CN216577248U - 阀板固定孔处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀板加工的技术领域，特别是涉及一种阀板固定孔处理设备，其可降低劳动强度，同时提高加工效率；包括机台、两组调节气缸、两组移动架、两组升降气缸、两组升降板、两组固定架、两组螺杆、两组夹块、两组旋转手轮、两组往复气缸、横板、打磨电机和抛光头，机台底端设有四组支腿，调节气缸固定安装在机台顶端，移动架可在机台顶端滑动，移动架和调节气缸的输出端固定连接，升降气缸底端和移动架顶端固定连接，移动架内设有导向杆，升降板滑动穿过导向杆，升降气缸的输出端和升降板顶端固定连接，固定架和升降板固定连接，螺杆螺装穿过固定架前端，夹块和螺杆后端转动连接，旋转手轮和螺杆前端固定连接，机台顶端设有安装架。

Description

阀板固定孔处理设备

技术领域

本实用新型涉及阀板加工的技术领域，特别是涉及一种阀板固定孔处理设备。

背景技术

阀板是组成阀门总成的材料，通常是平坦的或近似平坦的。它需要耐用和坚固，在许多情况下还可以耐热、耐压和耐腐蚀。

阀板的中间设有固定孔，阀杆需穿过固定孔对阀板进行操作，因此阀板生产中对固定孔的精度要求较高，需进行抛光处理，现有的抛光方式是工人手持电动工具，对固定孔进行抛光打磨，然而这种抛光方式比较耗费人力，增大工人的劳动强度，并且效率比较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可降低劳动强度，同时提高加工效率的阀板固定孔处理设备。

本实用新型的阀板固定孔处理设备，包括机台、两组调节气缸、两组移动架、两组升降气缸、两组升降板、两组固定架、两组螺杆、两组夹块、两组旋转手轮、两组往复气缸、横板、打磨电机和抛光头，机台底端设有四组支腿，调节气缸固定安装在机台顶端，移动架可在机台顶端滑动，移动架和调节气缸的输出端固定连接，升降气缸底端和移动架顶端固定连接，移动架内设有导向杆，升降板滑动穿过导向杆，升降气缸的输出端和升降板顶端固定连接，固定架和升降板固定连接，螺杆螺装穿过固定架前端，夹块和螺杆后端转动连接，旋转手轮和螺杆前端固定连接，机台顶端设有安装架，往复气缸底端和安装架顶端固定连接，横板顶端和往复气缸的输出端固定连接，打磨电机底端和横板顶端固定连接，打磨电机的输出端设有驱动轴，抛光头螺装在驱动轴上。

本实用新型的阀板固定孔处理设备，还包括两组滑套，两组滑套分别固定套设在两组升降板内，导向杆穿过滑套。

本实用新型的阀板固定孔处理设备，还包括两组橡胶垫，两组橡胶垫分别固定安装在两组夹块上。

本实用新型的阀板固定孔处理设备，还包括四组万向轮，四组万向轮分别安装在四组支腿底端。

本实用新型的阀板固定孔处理设备，还包括手推杆，手推杆和机台右端固定连接。

本实用新型的阀板固定孔处理设备，还包括防滑套，防滑套固定套设在手推杆上。

本实用新型的阀板固定孔处理设备，还包括两组加强筋，两组加强筋分别固定安装在安装架和机台顶端之间。

本实用新型的阀板固定孔处理设备，还包括四组横梁，四组横梁分别固定安装在相邻的两组支腿之间。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先启动两组升降气缸，带动两组升降板和两组固定架向上或者向下移动，根据阀板的高度调节好固定架的高度，使阀板距离机台较远，然后启动两组调节气缸，带动两组移动架相向移动，使两组固定架靠近，根据阀板的尺寸调节两组固定架之间的距离，然后将阀板的两端放置在两组固定架内，分别转动两组旋转手轮，带动两组螺杆转动，并带动两组夹块和两组固定架配合，将阀板固定住，然后启动两组往复气缸，带动横板和抛光头向下移动，使抛光头伸入至阀板的固定孔内，并带动抛光头反复上下移动，同时启动打磨电机，传动带动驱动轴转动，带动抛光头转动，使抛光头对固定孔进行抛光打磨即可，通过上述设置，可降低劳动强度，同时提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是移动架和机台连接的前视剖面结构示意图；

