CN216572782U - 磁力搅拌罐 - Google Patents

Abstract

一种磁力搅拌罐，包括罐体，罐体内形成搅拌腔，罐体上设置磁力搅拌装置，磁力搅拌装置包括驱动电机和磁力叶轮，磁力叶轮上设置叶轮固定件，叶轮固定件两端对应连接磁力叶轮和磁力传动部，磁力叶轮通过叶轮固定件固定在磁力传动部上，且磁力叶轮在磁力传动部上的移动方向和距离被叶轮固定件限定，通过设置叶轮固定件，使磁力叶轮在于驱动电机的驱动电机轴之间产生磁场并转动的时候，由于叶轮固定件的长度在长于磁力叶轮的高度的同时又小于磁力传动部和磁力叶轮相加的高度，因此磁力叶轮在转动的时候不会被叶轮固定件压紧在磁力传动部上，出现摩擦力增大影响传动效果，并且磁力叶轮不回应定位过于松动二脱离磁力传动部在罐体的介质内漂浮影响搅拌。

Description

磁力搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及搅拌罐技术领域，具体涉及一种磁力搅拌罐。

背景技术

磁力搅拌罐是用于液体混合的仪器，主要用于搅拌或同时加热搅拌低粘稠度的液体或固液混合物。其基本原理是利用磁场的同性相斥、异性相吸的原理，使用磁场推动放置在容器中带磁性的搅拌子进行圆周运转，从而达到搅拌液体的目的。但是目前市场上的磁力搅拌罐在搅拌的过程中，叶轮由于是通过产生的磁场进行转动，因此叶轮的定位往往受到限制，若对叶轮的定位过于紧固，产生的磁场无法全力带动叶轮转动，若叶轮的定位太松动，会造成叶轮的晃动或者脱离，因此亟需一种能对叶轮的连接定位精度高，又不会影响叶轮转动的磁力搅拌罐。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种磁力搅拌罐。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种磁力搅拌罐，包括罐体，所述罐体内形成搅拌腔，所述罐体上设置磁力搅拌装置，所述磁力搅拌装置包括驱动电机和磁力叶轮，所述罐体上开设装入口，所述装入口处设置密封隔离套，所述密封隔离套具有罐体固定部和磁力传动部，所述罐体固定部与罐体靠近装入口的边缘处连接固定，所述磁力传动部朝向搅拌腔内凹设置，所述磁力叶轮设置在搅拌腔靠近磁力传动部的一侧，所述驱动电机对应磁力叶轮的位置设置在磁力传动部远离磁力叶轮的一侧，所述磁力叶轮上设置叶轮固定件，所述叶轮固定件两端对应连接磁力叶轮和磁力传动部，所述磁力叶轮通过叶轮固定件固定在磁力传动部上，且所述磁力叶轮在磁力传动部上的移动方向和距离被叶轮固定件限定。

较佳的，所述驱动电机和磁力叶轮均设置对应的电机磁力端和叶轮磁力端，所述电机磁力端在驱动电机的带动与叶轮磁力端产生磁场带动磁力叶轮转动。

较佳的，所述叶轮固定件为用于连接磁力叶轮和磁力传动部的长螺栓，所述磁力叶轮的中心和磁力传动部上开设对应的连接孔和固定孔，所述叶轮固定件的一端穿过连接孔伸入固定孔与磁力传动部连接。

较佳的，所述叶轮固定件的长度大于磁力叶轮的高度，且所述叶轮固定件的长度小于磁力叶轮的高度加上磁力传动部的高度。

较佳的，所述密封隔离套的截面呈“凸”字形状，所述密封隔离套的磁力传动部包括电机固定槽，所述驱动电机的一端固定在电机固定槽内，所述电机磁力端为设置在驱动电机上的驱动电机轴，所述驱动电机轴伸入电机固定槽在电机固定槽内转动。

较佳的，所述磁力叶轮包括安装块和等间距设置在安装块外壁上的若干搅拌叶片，所述安装块的底部开设叶轮定位槽，所述叶轮定位槽的槽壁上开设磁力环槽，所述叶轮磁力端为磁力环槽内设置磁力块，且所述磁力块呈环形结构设置。

