面的方向滑动，夹块与夹持面夹紧组装磁铁，组装结束时，沿第二时针方向转动驱动组件，驱动组件驱动夹块朝远离夹持面的方向滑动，夹块解除与夹持面夹紧，组装磁铁松脱，夹块与夹持面能够夹紧不同尺寸大小的组装磁铁。该磁铁组装治具，能够对挡片进行单独更换，当挡片磨损严重时无需对整个底座进行更换，而且可以根据组装磁铁的尺寸大小选择更换挡片，不仅降低了组装成本，还提高了组装的兼容性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型提供的磁铁组装治具的结构示意图；

图2是图1中A处局部放大图；

图3是图1另一视角的结构示意图；

图4是本实用新型提供的磁铁组装治具的爆炸图；

图5是图4另一视角的结构示意图。

图中：

X、第一时针方向；Y、第二时针方向；

100、底座；101、环形装载槽；1011、夹持面；1012、长形孔；1013、挡片；1014、第二滑槽；102、固定座；103、容置槽；1031、第一滑槽；104、通孔；105、支撑座；1051、轴套；1052、轴承；106、第一锁定孔；107、第二锁定孔；

200、磁铁夹紧组件；201、夹块；2011、滑动部；2012、夹紧部；2013、引导柱；

300、驱动组件；301、转盘；3011、引导滑孔；3012、转轴；3013、第二固定孔；302、驱动杆；3021、第一固定孔；303、连接座；3031、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图5所示，本实施例提供了一种磁铁组装治具，包括底座100、磁铁夹紧组件200以及驱动组件300，其中，底座100上开设有环形装载槽101，环形装载槽101的一侧壁为夹持面1011，环形装载槽101用于装载组装磁铁，环形装载槽101内开设有长形孔1012，长形孔1012沿环形装载槽101的径向延伸，长形孔1012内穿设有挡片1013，挡片1013用于隔离相邻的两个组装磁铁，磁铁夹紧组件200包括与夹持面1011相对设置的若干夹块201，若干夹块201滑动设置在底座100上，若干夹块201沿环形装载槽101的周向分布，夹块201能够与夹持面1011夹紧组装磁铁，驱动组件300以环形装载槽101的圆心为转动中心转动设置在底座100上，当驱动组件300沿第一时针方向X转动时，驱动组件300驱动夹块201朝靠近夹持面1011的方向滑动，夹块201与夹持面1011夹紧组装磁铁，当驱动组件300沿第二时针方向Y转动时，驱动组件300驱动夹块201朝远离夹持面1011的方向滑动，夹块201解除与夹持面1011夹紧组装磁铁，第一时针方向X与第二时针方向Y相反。

本实施例提供的磁铁组装治具，通过在环形装载槽101开设长形孔1012，在使用时，将挡片1013伸入长形孔1012内，组装磁铁装载在环形装载槽101内，挡片1013将需要间隔设置的相邻两个组装磁铁进行隔离，然后沿第一时针方向X转动驱动组件300，驱动组件300驱动夹块201朝靠近夹持面1011的方向滑动，夹块201与夹持面1011夹紧组装磁铁，组装结束时，沿第二时针方向Y转动驱动组件300，驱动组件300驱动夹块201朝远离夹持面1011的方向滑动，夹块201解除与夹持面1011夹紧，组装磁铁松脱，夹块201与夹持面1011能够夹紧不同尺寸大小的组装磁铁。该磁铁组装治具，能够对挡片1013进行单独更换，当挡片1013磨损严重时无需对整个底座100进行更换，而且可以根据组装磁铁的尺寸大小选择挡片1013的厚度，不仅降低了组装成本，还提高了组装的兼容性。

可选地，本实施例中的底座100上可拆卸设置有固定座102，固定座102盖设在长形孔1012背离环形装载槽101的一端，固定座102与长形孔1012形成限位空间，固定座102与挡片1013的一端抵接，挡片1013的一部分被固定在限位空间，挡片1013的另一部分伸入环形装载槽101。通过设置固定座102，在安装挡片1013时，根据组装磁铁的尺寸选取对应厚度的挡片1013，然后将挡片1013伸入长形孔1012内，再将固定座102安装在底座100上，固定座102与长形孔1012配合使用以对挡片1013进行固定，避免在使用过程中挡片1013晃动或者发生脱落而影响组装效率。示例性地，挡片1013呈阶梯状，长形孔1012内呈阶梯状，长形孔1012的阶梯状与挡片1013的阶梯状配合，从而将挡片1013夹设在固定座102与长形孔1012之间形成的限位空间，提高对挡片1013的固定效果。

如图4和图5所示，本实施例中的夹块201包括滑动部2011以及夹紧部2012，滑动部2011沿环形装载槽101的径向滑动设置在底座100上，夹紧部2012与滑动部2011连接，驱动组件300能够驱动滑动部2011滑动，以驱动夹紧部2012靠近或者远离夹持面1011。通过上述结构，在进行组装时，沿第一时针方向X转动驱动组件300，驱动组件300驱动滑动部2011滑动，滑动部2011带动夹紧部2012朝靠近夹持面1011的方向滑动，夹紧部2012与夹持面1011夹紧组装磁铁，组装结束时，沿第二时针方向Y转动驱动组件300，驱动组件300驱动滑动部2011滑动，滑动部2011带动夹紧部2012朝远离夹持面1011的方向滑动，夹紧部2012解除与夹持面1011夹紧组装磁铁。