图3是往复气缸和安装架连接的右视剖面结构示意图；

图4是固定架和升降板连接的仰视剖面结构示意图；

附图中标记：1、机台；2、支腿；3、调节气缸；4、移动架；5、升降气缸；6、导向杆；7、升降板；8、固定架；9、螺杆；10、夹块；11、旋转手轮；12、安装架；13、往复气缸；14、横板；15、打磨电机；16、驱动轴；17、抛光头；18、滑套；19、橡胶垫；20、万向轮；21、手推杆；22、防滑套；23、加强筋；24、横梁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的阀板固定孔处理设备，包括机台1、两组调节气缸3、两组移动架4、两组升降气缸5、两组升降板7、两组固定架8、两组螺杆9、两组夹块10、两组旋转手轮11、两组往复气缸13、横板14、打磨电机15和抛光头17，机台1底端设有四组支腿2，调节气缸3固定安装在机台1顶端，移动架4可在机台1顶端滑动，移动架4和调节气缸3的输出端固定连接，升降气缸5底端和移动架4顶端固定连接，移动架4内设有导向杆6，升降板7滑动穿过导向杆6，升降气缸5的输出端和升降板7顶端固定连接，固定架8和升降板7固定连接，螺杆9螺装穿过固定架8前端，夹块10和螺杆9后端转动连接，旋转手轮11和螺杆9前端固定连接，机台1顶端设有安装架12，往复气缸13底端和安装架12顶端固定连接，横板14顶端和往复气缸13的输出端固定连接，打磨电机15底端和横板14顶端固定连接，打磨电机15的输出端设有驱动轴16，抛光头17螺装在驱动轴16上；首先启动两组升降气缸5，带动两组升降板7和两组固定架8向上或者向下移动，根据阀板的高度调节好固定架8的高度，使阀板距离机台1较远，然后启动两组调节气缸3，带动两组移动架4相向移动，使两组固定架8靠近，根据阀板的尺寸调节两组固定架8之间的距离，然后将阀板的两端放置在两组固定架8内，分别转动两组旋转手轮11，带动两组螺杆9转动，并带动两组夹块10和两组固定架8配合，将阀板固定住，然后启动两组往复气缸13，带动横板14和抛光头17向下移动，使抛光头17伸入至阀板的固定孔内，并带动抛光头17反复上下移动，同时启动打磨电机15，传动带动驱动轴16转动，带动抛光头17转动，使抛光头17对固定孔进行抛光打磨即可，通过上述设置，可降低劳动强度，同时提高加工效率。

本实用新型的阀板固定孔处理设备，还包括两组滑套18，两组滑套18分别固定套设在两组升降板7内，导向杆6穿过滑套18；通过设置滑套18，可提高升降板7滑动的顺畅性。

本实用新型的阀板固定孔处理设备，还包括两组橡胶垫19，两组橡胶垫19分别固定安装在两组夹块10上；通过设置橡胶垫19，可增大夹块10的摩擦，防止打磨过程中阀板滑落。

本实用新型的阀板固定孔处理设备，还包括四组万向轮20，四组万向轮20分别安装在四组支腿2底端；通过设置万向轮20，便于整体装置的移动，提高灵活性。

本实用新型的阀板固定孔处理设备，还包括手推杆21，手推杆21和机台1右端固定连接；通过设置手推杆21，便于工作人员推动整体装置移动，提高实用性。

本实用新型的阀板固定孔处理设备，还包括防滑套22，防滑套22固定套设在手推杆21上；通过设置防滑套22，可增大手推杆21的摩擦，防止手滑，提高稳定性。

本实用新型的阀板固定孔处理设备，还包括两组加强筋23，两组加强筋23分别固定安装在安装架12和机台1顶端之间；通过设置加强筋23，可加强安装架12的连接，提高安装架12的稳定性。

