CN216577300U - 一种具有冷却结构的金刚石磨削刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有冷却结构的金刚石磨削刀具，属于磨削刀具技术领域，包括安装座，安装座的上端固定连接有第一封板，安装座的下内壁开设有多个安装槽，每个安装槽内均设置有刀头组件，安装座的下内壁中心处设置有圆形安装区，圆形安装区的上端固定连接有十字轴套，十字轴套内转动设置有风扇，第一封板上设置有驱动组件，驱动组件用于驱动刀头组件和风扇同时旋转；实现风扇和金刚石刀头同时转动，利用风扇对金刚石刀头进行散热，加快热量散发，提高降温效果。

Description

一种具有冷却结构的金刚石磨削刀具

技术领域

本实用新型属于磨削刀具技术领域，具体涉及一种具有冷却结构的金刚石磨削刀具。

背景技术

石材作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设，随着装修业的不断发展,对石材制品的形状和尺寸要求越来越高。大量的数控和自动化加工设备进入石材加工业，其中磨削是石材加工过程中的关键步骤。现有的石材磨削刀具大多使用金刚石刀头，在金刚石刀头高速旋转时会产生高热反应，长时间使用会导致刀头加快磨损，影响刀头使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有冷却结构的金刚石磨削刀具，旨在解决现有技术中的在金刚石刀头高速旋转时会产生高热反应，长时间使用会导致刀头加快磨损，影响刀头使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有冷却结构的金刚石磨削刀具，包括安装座，所述安装座的上端固定连接有第一封板，所述安装座的下内壁开设有多个安装槽，每个所述安装槽内均设置有刀头组件，所述安装座的下内壁中心处设置有圆形安装区，所述圆形安装区的上端固定连接有十字轴套，所述十字轴套内转动设置有风扇，所述第一封板上设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动刀头组件和风扇同时旋转。

作为本实用新型一种优选的方案，每组所述刀头组件均包括刀轴、金刚石刀头和第一小齿轮，所述刀轴转动连接于安装槽内，所述刀轴的两端贯穿安装槽并向两侧延伸，所述第一小齿轮固定连接于刀轴的上端，所述金刚石刀头固定连接于刀轴的下端。

作为本实用新型一种优选的方案，所述驱动组件包括第一电机、对接轴、风扇、十字架和第一大齿轮，所述对接轴转动连接于十字轴套内，所述风扇固定连接于对接轴的下端，所述十字架固定连接于对接轴的圆周表面，所述第一大齿轮固定连接于十字架的下端，所述第一电机固定连接于第一封板的上端，所述第一电机的输出端固定连接于对接轴内。

作为本实用新型一种优选的方案，所述第一大齿轮呈环形，所述第一大齿轮转动连接于圆形安装区的圆周表面，多个所述第一小齿轮均与第一大齿轮相啮合。

作为本实用新型一种优选的方案，所述安装座的上侧设置有转换座，所述第一封板的上端固定连接有转换架，所述转换座的下端开设有安装孔，所述转换架的轴心贯穿安装孔并向上延伸。

作为本实用新型一种优选的方案，所述转换架的轴心上端固定连接有第二大齿轮，所述转换座的上端可拆卸连接有第二封板，所述第二封板的上端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二小齿轮，所述第二小齿轮与第二大齿轮相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一电机的输出端带动对接轴转动，对接轴带动风扇和十字架同时转动，十字架带动第一大齿轮转动，从而带动多个第一小齿轮同时转动，实现风扇和金刚石刀头同时转动，利用风扇对金刚石刀头进行散热，加快热量散发，提高降温效果。

2、通过第二电机的输出端带动第二小齿轮转动，第二小齿轮带动第二大齿轮转动，从而带动转换架转动，转换架转动时带动第一封板转动，第一封板带动安装座转动，从而调整金刚石刀头的位置，可以根据实际情况更换金刚石刀头加工使用，提高工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的驱动组件爆炸结构示意图；

