CN216573257U - 一种基于冶炼加工用原料破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于冶炼加工用原料破碎装置，具体涉及破碎装置领域，包括基板、电机和破碎装置，电机固定安装在基板的顶部，破碎装置设在电机的一侧，破碎装置的一侧铰接有皮带，破碎装置的一侧固定安装有通风管，皮带的内壁铰接有转轴，通风管的一侧固定安装有吸尘箱，转轴的外壁设有垂直齿轮，垂直齿轮的一侧啮合有水平齿轮，水平齿轮的内壁铰接有转柱，转柱的一端铰接有风扇，吸尘箱的顶部固定安装有过滤网。本实用新型通过设置了风扇和喷头，在破碎原料时破碎装置通过皮带带动转轴转动，最终风扇和喷头相互配合进行降尘，使工作人员不再接触到粉尘，解决了工作人员吸入粉尘造成疾病的问题。

Description

一种基于冶炼加工用原料破碎装置

技术领域

本实用新型涉及破碎装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种基于冶炼加工用原料破碎装置。

背景技术

破碎装置是利用辊面的摩擦力将物料咬入破碎区，使之承受挤压或劈裂而破碎的机械，当用于粗碎或需要增大破碎比时，常在辊面上做出牙齿或沟槽以增大劈裂作用，辊式碎石机通常按辊子的数量分为单辊、双辊和多辊碎石机，适于粗碎、中碎或细碎煤炭、石灰石、水泥熟料和长石等中硬以下的物料。

现有的基于冶炼加工用原料破碎装置在破碎原料时会产生大量的粉尘，在一旁的工作人员会吸入粉尘，导致工作人员患上一系列的呼吸道疾病，这样对工作人员的身体危害太大了，所以如何设计出一种能够有效处理粉尘的基于冶炼加工用原料破碎装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种基于冶炼加工用原料破碎装置，通过设置了风扇和喷头，在破碎原料时破碎装置通过皮带带动转轴转动，最终风扇和喷头相互配合进行降尘，使工作人员不再接触到粉尘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于冶炼加工用原料破碎装置，包括基板、电机和破碎装置，所述电机固定安装在基板的顶部，所述破碎装置设在电机的一侧，所述破碎装置的一侧铰接有皮带，所述破碎装置的一侧固定安装有通风管，所述皮带的内壁铰接有转轴，所述通风管的一侧固定安装有吸尘箱，所述转轴的外壁设有垂直齿轮，所述垂直齿轮的一侧啮合有水平齿轮，所述水平齿轮的内壁铰接有转柱，所述转柱的一端铰接有风扇，所述吸尘箱的顶部固定安装有过滤网，所述转轴的一端铰接有传动齿轮，所述传动齿轮的底部啮合有齿条，所述齿条的底部滑动连接有排水泵，所述排水泵的顶部设有水泵开关，所述排水泵的一侧固定安装有水箱，所述排水泵的底部设有排水管，所述排水管的一侧设有喷头。