较佳的，所述磁力块中心开设磁力孔，所述磁力传动部靠近搅拌腔的一侧伸入磁力孔与磁力块磁性连接，所述磁力孔的孔径大于磁力传动部的外径。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过设置叶轮固定件，使得磁力叶轮在于驱动电机的驱动电机轴之间产生磁场并转动的时候，由于叶轮固定件的长度在长于磁力叶轮的高度的同时又小于磁力传动部和磁力叶轮相加的高度，因此磁力叶轮在转动的时候不会被叶轮固定件压紧在磁力传动部上，出现摩擦力增大而影响传动效果，并且磁力叶轮不回应定位过于松动二脱离磁力传动部在罐体的介质内漂浮影响搅拌。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为附图1中的A处放大图。

附图标记：

1、罐体，2、搅拌腔，3、磁力搅拌装置，4、驱动电机，5、磁力叶轮， 6、装入口，7、密封隔离套，8、罐体固定部，9、磁力传动部，10、电机磁力端，11、叶轮磁力端，12、叶轮固定件，13、电机固定槽，14、安装块， 15、搅拌叶片，16、叶轮定位槽，17、磁力环槽，19、磁力孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合说明书附图对本实用新型做进一步描述。

本实用新型提供如下技术方案：

如附图1～2所示，本实用新型公开了一种磁力搅拌罐，包括罐体1，所述罐体1内形成搅拌腔2，所述罐体1上设置磁力搅拌装置3，所述磁力搅拌装置3包括驱动电机4和磁力叶轮5，所述罐体1上开设装入口6，所述装入口 6处设置密封隔离套7，所述密封隔离套7具有罐体固定部8和磁力传动部9，所述罐体固定部8与罐体1靠近装入口6的边缘处连接固定，所述磁力传动部9朝向搅拌腔2内凹设置，所述磁力叶轮5设置在搅拌腔2靠近磁力传动部9的一侧，所述驱动电机4对应磁力叶轮5的位置设置在磁力传动部9远离磁力叶轮5的一侧，进一步的，所述驱动电机4和磁力叶轮5均设置对应的电机磁力端10和叶轮磁力端11，所述电机磁力端10在驱动电机4的带动与叶轮磁力端11产生磁场带动磁力叶轮5转动。所述磁力叶轮5上设置叶轮固定件12，所述叶轮固定件12两端对应连接磁力叶轮5和磁力传动部9，所述磁力叶轮5通过叶轮固定件12固定在磁力传动部9上，且所述磁力叶轮5 在磁力传动部9上的移动方向和距离被叶轮固定件12限定。具体的，通过设置叶轮固定件12，使得磁力叶轮5在于驱动电机4的驱动电机轴之间产生磁场并转动的时候，由于叶轮固定件12的长度在长于磁力叶轮5的高度的同时又小于磁力传动部9和磁力叶轮5相加的高度，因此磁力叶轮5在转动的时候不会被叶轮固定件12压紧在磁力传动部9上，出现摩擦力增大而影响传动效果，并且磁力叶轮5不回应定位过于松动二脱离磁力传动部9在罐体1的介质内漂浮影响搅拌。

进一步的，为了达到通过设置叶轮固定件12对磁力叶轮5定位固定的同时，又不影响磁力叶轮5的转动，保证搅拌的效果，本设计通过将所述叶轮固定件12的长度设置为大于磁力叶轮5的高度，在本说明中，磁力叶轮5的高度不包括搅拌叶片15的高度，仅为安装块14的高度，且所述叶轮固定件 12的长度小于磁力叶轮5的高度加上磁力传动部9的高度，使得磁力叶轮5 在转动的时候，磁力叶轮5的上下位置被限制在叶轮固定件12上，不会因为产生的相斥的磁力过将磁力叶轮5顶出磁场范围，磁力叶轮5顶端可移动的最高位置不会超过叶轮固定件12，同时磁力叶轮5底端的最高位置不会超过磁力传动部9的顶端，使得磁力叶轮5在工作状态下始终能够与驱动电机4 的驱动电机轴之间产生磁场从而进行转动。