图4为本实用新型的转换架结构示意图。

图中：1、安装座；2、第一封板；3、转换座；4、第二封板；5、圆形安装区；6、十字轴套；7、对接轴；8、风扇；9、十字架；10、第一大齿轮；11、安装槽；12、刀轴；13、金刚石刀头；14、第一小齿轮；15、第一电机；16、转换架；17、第二大齿轮；18、第二电机；19、第二小齿轮；20、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1-4，本实施例提供的技术方案如下：

一种具有冷却结构的金刚石磨削刀具，包括安装座1，安装座1的上端固定连接有第一封板2，安装座1的下内壁开设有多个安装槽11，每个安装槽11内均设置有刀头组件，安装座1的下内壁中心处设置有圆形安装区5，圆形安装区5的上端固定连接有十字轴套6，十字轴套6内转动设置有风扇8，第一封板2上设置有驱动组件，驱动组件用于驱动刀头组件和风扇8同时旋转。

在本实用新型的具体实施例中，通过第一电机15的输出端带动对接轴7转动，对接轴7带动风扇8和十字架9同时转动，十字架9带动第一大齿轮10转动，从而带动多个第一小齿轮14同时转动，实现风扇8和金刚石刀头13同时转动，利用风扇8对金刚石刀头13进行散热，加快热量散发，提高降温效果，通过第二电机18的输出端带动第二小齿轮19转动，第二小齿轮19带动第二大齿轮17转动，从而带动转换架16转动，转换架16转动时带动第一封板2转动，第一封板2带动安装座1转动，从而调整金刚石刀头13的位置，可以根据实际情况更换金刚石刀头13加工使用，提高工作效率。

具体的，每组刀头组件均包括刀轴12、金刚石刀头13和第一小齿轮14，刀轴12转动连接于安装槽11内，刀轴12的两端贯穿安装槽11并向两侧延伸，第一小齿轮14固定连接于刀轴12的上端，金刚石刀头13固定连接于刀轴12的下端。

在本实用新型的具体实施例中，金刚石刀头13位于安装座1的下侧，第一小齿轮14转动时带动刀轴12转动，刀轴12带动金刚石刀头13转动，达到磨削的目的，且每个金刚石刀头13的型号不同，可以根据实际情况使用不同的金刚石刀头13，提高实用性。

具体的，驱动组件包括第一电机15、对接轴7、风扇8、十字架9和第一大齿轮10，对接轴7转动连接于十字轴套6内，风扇8固定连接于对接轴7的下端，十字架9固定连接于对接轴7的圆周表面，第一大齿轮10固定连接于十字架9的下端，第一电机15固定连接于第一封板2的上端，第一电机15的输出端固定连接于对接轴7内。

在本实用新型的具体实施例中，通过第一电机15的输出端带动对接轴7转动，对接轴7带动风扇8和十字架9同时转动，十字架9带动第一大齿轮10转动，从而带动多个第一小齿轮14同时转动，实现风扇8和金刚石刀头13同时转动，利用风扇8对金刚石刀头13进行散热，加快热量散发，提高降温效果。

具体的，第一大齿轮10呈环形，第一大齿轮10转动连接于圆形安装区5的圆周表面，多个第一小齿轮14均与第一大齿轮10相啮合。

在本实用新型的具体实施例中，第一大齿轮10转动时带动多个第一小齿轮14同步转动，且利用圆形安装区5对第一大齿轮10进一步限位，保持第一大齿轮10能够稳定的转动。

具体的，安装座1的上侧设置有转换座3，第一封板2的上端固定连接有转换架16，转换座3的下端开设有安装孔20，转换架16的轴心贯穿安装孔20并向上延伸。

在本实用新型的具体实施例中，转换架16转动时带动第一封板2转动，第一封板2带动安装座1转动，从而调整金刚石刀头13的位置，可以根据实际情况更换金刚石刀头13加工使用，提高工作效率。