通过采用上述技术方案，吸尘箱配合喷头对破碎装置进行除尘，防止了原料破碎时产生的粉尘弥漫在空气中，解决了工作人员吸入粉尘造成疾病的问题。

在一个优选地实施方式中，所述喷头的数量设为多个，多个喷头均设在破碎装置的一侧。

通过采用上述技术方案，多个喷头从破碎装置的出料口进行喷淋，才能够对出料口的粉尘进行降尘处理。

在一个优选地实施方式中，所述吸尘箱的一侧固定安装有合页，所述合页的一侧固定安装有活动门，所述活动门的底部设有储尘板。

通过采用上述技术方案，储尘板可以使工作人员更方便的将吸尘箱内的灰尘进行收集清理。

在一个优选地实施方式中，所述活动门通过合页与吸尘箱活动连接，所述储尘板滑动连接在吸尘箱的内部。

通过采用上述技术方案，工作人员可以将活动门进行打开，防止储尘板在取出时被活动门将储尘板上的粉尘刮除，残留在吸尘箱内部。

在一个优选地实施方式中，所述水箱的一侧固定安装有进水阀，所述进水阀的内部设有进水管，所述进水阀的底部设有阀门开关。

通过采用上述技术方案，工作人员可以通过打开阀门开关触发进水阀，使进水管内的水排入水箱。

在一个优选地实施方式中，所述水箱的一侧铰接有连接柱，所述连接柱的外壁铰接有转板，所述转板的一端固定安装有漂浮块。

通过采用上述技术方案，在水箱有水的时候漂浮块会带动转板的一端翘起，当水箱内没水的时候，漂浮块会带动转板的一端下压。

在一个优选地实施方式中，所述转板设在阀门开关的底部，所述阀门开关的中心线与转板一端的中心线重合。

通过采用上述技术方案，当水箱内没水时，转板的一端会翘起触发阀门开关。

在一个优选地实施方式中，所述基板的底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底部设有万向轮。

通过采用上述技术方案，工作人员可以通过支撑柱和万向轮将本装置进行移动，提高了本装置的灵活性。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了风扇和喷头，在破碎原料时，破碎装置通过皮带带动转轴转动，转轴带动垂直齿轮和传动齿轮转动，垂直齿轮啮合水平齿轮使转柱带动风扇转动，风扇将吸尘箱内的空气排出，通过通风管将破碎装置内的粉尘吸入，同时传动齿轮啮合齿条，使齿条移动后触发水泵开关，排水泵将水箱内的水通过排水管和喷头对破碎装置的出料口进行喷淋，风扇和喷头相互配合进行降尘，使工作人员不再接触到粉尘，解决了工作人员吸入粉尘造成疾病的问题；

2、本实用新型通过设置储尘板，原料破碎结束后，吸尘箱内会存在大料的粉尘，最终粉尘都会飘落到储尘板上，工作人员通过合页打开活动门，然后将储尘板取出，只需要清理储尘板就可以了，无需对整个吸尘箱进行清理，这样提高了清洁效率；

3、本实用新型通过设置了漂浮块和转板，水箱内有水时，漂浮块会带动转板的一端翘起，当水箱内没水时，漂浮块使转板的一端下沉，同时转板远离漂浮块的一端会翘起从而触发阀门开关，使进水阀通过进水管对水箱内部自动补水。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1的A部结构放大图。

图3为本实用新型的水箱结构剖视图。

图4为本实用新型图3的B部结构放大图。

附图标记为：1、基板；2、电机；3、破碎装置；4、皮带；5、通风管； 6、转轴；7、吸尘箱；8、垂直齿轮；9、水平齿轮；10、转柱；11、风扇； 12、过滤网；13、传动齿轮；14、齿条；15、排水泵；16、水泵开关；17、水箱；18、排水管；19、喷头；20、合页；21、活动门；22、储尘板；23、进水阀；24、进水管；25、阀门开关；26、连接柱；27、转板；28、漂浮块； 29、支撑柱；30、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照说明书附图1-4，本实用新型一实施例的一种基于冶炼加工用原料破碎装置，包括基板1、电机2和破碎装置3，电机2固定安装在基板1的顶部，破碎装置3设在电机2的一侧，如图1所示，破碎装置3的一侧铰接有用于带动转轴6转动的皮带4，破碎装置3的一侧固定安装有用于将粉尘排入吸尘箱7的通风管5，皮带4的内壁铰接有用于带动垂直齿轮8和传动齿轮13转动的转轴6，如图2所示，通风管5的一侧固定安装有用于储存粉尘的吸尘箱 7，转轴6的外壁设有用于啮合水平齿轮9的垂直齿轮8，垂直齿轮8的一侧啮合有用于带动转柱10转动的水平齿轮9，水平齿轮9的内壁铰接有用于带动风扇11转动的转柱10，转柱10的一端铰接有用于将吸尘箱7内空气排出的风扇11，吸尘箱7的顶部固定安装有用于防止粉尘排出的过滤网12，转轴6的一端铰接有用于啮合齿条14的传动齿轮13，传动齿轮13的底部啮合有用于触发水泵开关16的齿条14，如图2所示，齿条14的底部滑动连接有用于将水箱17内水排入排水管18的排水泵15，排水泵15的顶部设有用于控制排水泵15的水泵开关16，排水泵15的一侧固定安装有用于储存水的水箱17，排水泵15的底部设有用于将水排入喷头19的排水管18，如图1所示，排水管19的一侧设有用于喷淋降尘的喷头19，喷头19的数量设为多个，多个喷头19均设在破碎装置3的一侧，多个喷头19从破碎装置3的出料口进行喷淋，才能够对出料口的粉尘进行降尘处理。

需要说明的是，在破碎原料时，破碎装置3通过皮带4带动转轴6转动，转轴6带动垂直齿轮8和传动齿轮13转动，垂直齿轮8啮合水平齿轮9使转柱10带动风扇11转动，风扇11将吸尘箱7内的空气排出，通过通风管5将破碎装置3内的粉尘吸入，同时传动齿轮13啮合齿条14，使齿条14移动后触发水泵开关16，排水泵15将水箱17内的水通过排水管18和喷头19对破碎装置3的出料口进行喷淋，风扇11和喷头19相互配合进行降尘，使工作人员不再接触到粉尘，解决了工作人员吸入粉尘造成疾病的问题。

