CN216576520U - 自动套硅胶圈机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及硅胶圈辅助安装装置技术领域，且公开了自动套硅胶圈机，包括主体连接件，所述主体连接件的侧面设置有调节板，所述调节板的一侧镶嵌有手柄，所述调节板的另一侧固定安装有螺杆，所述主体连接件的表面活动套接有推环。该自动套硅胶圈机通过设置扩张板和驱动板，在需要对硅胶圈进行套装时，先将硅胶圈套在安装套管上，再拧动手柄，利用螺杆带动驱动板移动，使驱动板通过挤压嵌块将扩张板撑开，之后再将搭槽搭接在需要套装硅胶圈的电源线一端，并收缩扩张板，最后利用推环将硅胶圈推至电源线上即可，解决了手工套装硅胶圈时通常非常费力，影响了硅胶圈安装的工作效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅胶圈辅助安装装置技术领域，具体为自动套硅胶圈机。
背景技术
硅胶圈是一种使用橡胶材料制成的密封圈，因其性能特殊、耐温范围广和化学性能优异，所以和氟胶一起被称为特种橡胶，被广泛应用于制作各种密封件，而大多密封件都为O形密封圈。
硅胶圈由于其本身拉伸强度低和抗摩擦能力弱，在将其套接在电源线以及其他需要密封的管状物品表面时，都需要手工对其进行套装，而硅胶圈因其本身的特性而难以拉伸，电源线本身又较为细小，所以在手工套装硅胶圈时通常非常费力，进而影响了硅胶圈安装的工作效率，且硅胶圈在使用手工套装时，需要用力拉扯才能将其套接在电源线表面，而手工拉扯的着力点无法均匀用于硅胶圈，力气稍大就容易导致硅胶圈内壁出现细微裂缝，进而影响硅胶圈的密封性。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了自动套硅胶圈机，具备可以自动套装硅胶圈和减少套装硅胶圈时的损伤的优点，解决了手工套装硅胶圈时通常非常费力影响了硅胶圈安装的工作效率和手工拉扯的受力点无法均匀用于硅胶圈容易导致硅胶圈内壁出现细微裂缝的问题。
本实用新型提供如下技术方案：自动套硅胶圈机，包括主体连接件，所述主体连接件的侧面设置有调节板，所述调节板的一侧镶嵌有手柄，所述调节板的另一侧固定安装有螺杆，所述主体连接件的表面活动套接有推环，所述主体连接件远离调节板的一端设置有转接座，所述主体连接件通过转接座转动连接有扩张板，所述推环的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁滑动连接有压块，所述压块远离凹槽的一侧与主体连接件的表面搭接，所述螺杆的一端贯穿主体连接件并与主体连接件转动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有驱动板，所述扩张板的内壁固定安装有嵌块，所述嵌块的表面设置有限位件，所述扩张板的一端开设有搭槽。
优选的，所述扩张板的数量有六个，且六个扩张板皆为弧形，所述六个扩张板组成安装套管。
优选的，所述压块的内壁设置有弹簧，所述弹簧远离压块的一端与凹槽的内壁搭接。
优选的，所述压块的表面呈弧形，且压块圆弧的角度与扩张板圆弧的角度相对应。
优选的，所述嵌块的形状为一端倾斜的弧形凹面，所述驱动板的侧面固定安装有扣环，且扣环的表面与限位件的内壁滑动连接。
优选的，所述主体连接件靠近扩张板的一端开设有滑槽，且滑槽的位置与相邻两个扩张板之间的空隙相对应，所述滑槽的内壁滑动连接有推块，所述推块固定安装在推环的内壁。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该自动套硅胶圈机，通过设置扩张板和驱动板，在需要对硅胶圈进行套装时，先将硅胶圈套在安装套管上，再拧动手柄，利用螺杆带动驱动板移动，使驱动板通过挤压嵌块将扩张板撑开，之后再将搭槽搭接在需要套装硅胶圈的电源线一端，并收缩扩张板，最后利用推环将硅胶圈推至电源线上即可，解决了手工套装硅胶圈时通常非常费力，影响了硅胶圈安装的工作效率的问题。
2、该自动套硅胶圈机，通过设置推环，再在推环内部设置弹簧和压块，使推环能够一直与扩张板的表面贴合，方便在扩张板撑开后推动硅胶圈移动，再利用推块对推环进行限位，使推环在滑动的过程中无法旋转，从而降低硅胶圈推动时所受到的摩擦，同时推块还可以起到推动硅胶圈的作用，使硅胶圈的内壁能够同时被扩张板撑开，进而增加硅胶圈的受力范围，解决了手工拉扯的着力点无法均匀用于硅胶圈容易导致硅胶圈内壁出现细微裂缝的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧剖结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图；
图5为本实用新型展开结构示意图；
图6为本实用新型推块处截面结构示意图。
