CN216575381U - 自动铆钉机铆钉收纳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动铆钉机铆钉收纳装置，该装置包括收纳箱，所述收纳箱内腔的两侧均滑动连接有支撑板，所述支撑板内腔的两侧均嵌设有螺纹套，所述收纳箱内腔的底部固定连接有双轴电机，所述双轴电机两侧的输出轴均固定连接有传动轴，所述传动轴的表面套设有主动齿轮，所述螺纹套的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定连接有从动齿轮。本实用新型通过泡沫板和放置槽的设置，可以方便使用者将铆钉盒放置在放置槽内，避免铆钉堆放在一起，可以很好的对铆钉进行保护，再通过螺纹套、双轴电机、传动轴、主动齿轮、螺纹杆和从动齿轮的设置，能够带动支撑板和泡沫板向上移动，直至从收纳箱内移出，从而能够方便使用者的拿取。

Description

自动铆钉机铆钉收纳装置

技术领域

本实用新型涉及铆钉收纳技术领域，具体为自动铆钉机铆钉收纳装置。

背景技术

自动铆钉机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来，在自动铆钉机工作过程中需使用铆钉，铆钉是一种钉形物件，其主要作用是在铆接当中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。

目前铆钉都是成盒直接堆放在一起的，在运输时铆钉盒相互碰撞容易使得铆钉盒发生损坏，造成铆钉散落。

实用新型内容

针对现有技术中存在的相关问题，本实用新型的目的在于提供自动铆钉机铆钉收纳装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

自动铆钉机铆钉收纳装置，包括收纳箱，所述收纳箱内腔的两侧均滑动连接有支撑板，所述支撑板内腔的两侧均嵌设有螺纹套，所述收纳箱内腔的底部固定连接有双轴电机，所述双轴电机两侧的输出轴均固定连接有传动轴，所述传动轴的表面套设有主动齿轮，所述螺纹套的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述支撑板的顶部固定连接有泡沫板，所述泡沫板的内腔开设有放置槽。

作为上述方案的进一步描述，所述收纳箱内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一端与支撑板固定连接。

作为上述方案的进一步描述，所述螺纹杆的顶部通过轴承与收纳箱的内壁活动连接，所述传动轴远离双轴电机的一端通过轴承与收纳箱的内壁活动连接。

作为上述方案的进一步描述，所述收纳箱内腔的顶部开设有通孔，所述泡沫板位于通孔的内腔。

作为上述方案的进一步描述，所述泡沫板的顶部固定连接有箱盖，所述箱盖的底部与收纳箱有接触。

作为上述方案的进一步描述，所述收纳箱内腔的前后位置均嵌设有活性炭吸潮板，所述收纳箱底部的四周均设置有车轮。

作为上述方案的进一步描述，所述双轴电机为伺服电机，且型号为Y355M2-8。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过泡沫板和放置槽的设置，可以方便使用者将铆钉盒放置在放置槽内，避免铆钉堆放在一起，可以很好的对铆钉进行保护，再通过螺纹套、双轴电机、传动轴、主动齿轮、螺纹杆和从动齿轮的设置，能够带动支撑板和泡沫板向上移动，直至从收纳箱内移出，从而能够方便使用者的拿取，以上结构的配合，解决了运输时铆钉盒相互碰撞容易使得铆钉盒发生损坏，造成铆钉散落的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型结构图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型结构中螺纹套的剖视图。

图中：1、收纳箱；2、支撑板；3、螺纹套；4、双轴电机；5、传动轴；6、主动齿轮；7、螺纹杆；8、从动齿轮；9、泡沫板；10、放置槽；11、滑槽；12、滑块；13、通孔；14、箱盖；15、活性炭吸潮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，自动铆钉机铆钉收纳装置，包括收纳箱1，收纳箱1内腔的两侧均滑动连接有支撑板2，支撑板2内腔的两侧均嵌设有螺纹套3，收纳箱1内腔的底部固定连接有双轴电机4，双轴电机4两侧的输出轴均固定连接有传动轴5，传动轴5的表面套设有主动齿轮6，螺纹套3的内腔螺纹连接有螺纹杆7，螺纹杆7的底部固定连接有从动齿轮8，主动齿轮6与从动齿轮8啮合，支撑板2的顶部固定连接有泡沫板9，泡沫板9的内腔开设有放置槽10，通过泡沫板9和放置槽10的设置，可以方便使用者将铆钉盒放置在放置槽10内，避免铆钉堆放在一起，可以很好的对铆钉进行保护，再通过螺纹套3、双轴电机4、传动轴5、主动齿轮6、螺纹杆7和从动齿轮8的设置，能够带动支撑板2和泡沫板9向上移动，直至从收纳箱1内移出，从而能够方便使用者的拿取，以上结构的配合，解决了运输时铆钉盒相互碰撞容易使得铆钉盒发生损坏，造成铆钉散落的问题。