本实用新型的阀板固定孔处理设备，还包括四组横梁24，四组横梁24分别固定安装在相邻的两组支腿2之间；通过设置横梁24，可加强四组支腿2之间的连接，提高稳定性。

本实用新型的阀板固定孔处理设备，其在工作时，首先启动两组升降气缸5，带动两组升降板7和两组固定架8向上或者向下移动，根据阀板的高度调节好固定架8的高度，使阀板距离机台1较远，然后启动两组调节气缸3，带动两组移动架4相向移动，使两组固定架8靠近，根据阀板的尺寸调节两组固定架8之间的距离，然后将阀板的两端放置在两组固定架8内，分别转动两组旋转手轮11，带动两组螺杆9转动，并带动两组夹块10和两组固定架8配合，将阀板固定住，然后启动两组往复气缸13，带动横板14和抛光头17向下移动，使抛光头17伸入至阀板的固定孔内，并带动抛光头17反复上下移动，同时启动打磨电机15，传动带动驱动轴16转动，带动抛光头17转动，使抛光头17对固定孔进行抛光打磨即可，滑套18可提高升降板7滑动的顺畅性，橡胶垫19可增大夹块10的摩擦，防止打磨过程中阀板滑落，需要移动整体装置时，工作人员握住手推杆21，推动机台1，带动万向轮20转动即可。

本实用新型的阀板固定孔处理设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的阀板固定孔处理设备的调节气缸3、升降气缸5、往复气缸13和打磨电机15为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种阀板固定孔处理设备，其特征在于，包括机台(1)、两组调节气缸(3)、两组移动架(4)、两组升降气缸(5)、两组升降板(7)、两组固定架(8)、两组螺杆(9)、两组夹块(10)、两组旋转手轮(11)、两组往复气缸(13)、横板(14)、打磨电机(15)和抛光头(17)，机台(1)底端设有四组支腿(2)，调节气缸(3)固定安装在机台(1)顶端，移动架(4)可在机台(1)顶端滑动，移动架(4)和调节气缸(3)的输出端固定连接，升降气缸(5)底端和移动架(4)顶端固定连接，移动架(4)内设有导向杆(6)，升降板(7)滑动穿过导向杆(6)，升降气缸(5)的输出端和升降板(7)顶端固定连接，固定架(8)和升降板(7)固定连接，螺杆(9)螺装穿过固定架(8)前端，夹块(10)和螺杆(9)后端转动连接，旋转手轮(11)和螺杆(9)前端固定连接，机台(1)顶端设有安装架(12)，往复气缸(13)底端和安装架(12)顶端固定连接，横板(14)顶端和往复气缸(13)的输出端固定连接，打磨电机(15)底端和横板(14)顶端固定连接，打磨电机(15)的输出端设有驱动轴(16)，抛光头(17)螺装在驱动轴(16)上。

2.如权利要求1所述的阀板固定孔处理设备，其特征在于，还包括两组滑套(18)，两组滑套(18)分别固定套设在两组升降板(7)内，导向杆(6)穿过滑套(18)。

3.如权利要求2所述的阀板固定孔处理设备，其特征在于，还包括两组橡胶垫(19)，两组橡胶垫(19)分别固定安装在两组夹块(10)上。

4.如权利要求3所述的阀板固定孔处理设备，其特征在于，还包括四组万向轮(20)，四组万向轮(20)分别安装在四组支腿(2)底端。

5.如权利要求4所述的阀板固定孔处理设备，其特征在于，还包括手推杆(21)，手推杆(21)和机台(1)右端固定连接。

6.如权利要求5所述的阀板固定孔处理设备，其特征在于，还包括防滑套(22)，防滑套(22)固定套设在手推杆(21)上。

7.如权利要求6所述的阀板固定孔处理设备，其特征在于，还包括两组加强筋(23)，两组加强筋(23)分别固定安装在安装架(12)和机台(1)顶端之间。

8.如权利要求7所述的阀板固定孔处理设备，其特征在于，还包括四组横梁(24)，四组横梁(24)分别固定安装在相邻的两组支腿(2)之间。

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