CN216575916U - 一种用于磨齿机床刀架小托座的定位检验芯轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于磨齿机床刀架小托座的定位检验芯轴，包括轴身；所述轴身的一端或者两端一体成型有连接头；所述连接头呈圆锥状，所述连接头由远离所述轴身的一端朝靠近所述轴身的一端其径长渐变变长，所述连接头靠近所述轴身的一端的直径小于所述轴身的直径，所述连接头的外侧面形成定位锥面，所述轴身与所述连接头相交的垂直面形成定位端面，所述连接头内沿着所述连接头的长向方向依次设有夹头进口、夹头安装空间和夹头退顶空间。本实用新型对于小托座的矫正定位更加快捷准确，可有效降低人工成本，提高机床生产效率。

Description

一种用于磨齿机床刀架小托座的定位检验芯轴

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，具体涉及一种用于磨齿机床刀架小托座的定位检验芯轴及定位方法。

背景技术

磨齿机床小托座是用于支承磨齿刀杆的机床部件，其尺寸和位置精度直接影响到磨齿刀杆与产品的位置精度，进而影响到产品质量。为保证磨齿机床在加工时齿轮齿形及齿向的稳定性，需保证刀架B轴回转精度及刀架Y轴窜动的稳定性；故此小托座主轴回转轴线与刀架电主轴回转轴线同心以及与Y轴导轨的平行度必须得到保证；但是在实际操作中，小托座主轴回转轴线与刀架电主轴回转轴线同心以及与Y轴导轨的平行度因为更换刀杆，或者在加工齿轮时，小托座和刀架之间的相对位置发生偏移，导致定位精度往往发生变化，需重新校正，校正过程麻烦且费时费力。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于磨齿机床刀架小托座的定位检验芯轴及定位方法，本实用新型对于小托座的矫正定位更加快捷准确，可有效降低人工成本，提高机床生产效率。

本实用新型提供了一种用于磨齿机床刀架小托座的定位检验芯轴，包括轴身；

所述轴身的一端或者两端一体成型有连接头；

所述连接头呈圆锥状，所述连接头由远离所述轴身的一端朝靠近所述轴身的一端其径长渐变变长，所述连接头靠近所述轴身的一端的直径小于所述轴身的直径，所述连接头的外侧面形成定位锥面，所述轴身与所述连接头相交的垂直面形成定位端面，所述连接头内沿着所述连接头的长向方向依次设有夹头进口、夹头安装空间和夹头退顶空间，所述夹头安装空间的径长大于所述夹头进口的径长和夹头退顶空间的径长，所述夹头安装空间靠近所述夹头进口的一侧径长渐变缩短并形成夹头锁紧锥面，所述夹头退顶空间的靠近所述轴身的一侧伸入到所述轴身并形成夹头退顶端面，所述连接头上竖直设有夹头松紧过孔，所述夹头松紧过孔与所述夹头安装空间连通。

一种磨齿机床刀架的小托座的定位方法，应用前文所述的一种定位检验芯轴，所述方法包括以下步骤：

S1，将滑座相移动至合适位置，将磁性表座分别吸附至滑座相相应位置，杠杆表与扭簧表分别夹持至电主轴、小托座的轴套锥孔及电主轴、小托座的端面，转动电主轴的轴套、小托座的轴套并观察轴套的跳动；

