CN216575469U - 一种新型压铸模具防断裂镶针 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型压铸模具防断裂镶针，包括应力释放槽和镶针主体，所述镶针主体上设有环形结构的应力释放槽，用以释放型芯配合部件与模具型芯之间产生的应力。该实用新型的镶针主体上设有环形结构的应力释放槽，通过其用以释放型芯配合部件与模具型芯之间产生的应力，且在镶针主体的端部设有定位部，定位部与模具型芯上的定位槽处设有0.04mm的间隙，用以对对应力进行缓冲，此种设计可以进行应力释放，避免使应力集中使得型芯容易弯曲、断裂问题，经测试，利用本方案的模具细长型镶针的使用寿命次数为10000‑15000次，普通型镶针的使用寿命次数大约3000‑5000次，大大提高了模具的使用寿命，且无需对镶针的频繁更换，有效提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及镶针相关领域，具体为一种新型压铸模具防断裂镶针。
背景技术
压铸模具成型零部件在汽车、通讯等诸多领域有广泛的应用，作为成型零部件的源头成型模具是一个重要环节，而成型模具工作效率与模具中各配件都直接相关，其中模具镶针的使用直接决定成型模具工作效率。在产品成型过程中模具中的镶针由于应力集中会出现弯曲、断裂、粘铝等问题，影响成型模具的使用寿命和生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型压铸模具防断裂镶针，以解决上述背景技术中提出的在产品成型过程中模具中的镶针由于应力集中会出现弯曲、断裂、粘铝等问题，影响成型模具的使用寿命和生产效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型压铸模具防断裂镶针，包括应力释放槽和镶针主体，所述镶针主体上设有环形结构的应力释放槽，用以释放型芯配合部件与模具型芯之间产生的应力。
在进一步的实施例中，还包括产品成型部件，所述产品成型部件设在型芯配合部件的前端，且产品成型部件设为锥形结构。
在进一步的实施例中，还包括定位部，所述定位部设在镶针主体的末端，所述定位部与定位配合部配合间隙设为0.04mm，用以防止间隙过大进入合金液，间隙过小起不到缓解应力作用。
在进一步的实施例中，所述应力释放槽的两侧设为圆角，用以减少应力集中。
在进一步的实施例中，所述应力释放槽的槽深设为定位部直径的20％，防止槽深过深影响镶针强度，槽深过浅起不到缓解应力作用。
在进一步的实施例中，所述定位配合部设在模具型芯上，所述定位部嵌入在定位配合部内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该实用新型的镶针主体上设有环形结构的应力释放槽，通过其用以释放型芯配合部件与模具型芯之间产生的应力，且在镶针主体的端部设有定位部，定位部与模具型芯上的定位槽处设有0.04mm的间隙，用以对对应力进行缓冲，此种设计可以进行应力释放，避免使应力集中使得型芯容易弯曲、断裂问题，经测试，利用本方案的模具细长型镶针的使用寿命次数为10000-15000次，普通型镶针的使用寿命次数大约3000-5000次，大大提高了模具的使用寿命，且无需对镶针的频繁更换，有效提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的一种新型压铸模具防断裂镶针的结构示意图；
图2为本实用新型的镶针主体局部的结构示意图；
图3为本实用新型的模具型芯与镶针主体安装的局部的结构示意图；
图4为本实用新型的A部的结构示意图。
图中：1、产品成型部件；2、型芯配合部件；3、应力释放槽；4、镶针主体；5、定位部；6、模具型芯；7、定位配合部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型压铸模具防断裂镶针，包括应力释放槽3和镶针主体4，镶针主体4上设有环形结构的应力释放槽3，用以释放型芯配合部件2与模具型芯6之间产生的应力。
通过应力释放槽3可以释放镶针主体4应力，对应力进行缓解，可以降低镶针主体4的损坏率，增大其使用寿命。
进一步，还包括产品成型部件1，产品成型部件1设在型芯配合部件2的前端，且产品成型部件1设为锥形结构，通过产品成型部件1用以对压铸件进行成型孔加工。
进一步，还包括定位部5，定位部5设在镶针主体4的末端，定位部5与定位配合部配合间隙设为0.04mm，用以防止间隙过大进入合金液，间隙过小起不到缓解应力作用，此种设计可以防止间隙过大进入合金液，间隙过小起不到缓解应力作用。
进一步，应力释放槽3的两侧设为圆角，用以减少应力集中，通过圆角相比尖角可以减少应力集中。
进一步，应力释放槽3的槽深设为定位部5直径的20％，防止槽深过深影响镶针强度，槽深过浅起不到缓解应力作用，此种设计的应力释放槽3既能起到缓解应力作用，且可以保证镶针强度。
进一步，定位配合部7设在模具型芯6上，定位部5嵌入在定位配合部7内，此种设计方便定位部5的安装，且通过定位部5与定位配合部7形成的间隙可以缓解应力。
工作原理：使用时，将镶针主体4安装在模具型芯6上，使定位部5嵌入在定位配合部7内，使两者之间形成0.04mm的间隙，间隙尺寸设为0.04mm，用以防止间隙过大进入合金液，间隙过小起不到缓解应力作用，且通过产品成型部件1对压铸件上的孔或异形槽加工成型，并通过型芯配合部件2配合与型芯安装使用，在压铸过程，将压力释放槽3的环槽槽深设为定位部5直径的20％，可以防止槽深过深影响镶针强度，槽深过浅起不到缓解应力作用，通过应力释放槽3对压铸的应力进行施放，并通过定位配合部7与定位部5之间的间隙对释放的应力进行缓解。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种新型压铸模具防断裂镶针，包括应力释放槽(3)和镶针主体(4)，其特征在于：所述镶针主体(4)上设有环形结构的应力释放槽(3)，用以释放型芯配合部件(2)与模具型芯(6)之间产生的应力。
2.根据权利要求1所述的一种新型压铸模具防断裂镶针，其特征在于：还包括产品成型部件(1)，所述产品成型部件(1)设在型芯配合部件(2)的前端，且产品成型部件(1)设为锥形结构。
3.根据权利要求2所述的一种新型压铸模具防断裂镶针，其特征在于：还包括定位部(5)，所述定位部(5)设在镶针主体(4)的末端，所述定位部(5)与定位配合部配合间隙设为0.04mm，用以防止间隙过大进入合金液，间隙过小起不到缓解应力作用。
4.根据权利要求1所述的一种新型压铸模具防断裂镶针，其特征在于：所述应力释放槽(3)的两侧设为圆角，用以减少应力集中。
5.根据权利要求1所述的一种新型压铸模具防断裂镶针，其特征在于：所述应力释放槽(3)的槽深设为定位部(5)直径的20％，防止槽深过深影响镶针强度，槽深过浅起不到缓解应力作用。
6.根据权利要求3所述的一种新型压铸模具防断裂镶针，其特征在于：所述定位配合部(7)设在模具型芯(6)上，所述定位部(5)嵌入在定位配合部(7)内。
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2021
- 2021-12-07 CN CN202123054452.2U patent/CN216575469U/zh active Active
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