CN216577468U - 一种可拆分式封装微型气泵腔体工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆分式封装微型气泵腔体工装夹具，包括上模具、下模具、以及位于上模具与下模具之间的金属垫板，该上模具与下模具之间空间形成气泵模腔，其气泵模腔内置封装腔体部件；所述下模具的上表面具有贴合封装腔体部件的定位支点和凹槽，所述上模具的下表面设有引出端；所述金属垫板的上表面具有贴合于对应引出端的中心孔。本实用新型整体模具可拆分，具有便于存放、模具磨损率小、使用寿命长、透气性好的特点，能够让腔体受力均匀，增强腔体的密封性，提高模具整体结构牢固性、微型气泵腔体工装夹具可靠性、稳定性和高工作寿命，避免操作时触碰使腔体部件滑动，确保封装定位精确。

Description

一种可拆分式封装微型气泵腔体工装夹具

技术领域

本实用新型涉及微型气泵工装夹具领域，具体为一种可拆分式封装微型气泵腔体工装夹具。

背景技术

微型气泵是一种高频低压驱动模式，结构相对其他结构泵驱动较为简单，采用压电材料响应快、精度高的特点，微型气泵具有工作寿命较长；成本低，广泛应用于医疗、机械、小家电、生物技术、燃料电池以及研究领域。

微型气泵体积较小，对腔体的空间、形状、密封性都有极高的要求，装配腔体工艺需精密细致，现有技术中封装气泵腔体还存在一些弊端因素；例如封装腔体无法精确定位，粘接剂厚度一致性较差，固化夹具存在一些弊端，腔体边缘受力不均、容易变形，时有跑胶的现象导致腔体密封性较差，降低装配合格率，材料成本较高，且操作较为繁琐，周期较长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可拆分式封装微型气泵腔体工装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可拆分式封装微型气泵腔体工装夹具，包括上模具、下模具、以及位于上模具与下模具之间的金属垫板，该上模具与下模具之间空间形成气泵模腔，其气泵模腔内置封装腔体部件；所述上模具、金属垫板和下模具的四边角处均设有螺孔，其螺孔内皆安置有螺丝；所述下模具的上表面具有贴合封装腔体部件的定位支点和凹槽，该定位支点位于凹槽的两侧；所述上模具的下表面设有引出端；所述金属垫板的上表面具有贴合于对应引出端的中心孔，其中心孔的两侧具有对应定位支点的定位孔。

优选地，所述中心孔的整体形状贴合封装腔体部件的形状，该中心孔的整体外形呈边缘带有C状缺口的圆形结构。

优选地，所述引出端与凹槽对应对称，该引出端的端头与封装腔体部件尺寸契合，且引出端用于压实封装腔体部件的边缘，其凹槽用于贴合封装腔体部件的核心底片上。

优选地，所述定位支点与定位孔的俯视外形相等，该定位支点垂直插入至定位孔的孔腔内。

优选地，所述上模具、金属垫板、下模具均采用硬质铝合金材质制作而成，该上模具、金属垫板、下模具的俯视外形皆呈矩形结构或圆角矩形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型整体模具可拆分，具有便于存放、模具磨损率小、使用寿命长、透气性好的特点，能够降低了材料成本、人工成本和周期，并且依靠螺孔与螺丝的配合使腔体受力均匀，增强腔体的密封性。

2、本实用新型在定位支点与定位孔的配合下，能够让上模具与下模具快速结合于一体，提高模具整体结构牢固性，避免操作时触碰使腔体部件滑动，确保封装定位精确，有利于该微型气泵工装夹具的推广使用。

3、本实用新型装配方式简单，解决微型腔体高精度、高密封性封装难题，提高了微型气泵的可靠性、稳定性和高工作寿命，同时具有可精度定位、受力均匀、高密封性的特点，模具工装夹具力度可控，腔体受力均匀、平整、粘接剂厚度均匀一致，解决腔体变形的问题，提高微型气泵应用价值。

附图说明

图1为本实用新型组装状态下的结构示意图；

图2为本实用新型的整体构成示意图；

图3为本实用新型上模具的结构俯视图；

图4为本实用新型上模具的结构侧视图；

图5为本实用新型金属垫板的结构俯视图；

图6为本实用新型金属垫板的结构侧视图；

图7为本实用新型下模具的结构俯视图；

图8为本实用新型下模具的结构侧视图。

图中：1上模具、2金属垫板、3下模具、4引出端、5中心孔、6凹槽、7螺孔、8螺丝、9定位孔、10定位支点。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种可拆分式封装微型气泵腔体工装夹具，包括上模具1、下模具3、以及位于上模具1与下模具3之间的金属垫板2，该上模具1与下模具3之间空间形成气泵模腔，模具整体呈嵌入式状，其气泵模腔内置封装腔体部件；其中，上模具1、金属垫板2和下模具3的四边角处均设有螺孔7，其螺孔7内皆安置有螺丝8，用螺丝8贯穿螺孔7以让整体模具连接，腔体受力可控，以可拆分带孔式的设计夹具，可充分排除高温固化时粘接剂挥发的气体，规避腔体鼓包的弊端，降低了原材料废品率；其中，金属垫板2采用但不限于铜制垫板、铁制垫板或铝制垫板，其他诸如铝合金垫板也适用于本实施例。