可选地，滑动部2011上设置有引导柱2013，驱动组件300包括转盘301，转盘301以环形装载槽101的圆心为转动中心转动设置在底座100上，转盘301上开设有若干引导滑孔3011，若干引导滑孔3011沿转盘301的周向分布，引导滑孔3011的延伸方向与环形装载槽101的径向呈夹角设置，在第一时针方向X上，引导滑孔3011与环形装载槽101的圆心的距离由首端至末端逐渐减小，每个引导柱2013滑动设置在一个引导滑孔3011内。转盘301相对于底座100沿着第一时针方向X转动时，引导柱2013在引导滑孔3011内从末端滑动至首端，从而带动滑动部2011朝靠近夹持面1011的方向滑动，以带动夹紧部2012靠近夹持面1011，夹紧部2012与夹持面1011夹紧组装磁铁；转盘301相对于底座100沿着第二时针方向Y转动时，引导柱2013在引导滑孔3011内从首端滑动至末端，从而带动滑动部2011朝远离夹持面1011的方向滑动，以带动夹紧部2012远离夹持面1011，夹紧部2012解除与夹持面1011夹紧组装磁铁。

进一步地，底座100上开设有容置槽103，转盘301转动设置在容置槽103内。通过设置容置槽103，能够避免转盘301在转动的过程中发生晃动，保证了转盘301的稳定性。作为优选的技术方案，容置槽103的槽底开设有若干第一滑槽1031，环形装载槽101的槽底开设有若干第二滑槽1014，每个第一滑槽1031与一个第二滑槽1014相通形成限位滑槽，每个夹块201的滑动部2011滑动设置在一个限位滑槽内。通过上述结构，转盘301与容置槽103能够将滑动部2011限制在限位滑槽内，避免夹块201在滑动过程中脱离底座100，而且保证了夹块201在滑动时的稳定性，保证夹块201的夹紧部2012顺利与夹持面1011夹紧组装磁铁。

如图4和图5所示，本实施例中的驱动组件300还包括驱动杆302，驱动杆302的一端与转盘301连接。通过设置驱动杆302，便于操作人员驱动转盘301转动，省时省力。为了防止驱动杆302在驱动转盘301转动的过程中，驱动杆302与其它结构发生干涉，驱动杆302设置在底座100背离转盘301的一侧，底座100开设有通孔104，转盘301设置有转轴3012，转轴3012转动设置在通孔104内，驱动杆302与转轴3012连接。通过上述结构，不仅能够防止驱动杆302与其它结构发生干涉而损坏，还增强了转盘301相对底座100转动时的稳定性，驱动组件300结构紧凑，而且稳定性得到提升。作为优选的技术方案，底座100开设有第一锁定孔106以及第二锁定孔107。当引导柱2013滑动至引导滑孔3011的首端时，第一锁定件伸入第一锁定孔106，第一锁定件将驱动杆302固定在第一锁定孔106处，保证夹紧部2012与夹持面1011对组装磁铁的夹紧效果；当引导柱2013滑动至引导滑孔3011的末端时，第二锁定件伸入第二锁定孔107，第二锁定件将驱动杆302固定在第二锁定孔107处。

可选地，底座100背离转盘301的一侧设置有支撑座105，支撑座105设置有轴套1051，轴套1051嵌设在通孔104内，转轴3012伸入轴套1051内，转轴3012与轴套1051之间设置有轴承1052。通过设置支撑座105，能够对转盘301以及驱动杆302进行支撑，转轴3012伸入轴套1051内，轴承1052使得转轴3012与轴套1051之间转动顺畅，而且提高了转盘301的稳固性。作为优选的技术方案，通孔104开设在容置槽103内，通孔104与第一滑槽1031相通，滑动部2011与轴套1051之间连接有弹性件(未示出)，当引导柱2013滑动至引导滑孔3011的尾端时，弹性件处于压缩状态。通过转动转盘301带动引导柱2013滑动至引导滑孔3011的尾端时，滑动部2011距离夹持面1011最远，此时便于放入组装磁铁，松开转盘301，弹性件恢复原形驱动滑动部2011朝向夹持面1011移动，能够减轻驱使转盘301沿第一时针方向X转动的驱动力。

在具体的实施例中，转轴3012背离转盘301的一侧设置有连接座303，连接座303上设置有两个连接杆3031，驱动杆302开设有两个第一固定孔3021，转轴3012开设有两个第二固定孔3013，每个连接杆3031穿过一个第一固定孔3021以及一个第二固定孔3013。通过设置连接座303，连接座303的连接杆3031穿过第一固定孔3021以及第二固定孔3013，从而实现驱动杆302与转轴3012固定，不仅拆装方便，而且结构更加紧凑。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磁铁组装治具，其特征在于，包括：

