CN216573115U - 一种新型高效的固化剂反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了固化剂生产设备技术领域，具体为：一种新型高效的固化剂反应釜，包括釜体，所述釜体内侧端壁底端部固定连接有隔液板，所述釜体左侧端外壁上部设置有入料组件，所述釜体顶端部设置有搅拌组件，所述釜体右侧端外壁上部固定有混料组件，所述釜体右侧端外壁底部固定有输料部件，所述输料部件与混料组件配合使用，通过上述方式可知本实用中设置的搅拌杆b和两组搅拌杆c可一起对固化剂原料进行混合搅拌，通过三组搅拌部件可大幅提高固化剂的混合效率，使得反应釜生产固化剂的效率得到提高。

Description

一种新型高效的固化剂反应釜

技术领域

本实用新型涉及固化剂生产设备技术领域，具体为一种新型高效的固化剂反应釜。

背景技术

固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化(交联)剂来完成的。固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。

现有的固化剂通常需要在反应釜进行搅拌生产，但是，现有的反应釜通常只设置一组固定的搅拌杆，这就导致反应釜在对固化剂混合搅拌时效率较低，同时只设置一组搅拌杆会出现搅拌死角的情况，而现有的反应釜只能通过增长搅拌时间和重新进行二次搅拌的情况来缓解搅拌死角的情况，这就在所难免的需要延长反应釜生产固化剂的时间，进而会使得反应釜生产固化剂的效率降低。

现有的，因此需要研发一种新型高效的固化剂反应釜很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型高效的固化剂反应釜，以解决上述背景技术中提出要延长反应釜生产固化剂的时间，进而会使得反应釜生产固化剂的效率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高效的固化剂反应釜，包括釜体，所述釜体内侧端壁底端部固定连接有隔液板，所述釜体左侧端外壁上部设置有入料组件，所述釜体顶端部设置有搅拌组件，所述釜体右侧端外壁上部固定有混料组件，所述釜体右侧端外壁底部固定有输料部件，所述输料部件与混料组件配合使用；

所述搅拌组件包括传动箱，所述传动箱底端部与釜体顶端外壁固定连接，所述传动箱内侧端壁中心处设置有主搅拌部件，所述主搅拌部件两侧端部设置有副搅拌部件，所述主搅拌部件与副搅拌部件配合使用。

优选的，所述主搅拌部件包括电机a和搅拌杆b，所述电机a两侧端外壁通过支架与传动箱顶端外壁固定连接，所述搅拌杆b底端部与隔液板顶端外壁中心处转动连接，所述电机a底端部通过传动轴a与搅拌杆b顶端部固定连接，所述副搅拌部件包括搅拌杆c，所述搅拌杆c底端部与隔液板顶端外壁两侧端部转动连接，所述搅拌杆c上端部与传动箱顶端内壁两侧端部转动连接，所述入料组件与传动轴a配合使用。

优选的，两组所述搅拌杆c设置在传动箱内的一端外壁均固定连接有齿轮b，所述搅拌杆b在与齿轮b连接处固定连接有齿轮a，所述齿轮b与齿轮a啮合连接。

优选的，所述入料组件包括箱体，所述箱体顶端内壁转动连接有搅拌杆a，所述搅拌杆a上端部穿过箱体顶端外壁并固定连接有皮带轮a，所述传动轴a在与皮带轮a对应位置处固定有皮带轮b，所述皮带轮a与皮带轮b之间通过皮带传动连接。

优选的，所述箱体侧端外壁通过支架与釜体左侧端外壁固定连接，所述箱体顶端外壁左侧端部固定连通有进料管，所述箱体底端外壁固定连通有送料管，所述送料管远离箱体的一端与釜体左侧端内壁上部固定连接。

优选的，所述隔液板内端壁通过镶嵌的方式固定有电磁阀，所述输料部件包括输料泵，所述混料组件包括混料筒，所述输料泵左侧端部与釜体右侧端外壁底端部固定连接，所述输料泵左侧端部固定连通有吸料管，所述吸料管设置在隔液板底端下方。