S2，将小托座进行初定位；

S3，将小托座进行精确定位。

在上述技术方案中，本实用新型还可以做如下改进。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述步骤S2具体为：将电主轴和小托座分别装好第一定位检验芯轴；将磁性表座分别吸附至底座相应位置，扭簧表分别夹持至两个第一定位检验芯轴近远两端的正向和侧向，旋转电主轴、小托座的轴套观察轴套的跳动；合格后，确定两个第一定位检验芯轴的跳动的最大值与最小值，将两个第一定位检验芯轴回转至中值，并标记；将扭簧表夹持至两个第一定位检验芯轴近端的正向和侧向，并将扭簧表的表头指向中值位置，连续平稳移动滑座，观察扭簧表变化值，调整小托座位置，直至变化值最小，初铰定位销。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述步骤S3具体为：电主轴单边夹紧第一定位检验芯轴，将磁性表座分别吸附在底座相应位置，扭簧表分别夹持至第一定位检验芯轴的近远两端的正向和侧向，连续平稳的转动电主轴的轴套，观察电主轴的跳动。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述方法的步骤还包括S4：电主轴单边夹紧第一定位检验芯轴，将磁性表座分别吸附在底座相应位置，扭簧表分别夹持至第一定位检验芯轴的近端的正向和侧向，旋转检验第一定位检验芯轴，确定跳动最大值与最小值，将第一定位检验芯轴回转至中值，并标记，将扭簧表夹持至第一定位检验芯轴近端的正向和侧向，并将扭簧表的表头指向中值位置，连续平稳移动滑座，观察扭簧表变化值。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述方法的步骤还包括S5，小托座单边夹紧第一定位检验芯轴，其步骤与S3至S4中电主轴的定位步骤相似，其中S5中为连续平稳的转动小托座的轴套，观察小托座的跳动。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述方法的步骤还包括S6，电主轴单边夹紧第二定位检验芯轴，将磁性表座吸附在底座相应位置，扭簧表夹持至第一定位检验芯轴的远端的正向和侧向，转动电主轴的轴套，观察电主轴的轴套跳动，合格后，滑动小托座，使小托座轴套轻轻含入第二定位检验芯轴，观察扭簧表变化，达到允差；将小托座夹紧第二定位检验芯轴，其步骤与S3至S4中电主轴的定位步骤相同，其中S6中为连续平稳的转动小托座的轴套或者电主轴的轴套，达到允差后，精铰定位销。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述步骤S2中，第一定位检验芯轴对接处因倒角原因变化可忽略不计，同时第一定位检验芯轴的正向和侧向需标注方向以取零处示数来判断移动至第一定位检验芯轴的远端示数的方向。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述步骤S3中，第一定位检验芯轴的正向和侧向需同时进行检测，跳动以最大值记。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述步骤S4中，第一定位检验芯轴的正向和侧向需同时进行检测，第一定位检验芯轴的正向和侧向需标注方向以取零处示数来判断移动至第一定位检验芯轴的远端示数的方向。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的检验芯轴对于小托座的检验精度高，可以使小托座被精确的固定在刀架上，在加工齿轮齿形及齿向时稳定性更好，对于小托座的矫正定位更加快捷准确，可有效降低人工成本，提高机床生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型实施例1的具有两个连接头的定位检验芯轴的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的具有两个连接头的定位检验芯轴的剖视图。

图3是本实用新型实施例1的具有一个连接头的定位检验芯轴的结构示意图。

图4是本实用新型实施例2的磨齿机床刀架的结构示意图。

图5是本实用新型实施例2的S1步骤的操作示意图一。

图6是本实用新型实施例2的S1步骤的操作示意图二。

图7是本实用新型实施例2的S2步骤的操作示意图。

图8是本实用新型实施例2的S3步骤的操作示意图。

图9是本实用新型实施例2的S4步骤的操作示意图。

图10是本实用新型实施例2的S5步骤的操作示意图一。

图11是本实用新型实施例2的S5步骤的操作示意图二。

图12是本实用新型实施例2的S6步骤的操作示意图一。

图13是本实用新型实施例2的S6步骤的操作示意图二。

图中，各个标记的表示含义如下：

1、轴身；11、定位端面；2、连接头；21、定位锥面；22、夹头进口；23、夹头安装空间；24、夹头退顶空间；25、夹头锁紧锥面；26、夹头退顶端面；27、夹头松紧过孔；3、第一定位检验芯轴；4、第二定位检验芯轴；5、扭簧表；6、杠杆表。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并详细说明如下：

实施例1

请参阅图1至图3，本实施例提供了一种用于磨齿机床刀架小托座的定位检验芯轴，包括轴身1；

所述轴身1的一端或者两端一体成型有连接头2；

所述连接头2呈圆锥状，所述连接头2由远离所述轴身1的一端朝靠近所述轴身1的一端其径长渐变变长，所述连接头2靠近所述轴身1的一端的直径小于所述轴身1的直径，所述连接头2的外侧面形成定位锥面21，所述轴身1与所述连接头2相交的垂直面形成定位端面11，所述连接头2内沿着所述连接头2的长向方向依次设有夹头进口22、夹头安装空间23和夹头退顶空间24，所述夹头安装空间23的径长大于所述夹头进口22的径长和夹头退顶空间24的径长，所述夹头安装空间23靠近所述夹头进口22的一侧径长渐变缩短并形成夹头锁紧锥面25，所述夹头退顶空间24的靠近所述轴身1的一侧伸入到所述轴身1并形成夹头退顶端面26，所述连接头2上竖直设有夹头松紧过孔27，所述夹头松紧过孔27与所述夹头安装空间23连通。

本实施例中的设置的定位检验芯轴用于对磨齿机床刀架小托座进行定位检查。本实施例中的定位检验芯轴根据设计需求，可以设计出轴身1的一端具有连接头2(如图1)，或者轴身1的两端具有连接头2(如图2)的定位检验芯轴，当设计出两端具有连接头2的定位检验芯轴时，两端的连接头2其大小可相同，也可以不相同。设计的定位锥面21和定位端面11均用于与电主轴的夹头或者小托座的夹头进行配合，通过将夹头伸入到夹头安装空间23内，通过夹头锁紧锥面25对夹头进行锁紧，在拆卸夹头时，可以通过扳手从夹头松紧过孔27伸入到夹头安装空间23内，对夹头进行拆卸。