图中：1、主体连接件；2、调节板；3、手柄；4、推环；5、转接座；6、扩张板；7、凹槽；8、压块；9、弹簧；10、嵌块；11、限位件；12、螺杆；13、驱动板；14、扣环；15、搭槽；16、滑槽；17、推块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，自动套硅胶圈机，包括主体连接件1，主体连接件1的侧面设置有调节板2，调节板2的一侧镶嵌有手柄3，调节板2的另一侧固定安装有螺杆12，主体连接件1的表面活动套接有推环4，主体连接件1远离调节板2的一端设置有转接座5，主体连接件1通过转接座5转动连接有扩张板6，推环4的内壁开设有凹槽7，凹槽7的内壁滑动连接有压块8，压块8远离凹槽7的一侧与主体连接件1的表面搭接，螺杆12的一端贯穿主体连接件1并与主体连接件1转动连接，螺杆12的表面螺纹连接有驱动板13，扩张板6的内壁固定安装有嵌块10，嵌块10的表面设置有限位件11，扩张板6的一端开设有搭槽15。
具体的，扩张板6的数量有六个，且六个扩张板6皆为弧形，六个扩张板6组成安装套管。
本实施方案中，将设置扩张板6设置为弧形，可以降低扩张板6撑开硅胶圈时对其造成的损伤，同时设置六个扩张板6可以增加硅胶圈内壁的受力范围，进而增加硅胶圈的受力点，使硅胶圈的内壁能够均匀受力。
具体的，压块8的内壁设置有弹簧9，弹簧9远离压块8的一端与凹槽7的内壁搭接。
本实施方案中，在压块8的内部设置弹簧9，可以赋予压块8一定的收缩性，进而能够利用压块8使推环4内壁具有一定的收缩性能，方便在扩张板6倾斜时还可以推动推环4。
具体的，压块8的表面呈弧形，且压块8圆弧的角度与扩张板6圆弧的角度相对应。
本实施方案中，利用压块8可以使推环4更加贴合扩张板6，进而使推环4在推动硅胶圈时更加稳定，降低摩擦对硅胶圈造成的损伤。
具体的，嵌块10的形状为一端倾斜的弧形凹面，驱动板13的侧面固定安装有扣环14，且扣环14的表面与限位件11的内壁滑动连接。
本实施方案中，当驱动板13移动时，通过挤压嵌块10，可以将扩张板6撑开，方便将搭槽15卡在电源线的一端。
具体的，主体连接件1靠近扩张板6的一端开设有滑槽16，且滑槽16的位置与相邻两个扩张板6之间的空隙相对应，滑槽16的内壁滑动连接有推块17，推块17固定安装在推环4的内壁。
本实施方案中，利用推块17对推环4进行限位，使推环4在滑动的过程中无法旋转，从而降低硅胶圈推动时所受到的摩擦，同时推块17还可以起到推动硅胶圈的作用。
工作原理，在需要套装硅胶圈时，首先将硅胶圈套在扩张板6上，并将硅胶圈与推环4一同推动至主体连接件1上，之后拧动手柄3，利用调节板2带动螺杆12旋转，驱动板13随着螺杆12的旋转移动，同时会挤压嵌块10，利用嵌块10将扩张板6撑开，然后再将搭槽15搭接在电源线的一端，并反向旋转螺杆12，使扩张板6收紧，再推动推环4，将硅胶圈随着扩张板6推至电源线的表面即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.自动套硅胶圈机，包括主体连接件(1)，其特征在于：所述主体连接件(1)的侧面设置有调节板(2)，所述调节板(2)的一侧镶嵌有手柄(3)，所述调节板(2)的另一侧固定安装有螺杆(12)，所述主体连接件(1)的表面活动套接有推环(4)，所述主体连接件(1)远离调节板(2)的一端设置有转接座(5)，所述主体连接件(1)通过转接座(5)转动连接有扩张板(6)，所述推环(4)的内壁开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的内壁滑动连接有压块(8)，所述压块(8)远离凹槽(7)的一侧与主体连接件(1)的表面搭接，所述螺杆(12)的一端贯穿主体连接件(1)并与主体连接件(1)转动连接，所述螺杆(12)的表面螺纹连接有驱动板(13)，所述扩张板(6)的内壁固定安装有嵌块(10)，所述嵌块(10)的表面设置有限位件(11)，所述扩张板(6)的一端开设有搭槽(15)。
2.根据权利要求1所述的自动套硅胶圈机，其特征在于：所述扩张板(6)的数量有六个，且六个扩张板(6)皆为弧形，所述六个扩张板(6)组成安装套管。
3.根据权利要求1所述的自动套硅胶圈机，其特征在于：所述压块(8)的内壁设置有弹簧(9)，所述弹簧(9)远离压块(8)的一端与凹槽(7)的内壁搭接。
4.根据权利要求1所述的自动套硅胶圈机，其特征在于：所述压块(8)的表面呈弧形，且压块(8)圆弧的角度与扩张板(6)圆弧的角度相对应。
5.根据权利要求1所述的自动套硅胶圈机，其特征在于：所述嵌块(10)的形状为一端倾斜的弧形凹面，所述驱动板(13)的侧面固定安装有扣环(14)，且扣环(14)的表面与限位件(11)的内壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的自动套硅胶圈机，其特征在于：所述主体连接件(1)靠近扩张板(6)的一端开设有滑槽(16)，且滑槽(16)的位置与相邻两个扩张板(6)之间的空隙相对应，所述滑槽(16)的内壁滑动连接有推块(17)，所述推块(17)固定安装在推环(4)的内壁。
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