优选的，所述输料泵右侧端外壁固定连通有输料管，所述输料管远离输料泵的一端与混料筒底端外壁上端部固定连通。

优选的，所述混料筒上下端外壁左侧端部通过支架与釜体右侧端外壁上部固定连接，所述混料筒右侧端部固定连接有电机b，所述混料筒内侧端壁转动连接有螺旋搅拌叶，所述电机b左侧端部通过传动轴b与螺旋搅拌叶右侧端部固定连接，所述混料筒左侧端部通过连接管与釜体右侧端内壁上部固定连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，当用户启动电机a时，电机a可带动传动轴a与搅拌杆b进行转动，设置的传动轴a在转动时可通过齿轮a与齿轮b之间的啮合作用带动两组搅拌杆c一起进行转动，通过上述方式可知本实用中设置的搅拌杆b和两组搅拌杆c 可一起对固化剂原料进行混合搅拌，通过三组搅拌部件可大幅提高固化剂的混合效率，使得反应釜生产固化剂的效率得到提高；

本实用新型中，设置的输料泵可通过吸料管将落入到隔液板下方的固化剂原料进行吸取，接着通过输料管将未被搅拌到的固化剂原料输送至混料筒内，而同时启动电机b，设置的电机b可通过传动轴b带动螺旋搅拌叶进行转动，而设置的螺旋搅拌叶在转动时能对输料泵输送至混料筒内的固化剂原料进行混合搅拌，搅拌后的固化剂会通过连接管在回流至釜体，通过上述方式可知本实用新型通过设置的三组搅拌部件配合混料部件可有效降低反应釜内的未混合的固化剂原料，进而避免延长反应釜对固化剂的混料时间，使得反应釜生产固化剂的效率得到提高。