同时，如图1所示，吸尘箱7的一侧固定安装有用于连接活动门21和吸尘箱7的合页20，合页20的一侧固定安装有用于打开后取出储尘板22的活动门21，活动门21的底部设有用于收集粉尘的储尘板22，活动门21通过合页20与吸尘箱7活动连接，储尘板22滑动连接在吸尘箱7的内部，工作人员可以将活动门21进行打开，防止储尘板22在取出时被活动门21将粉储尘板22上的粉尘刮除，残留在吸尘箱7的内部。

需要说明的是，原料破碎结束后，吸尘箱7内会存在大料的粉尘，最终粉尘都会飘落到储尘板22上，工作人员通过合页20打开活动门21，然后将储尘板22取出，工作人员只需要清理储尘板22就可以了，无需对整个吸尘箱7进行清理，这样提高了清洁效率。

同时，如图4所示，水箱17的一侧固定安装有用于控制进水的进水阀23，进水阀23的内部设有用于将水排入水箱17的进水管24，进水阀23的底部设有用于控制进水阀23的阀门开关25，水箱17的一侧铰接有用于固定转板27 的连接柱26，连接柱26的外壁铰接有用于触发阀门开关25的转板27，转板 27的一端固定安装有用于带动转板27转动的漂浮块28，转板27设在阀门开关25的底部，阀门开关25的中心线与转板27一端的中心线重合，这样当水箱17内没水时，转板17的一端会翘起触发阀门开关25。

需要说明的是，水箱17内有水时，漂浮块28会带动转板27的一端翘起，当水箱17内没水时，漂浮块28使转板27的一端下沉，同时转板27远离漂浮块28的一端会翘起从而触发阀门开关25，使进水阀23通过进水管24对水箱17内部自动补水。

同时，如图3所示，基板1的底部固定安装有用于连接基板1和万向轮 30的支撑柱29，支撑柱29的底部设有用于移动的万向轮30。

需要说明的是，工作人员可以通过万向轮30将本装置进行移动，这样提高了本装置的灵活性。

Claims (8)

1.一种基于冶炼加工用原料破碎装置，包括基板(1)、电机(2)和破碎装置(3)，其特征在于：所述电机(2)固定安装在基板(1)的顶部，所述破碎装置(3)设在电机(2)的一侧，所述破碎装置(3)的一侧铰接有皮带(4)，所述破碎装置(3)的一侧固定安装有通风管(5)，所述皮带(4)的内壁铰接有转轴(6)，所述通风管(5)的一侧固定安装有吸尘箱(7)，所述转轴(6)的外壁设有垂直齿轮(8)，所述垂直齿轮(8)的一侧啮合有水平齿轮(9)，所述水平齿轮(9)的内壁铰接有转柱(10)，所述转柱(10)的一端铰接有风扇(11)，所述吸尘箱(7)的顶部固定安装有过滤网(12)，所述转轴(6)的一端铰接有传动齿轮(13)，所述传动齿轮(13)的底部啮合有齿条(14)，所述齿条(14)的底部滑动连接有排水泵(15)，所述排水泵(15)的顶部设有水泵开关(16)，所述排水泵(15)的一侧固定安装有水箱(17)，所述排水泵(15)的底部设有排水管(18)，所述排水管(18)的一侧设有喷头(19)。

2.根据权利要求1所述基于冶炼加工用原料破碎装置，其特征在于：所述喷头(19)的数量设为多个，多个喷头(19)均设在破碎装置(3)的一侧。

3.根据权利要求1所述基于冶炼加工用原料破碎装置，其特征在于：所述吸尘箱(7)的一侧固定安装有合页(20)，所述合页(20)的一侧固定安装有活动门(21)，所述活动门(21)的底部设有储尘板(22)。

4.根据权利要求3所述基于冶炼加工用原料破碎装置，其特征在于：所述活动门(21)通过合页(20)与吸尘箱(7)活动连接，所述储尘板(22)滑动连接在吸尘箱(7)的内部。

5.根据权利要求1所述基于冶炼加工用原料破碎装置，其特征在于：所述水箱(17)的一侧固定安装有进水阀(23)，所述进水阀(23)的内部设有进水管(24)，所述进水阀(23)的底部设有阀门开关(25)。

6.根据权利要求5所述基于冶炼加工用原料破碎装置，其特征在于：所述水箱(17)的一侧铰接有连接柱(26)，所述连接柱(26)的外壁铰接有转板(27)，所述转板(27)的一端固定安装有漂浮块(28)。

7.根据权利要求6所述基于冶炼加工用原料破碎装置，其特征在于：所述转板(27)设在阀门开关(25)的底部，所述阀门开关(25)的中心线与转板(27)一端的中心线重合。

8.根据权利要求1所述基于冶炼加工用原料破碎装置，其特征在于：所述基板(1)的底部固定安装有支撑柱(29)，所述支撑柱(29)的底部设有万向轮(30)。

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