其中，收纳箱1内腔的两侧均开设有滑槽11，滑槽11的内腔滑动连接有滑块12，滑块12远离滑槽11的一端与支撑板2固定连接，通过滑槽11和滑块12的设置，可以在螺纹杆7带动螺纹套3转动时，对螺纹套3进行限位移动，使得螺纹套3在螺纹杆7的转动下，进行上下的移动。

具体的，螺纹杆7的顶部通过轴承与收纳箱1的内壁活动连接，传动轴5远离双轴电机4的一端通过轴承与收纳箱1的内壁活动连接。

具体的，收纳箱1内腔的顶部开设有通孔13，泡沫板9位于通孔13的内腔。

本实用新型中，泡沫板9的顶部固定连接有箱盖14，箱盖14的底部与收纳箱1有接触，通过箱盖14的设置，能够对泡沫板9进行防护。

此外，收纳箱1内腔的前后位置均嵌设有活性炭吸潮板15，收纳箱1底部的四周均设置有车轮，通过活性炭吸潮板15的设置，能够将空气中的水分进行吸附，能够有效去除铆钉收纳箱1内空气当中的水分，防止铆钉生锈，而车轮的设置，可以方便使用者推动装置进行移动。

具体的，双轴电机4为伺服电机，且型号为Y355M2-8。

工作原理：使用时，使用者先将铆钉盒放置在放置槽10内，能够避免铆钉堆放在一起，可以很好的对铆钉进行保护，然后启动双轴电机4带动传动轴5和主动齿轮6进行转动，主动齿轮6的转动能够带动从动齿轮8和螺纹杆7进行转动，由于螺纹套3嵌设在支撑板2内，使得螺纹杆7转动时，能够带动支撑板2和泡沫板9向下移动，直至将泡沫板9回收进收纳箱1内，便于使用者对其进行运输，反之，能够将泡沫板9移出收纳箱1，方便使用者的拿取，同时再通过活性炭吸潮板15的设置，能够将空气中的水分进行吸附，能够有效去除铆钉收纳箱1内空气当中的水分，防止铆钉生锈，进一步通过铆钉的使用寿命，以上结构的配合，解决了运输时铆钉盒相互碰撞容易使得铆钉盒发生损坏，造成铆钉散落的问题。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.自动铆钉机铆钉收纳装置，包括收纳箱(1)，其特征在于：所述收纳箱(1)内腔的两侧均滑动连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)内腔的两侧均嵌设有螺纹套(3)，所述收纳箱(1)内腔的底部固定连接有双轴电机(4)，所述双轴电机(4)两侧的输出轴均固定连接有传动轴(5)，所述传动轴(5)的表面套设有主动齿轮(6)，所述螺纹套(3)的内腔螺纹连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的底部固定连接有从动齿轮(8)，所述主动齿轮(6)与从动齿轮(8)啮合，所述支撑板(2)的顶部固定连接有泡沫板(9)，所述泡沫板(9)的内腔开设有放置槽(10)。

2.根据权利要求1所述的自动铆钉机铆钉收纳装置，其特征在于：所述收纳箱(1)内腔的两侧均开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内腔滑动连接有滑块(12)，所述滑块(12)远离滑槽(11)的一端与支撑板(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的自动铆钉机铆钉收纳装置，其特征在于：所述螺纹杆(7)的顶部通过轴承与收纳箱(1)的内壁活动连接，所述传动轴(5)远离双轴电机(4)的一端通过轴承与收纳箱(1)的内壁活动连接。

4.根据权利要求1所述的自动铆钉机铆钉收纳装置，其特征在于：所述收纳箱(1)内腔的顶部开设有通孔(13)，所述泡沫板(9)位于通孔(13)的内腔。

5.根据权利要求1所述的自动铆钉机铆钉收纳装置，其特征在于：所述泡沫板(9)的顶部固定连接有箱盖(14)，所述箱盖(14)的底部与收纳箱(1)有接触。

6.根据权利要求1所述的自动铆钉机铆钉收纳装置，其特征在于：所述收纳箱(1)内腔的前后位置均嵌设有活性炭吸潮板(15)，所述收纳箱(1)底部的四周均设置有车轮。

7.根据权利要求1所述的自动铆钉机铆钉收纳装置，其特征在于：所述双轴电机(4)为伺服电机，且型号为Y355M2-8。

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