附图说明

图1为本实用新型正视方向的外部结构示意图；

图2为本实用新型正视方向的剖视结构示意图；

图3为本实用新型中箱体正视方向的剖视结构示意图；

图4为本实用新型中箱体的立体结构示意图。

图中：100、釜体；110、隔液板；200、入料组件；210、箱体；220、搅拌杆a；230、皮带轮a；300、搅拌组件；310、传动箱；320、电机a；321、搅拌杆b；322、齿轮a；330、副搅拌部件；331、搅拌杆c；332、齿轮b；400、混料组件；410、混料筒；411、电机b；412、螺旋搅拌叶；500、输料部件；510、输料泵；511、输料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供如下技术方案：一种新型高效的固化剂反应釜，在使用的过程中通过设置三组搅拌部件可使得反应釜生产固化剂的效率大幅提高，请参阅图1-4，包括釜体100，设置的釜体100是为了储存固化剂，釜体100内侧端壁底端部固定连接有隔液板110，设置的釜体100左侧端内壁底部固定连通有排料管，而排料管设置在隔液板110下方，釜体100左侧端外壁上部设置有入料组件200，设置的入料组件200是为了向釜体100内注入固化剂原料，同时在注入固化剂原料的同时也能先对固化剂原料进行搅拌，入料组件200包括箱体210，箱体210顶端内壁转动连接有搅拌杆a220，设置的搅拌杆a220是为了对固化剂原料进行搅拌，搅拌杆a220上端部穿过箱体210顶端外壁并固定连接有皮带轮 a230，传动轴a在与皮带轮a230对应位置处固定有皮带轮b，皮带轮a230与皮带轮b之间通过皮带传动连接，当设置的电机a320带动传动轴a进行转动时，设置的传动轴a可通过皮带轮b和皮带带动皮带轮a230与搅拌杆a220进行转动，进而使得搅拌杆a220能对固化剂原料进行搅拌，箱体210侧端外壁通过支架与釜体100左侧端外壁固定连接，箱体210顶端外壁左侧端部固定连通有进料管，设置的进料管是为了向箱体210内注入固化剂原料，箱体210底端外壁固定连通有送料管，送料管远离箱体210的一端与釜体100左侧端内壁上部固定连接，设置的送料管是为了将箱体210内的固化剂注入釜体100内，釜体100 顶端部设置有搅拌组件300，设置的搅拌组件300是为了对釜体100内的固化剂进行混合搅拌，搅拌组件300包括传动箱310，传动箱310底端部与釜体100顶端外壁固定连接，设置的传动箱310是为了对齿轮a322与齿轮b332进行防护，传动箱310内侧端壁中心处设置有主搅拌部件，主搅拌部件两侧端部设置有副搅拌部件330，设置的主搅拌部件是为了对釜体100内部中心处的固化剂进行混合搅拌，设置的副搅拌部件330是为了对釜体100内部两侧端的固化剂进行混合搅拌，通过设置的主搅拌部件和副搅拌部件330可提高反应釜对固化剂的搅拌混合时间，同时也能降低搅拌死角的出现，主搅拌部件与副搅拌部件330配合使用，主搅拌部件包括电机a320和搅拌杆b321，电机a320两侧端外壁通过支架与传动箱310顶端外壁固定连接，设置的电机a320是为了带动搅拌杆b321 进行转动，搅拌杆b321底端部与隔液板110顶端外壁中心处转动连接，电机a320 底端部通过传动轴a与搅拌杆b321顶端部固定连接，设置的搅拌杆b321在转动时可对固化剂进行混合搅拌，副搅拌部件330包括搅拌杆c331，搅拌杆c331 底端部与隔液板110顶端外壁两侧端部转动连接，搅拌杆c331上端部与传动箱 310顶端内壁两侧端部转动连接，入料组件200与传动轴a配合使用，两组搅拌杆c331设置在传动箱310内的一端外壁均固定连接有齿轮b332，搅拌杆b321 在与齿轮b332连接处固定连接有齿轮a322，齿轮b332与齿轮a322啮合连接，设置的电机a320在通过传动轴a带动搅拌杆b321进行转动时，设置的搅拌杆b321可通过齿轮a322与齿轮b332之间的啮合作用带动两组搅拌杆c331进行转动，进而使得两组搅拌杆c331能对固化剂进行混合搅拌，釜体100右侧端外壁上部固定有混料组件400，釜体100右侧端外壁底部固定有输料部件500，输料部件500与混料组件400配合使用，设置的输料部件500是为了将釜体100底端部未被搅拌到的固化剂进行吸取，并将其输送至混料组件400内进行搅拌，隔液板110内端壁通过镶嵌的方式固定有电磁阀，设置的电磁阀是为了使得釜体100底端部未被搅拌组件300搅拌到的固化剂原料落入到吸料管处，输料部件500包括输料泵510，混料组件400包括混料筒410，输料泵510左侧端部与釜体100右侧端外壁底端部固定连接，输料泵510左侧端部固定连通有吸料管，吸料管设置在隔液板110底端下方，输料泵510右侧端外壁固定连通有输料管 511，输料管511远离输料泵510的一端与混料筒410底端外壁上端部固定连通，设置的输料泵510可通过吸料管将落入到隔液板110下方的固化剂原料进行吸取，接着通过输料管511将未被搅拌到的固化剂原料输送至混料筒410内，混料筒410上下端外壁左侧端部通过支架与釜体100右侧端外壁上部固定连接，混料筒410右侧端部固定连接有电机b411，混料筒410内侧端壁转动连接有螺旋搅拌叶412，电机b411左侧端部通过传动轴b与螺旋搅拌叶412右侧端部固定连接，混料筒410左侧端部通过连接管与釜体100右侧端内壁上部固定连通，设置的电机b411可通过传动轴b带动螺旋搅拌叶412进行转动，而设置的螺旋搅拌叶412在转动时能对输料泵510输送至混料筒410内的固化剂原料进行混合搅拌，进而避免釜体100内出现未被搅拌的固化剂原料，进而使得反应釜混合固化剂的时间得到降低。

工作原理：首先用户可通过进料管将固化剂原料倒入箱体210内，接着用户启动电机a320，电机a320可带动传动轴a与搅拌杆b321进行转动，设置的传动轴a在转动时，一方面可通过皮带轮b和皮带带动皮带轮a230与搅拌杆a220 进行转动，进而使得搅拌杆a220能对固化剂原料进行搅拌，另一面可通过齿轮 a322与齿轮b332之间的啮合作用带动两组搅拌杆c331一起进行转动，而被搅拌杆a220搅拌后的原料会通过送料管进入到釜体100内，而转动的搅拌杆b321 与搅拌杆c331可对固化剂进行混合搅拌，一段时间后，处于隔液板110底端部的一部分固化剂原料由于搅拌死角而无法充分的进行混合，这时打开隔液板110 上的电磁阀，设置的输料泵510可通过吸料管将落入到隔液板110下方的固化剂原料进行吸取，接着通过输料管511将未被搅拌到的固化剂原料输送至混料筒410内，而同时启动电机b411，设置的电机b411可通过传动轴b带动螺旋搅拌叶412进行转动，而设置的螺旋搅拌叶412在转动时能对输料泵510输送至混料筒410内的固化剂原料进行混合搅拌，搅拌后的固化剂会通过连接管在回流至釜体100，当固化剂搅拌完成后，用户可关闭输料泵510，然后通过排料管将固化剂从釜体100内导出。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种新型高效的固化剂反应釜，包括釜体(100)，所述釜体(100)内侧端壁底端部固定连接有隔液板(110)，所述釜体(100)左侧端外壁上部设置有入料组件(200)，其特征在于：所述釜体(100)顶端部设置有搅拌组件(300)，所述釜体(100)右侧端外壁上部固定有混料组件(400)，所述釜体(100)右侧端外壁底部固定有输料部件(500)，所述输料部件(500)与混料组件(400)配合使用；