底座(100)，所述底座(100)上开设有环形装载槽(101)，所述环形装载槽(101)的一侧壁为夹持面(1011)，所述环形装载槽(101)被配置为装载组装磁铁，所述环形装载槽(101)内开设有长形孔(1012)，所述长形孔(1012)沿所述环形装载槽(101)的径向延伸，所述长形孔(1012)内穿设有挡片(1013)，所述挡片(1013)被配置为隔离相邻的两个所述组装磁铁；

磁铁夹紧组件(200)，所述磁铁夹紧组件(200)包括与所述夹持面(1011)相对设置的若干夹块(201)，若干所述夹块(201)滑动设置在所述底座(100)上，若干所述夹块(201)沿所述环形装载槽(101)的周向分布，所述夹块(201)能够与所述夹持面(1011)夹紧所述组装磁铁；

驱动组件(300)，所述驱动组件(300)以所述环形装载槽(101)的圆心为转动中心转动设置在所述底座(100)上，所述驱动组件(300)沿第一时针方向(X)转动时，所述驱动组件(300)驱动所述夹块(201)朝靠近所述夹持面(1011)的方向滑动，所述驱动组件(300)沿第二时针方向(Y)转动时，所述驱动组件(300)驱动所述夹块(201)朝远离所述夹持面(1011)的方向滑动，所述第一时针方向(X)与所述第二时针方向(Y)相反。

2.根据权利要求1所述的磁铁组装治具，其特征在于，所述底座(100)上可拆卸设置有固定座(102)，所述固定座(102)盖设在所述长形孔(1012)背离所述环形装载槽(101)的一端，所述固定座(102)与所述长形孔(1012)形成限位空间，所述固定座(102)与所述挡片(1013)的一端抵接，所述挡片(1013)的一部分被固定在所述限位空间，另一部分伸入所述环形装载槽(101)。

3.根据权利要求1所述的磁铁组装治具，其特征在于，所述夹块(201)包括滑动部(2011)以及夹紧部(2012)，所述滑动部(2011)沿所述环形装载槽(101)的径向滑动设置在所述底座(100)上，所述夹紧部(2012)与所述滑动部(2011)连接，所述驱动组件(300)能够驱动所述滑动部(2011)滑动，以驱动所述夹紧部(2012)靠近或者远离所述夹持面(1011)。

4.根据权利要求3所述的磁铁组装治具，其特征在于，所述滑动部(2011)上设置有引导柱(2013)，所述驱动组件(300)包括转盘(301)，所述转盘(301)以所述环形装载槽(101)的圆心为转动中心转动设置在所述底座(100)上，所述转盘(301)上开设有若干引导滑孔(3011)，若干所述引导滑孔(3011)沿所述转盘(301)的周向分布，所述引导滑孔(3011)的延伸方向与所述环形装载槽(101)的径向呈夹角设置，在所述第一时针方向(X)上，所述引导滑孔(3011)与所述环形装载槽(101)的圆心的距离由首端至末端逐渐减小，每个所述引导柱(2013)滑动设置在一个所述引导滑孔(3011)内。

5.根据权利要求4所述的磁铁组装治具，其特征在于，所述底座(100)上开设有容置槽(103)，所述转盘(301)转动设置在所述容置槽(103)内。

6.根据权利要求5所述的磁铁组装治具，其特征在于，所述容置槽(103)的槽底开设有若干第一滑槽(1031)，所述环形装载槽(101)的槽底开设有若干第二滑槽(1014)，每个所述第一滑槽(1031)与一个所述第二滑槽(1014)相通形成限位滑槽，每个所述夹块(201)的所述滑动部(2011)滑动设置在一个所述限位滑槽内。

7.根据权利要求4所述的磁铁组装治具，其特征在于，所述驱动组件(300)还包括驱动杆(302)，所述驱动杆(302)的一端与所述转盘(301)连接。

8.根据权利要求7所述的磁铁组装治具，其特征在于，所述驱动杆(302)设置在所述底座(100)背离所述转盘(301)的一侧，所述底座(100)开设有通孔(104)，所述转盘(301)设置有转轴(3012)，所述转轴(3012)转动设置在所述通孔(104)内，所述驱动杆(302)与所述转轴(3012)连接。

9.根据权利要求8所述的磁铁组装治具，其特征在于，所述底座(100)背离所述转盘(301)的一侧设置有支撑座(105)，所述支撑座(105)设置有轴套(1051)，所述轴套(1051)嵌设在所述通孔(104)内，所述转轴(3012)伸入所述轴套(1051)内，所述转轴(3012)与所述轴套(1051)之间设置有轴承(1052)。

10.根据权利要求8所述的磁铁组装治具，其特征在于，所述转轴(3012)背离所述转盘(301)的一侧设置有连接座(303)，所述连接座(303)上设置有两个连接杆(3031)，所述驱动杆(302)开设有两个第一固定孔(3021)，所述转轴(3012)开设有两个第二固定孔(3013)，每个所述连接杆(3031)穿过一个所述第一固定孔(3021)以及一个所述第二固定孔(3013)。

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