实施例2

请参阅图5至图13，本实施例提供了一种磨齿机床刀架的小托座的定位方法，应用实施例1所述的一种定位检验芯轴，所述方法包括以下步骤：

S1，将滑座相移动至合适位置，将磁性表座分别吸附至滑座相相应位置，杠杆表6与扭簧表5分别夹持至电主轴、小托座的轴套锥孔及电主轴、小托座的端面，转动电主轴的轴套、小托座的轴套并观察轴套的跳动；

S2，将小托座进行初定位；

S3，将小托座进行精确定位。

本实施例中磨齿机床刀架包括底座、滑座、电主轴、砂轮芯轴和小托座；底座的上端设有滑槽；滑槽内沿着滑槽的长向方向对称设有两个导轨；滑座水平设置在底座的上方，滑座的下端设有与两个导轨滑动配合的两个滑块，滑座的右上端设有电主轴，滑座的左上端前后对称设有抵块；小托座固定设置在滑座的左上端并位于两个抵块之间，小托座与滑座之间通过通过定位销固定连接；砂轮芯轴水平设置在滑座的上方，砂轮芯轴的右端与电主轴的左端固定连接，砂轮芯轴的部分轴身转动设置在小托座内，砂轮芯轴的左端从小托座内伸出。设置滑座可以在底座上沿着Y轴方向滑动，砂轮芯轴可以沿着B轴转动，本实施例的刀架B轴回转精度高，并且刀架Y轴的窜动性好，小托座主轴回转轴线与电主轴回转轴线同心同时与导轨的平行度得到保证。设置定位销为多个，通过将定位销拆除，可以使小托座在滑座上自由移动，小托座定位至精确位置，可以重新装上定位销，使小托座被紧固的连接在滑座上。设置的两个抵块用于抵住小托座，对小托座进行限位。在滑座的上端设有滑板槽，小托座的下端与滑板槽滑动配合，在未对小托座进行定位销固定时，小托座可以沿着滑座的长向方向左右滑动，小托座的上端为轴承座，轴承座内设有与砂轮芯轴的轴身进行配合的轴承。

本实施例中，刀架B轴旋转及刀架Y轴移动，须满足小托座回转轴线与电主轴3回转轴线重合；为实现这一目标，需要四个前提条件：(1)刀架Y轴可实现自由移动；(2)电主轴可实现自由旋转；(3)小托座可实现自由旋转；(4)小托座可移动，并可调节小托座的正向和侧向位置。另外，本方法需要三种专用工具，第一定位检验芯轴3两件(用以代表小托座及电主轴回转轴线)；第二定位检验芯轴4一件(用以代表B轴轴线，同时进行小托座精确定位)；扭簧表5四件、杠杆表6一件(检测回转精度变化)；磁性表座四件(用于支撑扭簧表5)。

请参阅图7，所述步骤S2具体为：将电主轴和小托座分别装好第一定位检验芯轴3；将磁性表座分别吸附至底座相应位置，扭簧表分别夹持至两个第一定位检验芯轴3近远两端的正向和侧向，旋转电主轴、小托座的轴套观察轴套的跳动；合格后，确定两个第一定位检验芯轴3的跳动的最大值与最小值，将两个第一定位检验芯轴3回转至中值，并标记；将扭簧表5夹持至两个第一定位检验芯轴3近端的正向和侧向，并将扭簧表5的表头指向中值位置，连续平稳移动滑座，观察扭簧表5变化值，调整小托座位置，直至变化值最小，初铰定位销。

本实施例中的小托座单边夹紧的第一定位检验芯轴3为HSK63，电主轴单边夹紧的第一定位检验芯轴3为HSK80，第一定位检验芯轴3仅具有一个连接头。

请参阅图8，所述步骤S3具体为：电主轴单边夹紧第一定位检验芯轴3，将磁性表座分别吸附在底座相应位置，扭簧表分别夹持至第一定位检验芯轴3的近远两端的正向和侧向，连续平稳的转动电主轴的轴套，观察电主轴的跳动。

请参阅图9，所述方法的步骤还包括S4：电主轴单边夹紧第一定位检验芯轴3，将磁性表座分别吸附在底座相应位置，扭簧表5分别夹持至第一定位检验芯轴3的近端的正向和侧向，旋转检验第一定位检验芯轴3，确定跳动最大值与最小值，将第一定位检验芯轴3回转至中值，并标记，将扭簧表5夹持至第一定位检验芯轴3近端的正向和侧向，并将扭簧表5的表头指向中值位置，连续平稳移动滑座，观察扭簧表5变化值。