需要说明的是，上模具1、金属垫板2、下模具3均采用但不限于硬质铝合金材质制作而成，其采用硬质铝合金材质制作的上模具1、金属垫板2、下模具3具有高耐化学腐蚀性，且封装过程中对模具磨损较少，具有工作寿命长的优点；上模具1、金属垫板2、下模具3的俯视外形皆呈矩形结构或圆角矩形结构。

请参阅图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，下模具3的上表面具有贴合封装腔体部件的定位支点10和凹槽6，该定位支点10位于凹槽6的两侧；上模具1的下表面设有引出端4；金属垫板2的上表面具有贴合于对应引出端4的中心孔5，其中心孔5的两侧具有对应定位支点10的定位孔9，定位支点10与定位孔9的俯视外形相等，该定位支点10垂直插入至定位孔9的孔腔内；中心孔5的整体形状贴合封装腔体部件的形状，能够精确定位，便于装配；该中心孔5的整体外形呈边缘带有C状缺口的圆形结构；引出端4与凹槽6对应对称，该引出端4的端头与封装腔体部件尺寸契合，引出端4用于压实封装腔体部件的边缘，其凹槽6用于贴合封装腔体部件的核心底片上；定位支点10能够用于固定腔体部件的摆放位置；其中，中心孔5与引出端4相配合，中心孔5边缘对称引出端4，其为了封装腔体受力均匀，粘接剂厚度均匀，不易变形以增强模具整体的密封性。

需要说明的是，封装腔体在模具的中心位置由腔体组成部件依次顺序粘接组成，模具可拆分式，封装腔体部件组装完成并用螺丝8拧紧上模具1、金属垫片2、下模具3的四边角螺孔7，使腔体受力均匀，增强腔体的密封性。

本实质就是采用金属垫板2的定位孔9，定位下模具3上表面的定位支点10，固定下模具3上表面的凹槽6摆放的腔体部件，避免操作时触碰使腔体部件滑动，金属垫板2的中心孔5的形状贴合封装腔体部件的形状，确保封装定位精确，且依次按顺序叠放封装腔体部件进行封装，之后再盖到上模具1，上模具1下表面的引出端4压实腔体部件边缘，整体模具的四个边角上的螺孔7用螺丝8拧紧，使封装腔体边缘受力于上模具1的引出端4，以此来提高封装腔体的密封性。

工作原理：该可拆分式封装微型气泵腔体工装夹具，主要是通过在下模具3上表面的凹槽6摆放腔体部件，金属垫板2的定位孔9对应连接下模具3上表面的定位支点10，固定腔体部件依次粘接封装，最后用上模具1下表面的引出端4压实腔体边缘，之后将整体模具的四个边角的螺孔7用螺丝8贯穿拧紧；上模具1、金属垫板2、下模具3四边角均有带螺孔7，用螺丝8贯穿整体模具连接，腔体受力可控，以可拆分带孔式的设计夹具，可充分排除高温固化时粘接剂挥发的气体，规避腔体鼓包的弊端，降低了原材料废品率。

本实用新型操作简单，且对模具的磨损小；体积小、重量轻，便于存放；整体的模具是可拆分式的，透气性极好，有利于高温固化时粘接剂中气体的挥发，材质采用硬质铝合金，具有耐高温、耐腐蚀性、高寿命的优点，降低了材料成本、人工成本和周期。

本实用新型工装夹具的力度可控，腔体受力均匀、平整、粘接剂厚度均匀一致，解决腔体变形的问题，提高微型气泵应用价值，同时装配方式简单，解决微型腔体高精度、高密封性封装难题，提高了微型气泵的可靠性、稳定性和高工作寿命。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。其中，可拆卸安装的方式有多种，例如，可以通过插接与卡扣相配合的方式，又例如，通过螺栓连接的方式等。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可拆分式封装微型气泵腔体工装夹具，包括上模具、下模具、以及位于上模具与下模具之间的金属垫板，该上模具与下模具之间空间形成气泵模腔，其气泵模腔内置封装腔体部件；其特征在于：所述上模具、金属垫板和下模具的四边角处均设有螺孔，其螺孔内皆安置有螺丝；所述下模具的上表面具有贴合封装腔体部件的定位支点和凹槽，该定位支点位于凹槽的两侧；所述上模具的下表面设有引出端；所述金属垫板的上表面具有贴合于对应引出端的中心孔，其中心孔的两侧具有对应定位支点的定位孔。

2.根据权利要求1所述的一种可拆分式封装微型气泵腔体工装夹具，其特征在于：所述中心孔的整体形状贴合封装腔体部件的形状，该中心孔的整体外形呈边缘带有C状缺口的圆形结构。

3.根据权利要求1所述的一种可拆分式封装微型气泵腔体工装夹具，其特征在于：所述引出端与凹槽对应对称，该引出端的端头与封装腔体部件尺寸契合，且引出端用于压实封装腔体部件的边缘，其凹槽用于贴合封装腔体部件的核心底片上。

4.根据权利要求1所述的一种可拆分式封装微型气泵腔体工装夹具，其特征在于：所述定位支点与定位孔的俯视外形相等，该定位支点垂直插入至定位孔的孔腔内。

5.根据权利要求1所述的一种可拆分式封装微型气泵腔体工装夹具，其特征在于：所述上模具、金属垫板、下模具均采用硬质铝合金材质制作而成，该上模具、金属垫板、下模具的俯视外形皆呈矩形结构或圆角矩形结构。

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