具体的，转换架16的轴心上端固定连接有第二大齿轮17，转换座3的上端可拆卸连接有第二封板4，第二封板4的上端固定连接有第二电机18，第二电机18的输出端固定连接有第二小齿轮19，第二小齿轮19与第二大齿轮17相啮合。

在本实用新型的具体实施例中，通过第二电机18的输出端带动第二小齿轮19转动，第二小齿轮19带动第二大齿轮17转动，从而带动转换架16转动，实现调整金刚石刀头13的目的，且第二小齿轮19的半径为第二大齿轮17的三分之一，以便于精准更换。

工作原理：通过第一电机15的输出端带动对接轴7转动，对接轴7带动风扇8和十字架9同时转动，十字架9带动第一大齿轮10转动，从而带动多个第一小齿轮14同时转动，实现风扇8和金刚石刀头13同时转动，利用风扇8对金刚石刀头13进行散热，加快热量散发，提高降温效果，通过第二电机18的输出端带动第二小齿轮19转动，第二小齿轮19带动第二大齿轮17转动，从而带动转换架16转动，转换架16转动时带动第一封板2转动，第一封板2带动安装座1转动，从而调整金刚石刀头13的位置，可以根据实际情况更换金刚石刀头13加工使用，提高工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有冷却结构的金刚石磨削刀具，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)的上端固定连接有第一封板(2)，所述安装座(1)的下内壁开设有多个安装槽(11)，每个所述安装槽(11)内均设置有刀头组件，所述安装座(1)的下内壁中心处设置有圆形安装区(5)，所述圆形安装区(5)的上端固定连接有十字轴套(6)，所述十字轴套(6)内转动设置有风扇(8)，所述第一封板(2)上设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动刀头组件和风扇(8)同时旋转。

2.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的金刚石磨削刀具，其特征在于：每组所述刀头组件均包括刀轴(12)、金刚石刀头(13)和第一小齿轮(14)，所述刀轴(12)转动连接于安装槽(11)内，所述刀轴(12)的两端贯穿安装槽(11)并向两侧延伸，所述第一小齿轮(14)固定连接于刀轴(12)的上端，所述金刚石刀头(13)固定连接于刀轴(12)的下端。

3.根据权利要求2所述的一种具有冷却结构的金刚石磨削刀具，其特征在于：所述驱动组件包括第一电机(15)、对接轴(7)、风扇(8)、十字架(9)和第一大齿轮(10)，所述对接轴(7)转动连接于十字轴套(6)内，所述风扇(8)固定连接于对接轴(7)的下端，所述十字架(9)固定连接于对接轴(7)的圆周表面，所述第一大齿轮(10)固定连接于十字架(9)的下端，所述第一电机(15)固定连接于第一封板(2)的上端，所述第一电机(15)的输出端固定连接于对接轴(7)内。

4.根据权利要求3所述的一种具有冷却结构的金刚石磨削刀具，其特征在于：所述第一大齿轮(10)呈环形，所述第一大齿轮(10)转动连接于圆形安装区(5)的圆周表面，多个所述第一小齿轮(14)均与第一大齿轮(10)相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种具有冷却结构的金刚石磨削刀具，其特征在于：所述安装座(1)的上侧设置有转换座(3)，所述第一封板(2)的上端固定连接有转换架(16)，所述转换座(3)的下端开设有安装孔(20)，所述转换架(16)的轴心贯穿安装孔(20)并向上延伸。

6.根据权利要求5所述的一种具有冷却结构的金刚石磨削刀具，其特征在于：所述转换架(16)的轴心上端固定连接有第二大齿轮(17)，所述转换座(3)的上端可拆卸连接有第二封板(4)，所述第二封板(4)的上端固定连接有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出端固定连接有第二小齿轮(19)，所述第二小齿轮(19)与第二大齿轮(17)相啮合。

Images