请参阅图10至图11，所述方法的步骤还包括S5，小托座单边夹紧第一定位检验芯轴，其步骤与S3至S4中电主轴的定位步骤相似，其中S5中为连续平稳的转动小托座的轴套，观察小托座的跳动。

该处的重复步骤S3至S4，即小托座单边夹紧第一定位检验芯轴3，将磁性表座分别吸附在底座相应位置，扭簧表5分别夹持至第一定位检验芯轴3的近远两端的正向和侧向，连续平稳的转动小托座的轴套，观察小托座的跳动。

电主轴单边夹紧第一定位检验芯轴3，将磁性表座分别吸附在底座相应位置，扭簧表5分别夹持至第一定位检验芯轴3的近端的正向和侧向，旋转检验第一定位检验芯轴3，确定跳动最大值与最小值，将第一定位检验芯轴3回转至中值，并标记，将扭簧表5夹持至第一定位检验芯轴3近端的正向和侧向，并将扭簧表5的表头指向中值位置，连续平稳移动滑座，观察扭簧表5变化值。

请参阅图12至图13，所述方法的步骤还包括S6，电主轴单边夹紧第二定位检验芯轴4，将磁性表座吸附在底座相应位置，扭簧表5夹持至第二定位检验芯轴4的远端的正向和侧向，转动电主轴的轴套，观察电主轴的轴套跳动，合格后，滑动小托座，使小托座轴套轻轻含入第二定位检验芯轴4，观察扭簧表5变化，达到允差；将小托座夹紧第二定位检验芯轴4，其步骤与S3至S4中电主轴的定位步骤相同，其中S6中为连续平稳的转动小托座的轴套或者电主轴的轴套，达到允差后，精铰定位销。

即电主轴和小托座相对的一端夹紧第二定位检验芯轴4，将磁性表座分别吸附在底座相应位置，扭簧表5分别夹持至第二定位检验芯轴4的近远两端的正向和侧向，连续平稳的转动小托座的轴套或者电主轴的轴套，观察小托座或者电主轴的跳动。

电主轴和小托座相对的一端夹紧第二定位检验芯轴4，将磁性表座分别吸附在底座相应位置，扭簧表5分别夹持至第二定位检验芯轴4的近端的正向和侧向，旋转检验第二定位检验芯轴4，确定跳动最大值与最小值，将第二定位检验芯轴4回转至中值，并标记，将扭簧表5夹持至第二定位检验芯轴4近端的正向和侧向，并将扭簧表5的表头指向中值位置，连续平稳移动滑座，观察扭簧表5变化值。

本实施例中的第二定位检验芯轴4的两端具有连接头，其中与小托座连接的连接头与HSK63的第一定位检验芯轴3的连接头2相同，其中与电主轴连接的连接头与HSK80的第一定位检验芯轴3的连接头2相同。

本实施例的所述步骤S2中，第一定位检验芯轴3对接处因倒角原因变化可忽略不计，同时第一定位检验芯轴3的正向和侧向需标注方向以取零处示数来判断移动至第一定位检验芯轴3的远端示数的方向。

本实施例的所述步骤S3中，第一定位检验芯轴3的正向和侧向需同时进行检测，跳动以最大值记。

本实施例的所述步骤S4中，第一定位检验芯轴的正向和侧向需同时进行检测，第一定位检验芯轴的正向和侧向需标注方向以取零处示数来判断移动至第一定位检验芯轴的远端示数的方向。

本方法可以保证磨齿机床在加工时齿轮齿形及齿向的稳定性，对于小托座的矫正定位更加快捷准确，可有效降低人工成本，提高机床生产效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材物或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材物或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (1)

1.一种用于磨齿机床刀架小托座的定位检验芯轴，其特征在于：包括轴身；

所述轴身的一端或者两端一体成型有连接头；

所述连接头呈圆锥状，所述连接头由远离所述轴身的一端朝靠近所述轴身的一端其径长渐变变长，所述连接头靠近所述轴身的一端的直径小于所述轴身的直径，所述连接头的外侧面形成定位锥面，所述轴身与所述连接头相交的垂直面形成定位端面，所述连接头内沿着所述连接头的长向方向依次设有夹头进口、夹头安装空间和夹头退顶空间，所述夹头安装空间的径长大于所述夹头进口的径长和夹头退顶空间的径长，所述夹头安装空间靠近所述夹头进口的一侧径长渐变缩短并形成夹头锁紧锥面，所述夹头退顶空间的靠近所述轴身的一侧伸入到所述轴身并形成夹头退顶端面，所述连接头上竖直设有夹头松紧过孔，所述夹头松紧过孔与所述夹头安装空间连通。

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