所述搅拌组件(300)包括传动箱(310)，所述传动箱(310)底端部与釜体(100)顶端外壁固定连接，所述传动箱(310)内侧端壁中心处设置有主搅拌部件，所述主搅拌部件两侧端部设置有副搅拌部件(330)，所述主搅拌部件与副搅拌部件(330)配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种新型高效的固化剂反应釜，其特征在于：所述主搅拌部件包括电机a(320)和搅拌杆b(321)，所述电机a(320)两侧端外壁通过支架与传动箱(310)顶端外壁固定连接，所述搅拌杆b(321)底端部与隔液板(110)顶端外壁中心处转动连接，所述电机a(320)底端部通过传动轴a与搅拌杆b(321)顶端部固定连接，所述副搅拌部件(330)包括搅拌杆c(331)，所述搅拌杆c(331)底端部与隔液板(110)顶端外壁两侧端部转动连接，所述搅拌杆c(331)上端部与传动箱(310)顶端内壁两侧端部转动连接，所述入料组件(200)与传动轴a配合使用。

3.根据权利要求2所述的一种新型高效的固化剂反应釜，其特征在于：两组所述搅拌杆c(331)设置在传动箱(310)内的一端外壁均固定连接有齿轮b(332)，所述搅拌杆b(321)在与齿轮b(332)连接处固定连接有齿轮a(322)，所述齿轮b(332)与齿轮a(322)啮合连接。

4.根据权利要求2所述的一种新型高效的固化剂反应釜，其特征在于：所述入料组件(200)包括箱体(210)，所述箱体(210)顶端内壁转动连接有搅拌杆a(220)，所述搅拌杆a(220)上端部穿过箱体(210)顶端外壁并固定连接有皮带轮a(230)，所述传动轴a在与皮带轮a(230)对应位置处固定有皮带轮b，所述皮带轮a(230)与皮带轮b之间通过皮带传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型高效的固化剂反应釜，其特征在于：所述箱体(210)侧端外壁通过支架与釜体(100)左侧端外壁固定连接，所述箱体(210)顶端外壁左侧端部固定连通有进料管，所述箱体(210)底端外壁固定连通有送料管，所述送料管远离箱体(210)的一端与釜体(100)左侧端内壁上部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型高效的固化剂反应釜，其特征在于：所述隔液板(110)内端壁通过镶嵌的方式固定有电磁阀，所述输料部件(500)包括输料泵(510)，所述混料组件(400)包括混料筒(410)，所述输料泵(510)左侧端部与釜体(100)右侧端外壁底端部固定连接，所述输料泵(510)左侧端部固定连通有吸料管，所述吸料管设置在隔液板(110)底端下方。

7.根据权利要求6所述的一种新型高效的固化剂反应釜，其特征在于：所述输料泵(510)右侧端外壁固定连通有输料管(511)，所述输料管(511)远离输料泵(510)的一端与混料筒(410)底端外壁上端部固定连通。

8.根据权利要求7所述的一种新型高效的固化剂反应釜，其特征在于：所述混料筒(410)上下端外壁左侧端部通过支架与釜体(100)右侧端外壁上部固定连接，所述混料筒(410)右侧端部固定连接有电机b(411)，所述混料筒(410)内侧端壁转动连接有螺旋搅拌叶(412)，所述电机b(411)左侧端部通过传动轴b与螺旋搅拌叶(412)右侧端部固定连接，所述混料筒(410)左侧端部通过连接管与釜体(100)右侧端内壁上部固定连通。

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