在本实施例中，所述叶轮固定件12为用于连接磁力叶轮5和磁力传动部9的长螺栓，所述磁力叶轮5的中心和磁力传动部9上开设对应的连接孔和固定孔，所述叶轮固定件12的一端穿过连接孔伸入固定孔与磁力传动部9连接。

进一步的，所述密封隔离套7的截面呈“凸”字形状，所述密封隔离套7 的磁力传动部9包括电机固定槽13，所述驱动电机4的一端固定在电机固定槽13内，所述电机磁力端10为设置在驱动电机4上的驱动电机轴，所述驱动电机轴伸入电机固定槽13在电机固定槽13内转动。具体的，由磁力传动部9的截面呈“凸”字形状的密封隔离套7，能够便于驱动电机4大安装以及驱动电机轴的定位，且在本设计中，密封隔离套7的材质为不锈钢金属材质。

进一步的，所述磁力叶轮5包括安装块14和等间距设置在安装块14外壁上的若干搅拌叶片15，所述安装块14的底部开设叶轮定位槽16，所述叶轮定位槽16的槽壁上开设磁力环槽17，所述叶轮磁力端11为磁力环槽17内设置磁力块，且所述磁力块呈环形结构设置。进一步的，所述磁力块中心开设磁力孔19，所述磁力传动部9靠近搅拌腔2的一侧伸入磁力孔19与磁力块磁性连接，所述磁力孔19的孔径大于磁力传动部9的外径。具体的，通过将磁力孔19的孔径设置成大于磁力传动部9的外径，使得磁力叶轮5在与磁力传动部9连接的时候，两者之间具有间隙，防止出现磁力叶轮5转动状态下发生磨损。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种磁力搅拌罐，包括罐体，所述罐体内形成搅拌腔，其特征在于：所述罐体上设置磁力搅拌装置，所述磁力搅拌装置包括驱动电机和磁力叶轮，所述罐体上开设装入口，所述装入口处设置密封隔离套，所述密封隔离套具有罐体固定部和磁力传动部，所述罐体固定部与罐体靠近装入口的边缘处连接固定，所述磁力传动部朝向搅拌腔内凹设置，所述磁力叶轮设置在搅拌腔靠近磁力传动部的一侧，所述驱动电机对应磁力叶轮的位置设置在磁力传动部远离磁力叶轮的一侧，所述磁力叶轮上设置叶轮固定件，所述叶轮固定件两端对应连接磁力叶轮和磁力传动部，所述磁力叶轮通过叶轮固定件固定在磁力传动部上，且所述磁力叶轮在磁力传动部上的移动方向和距离被叶轮固定件限定。

2.根据权利要求1所述的磁力搅拌罐，其特征在于：所述驱动电机和磁力叶轮均设置对应的电机磁力端和叶轮磁力端，所述电机磁力端在驱动电机的带动与叶轮磁力端产生磁场带动磁力叶轮转动。

3.根据权利要求1所述的磁力搅拌罐，其特征在于：所述叶轮固定件为用于连接磁力叶轮和磁力传动部的长螺栓，所述磁力叶轮的中心和磁力传动部上开设对应的连接孔和固定孔，所述叶轮固定件的一端穿过连接孔伸入固定孔与磁力传动部连接。

4.根据权利要求3所述的磁力搅拌罐，其特征在于：所述叶轮固定件的长度大于磁力叶轮的高度，且所述叶轮固定件的长度小于磁力叶轮的高度加上磁力传动部的高度。

5.根据权利要求2所述的磁力搅拌罐，其特征在于：所述密封隔离套的截面呈“凸”字形状，所述密封隔离套的磁力传动部包括电机固定槽，所述驱动电机的一端固定在电机固定槽内，所述电机磁力端为设置在驱动电机上的驱动电机轴，所述驱动电机轴伸入电机固定槽在电机固定槽内转动。

6.根据权利要求2所述的磁力搅拌罐，其特征在于：所述磁力叶轮包括安装块和等间距设置在安装块外壁上的若干搅拌叶片，所述安装块的底部开设叶轮定位槽，所述叶轮定位槽的槽壁上开设磁力环槽，所述叶轮磁力端为磁力环槽内设置磁力块，且所述磁力块呈环形结构设置。

7.根据权利要求6所述的磁力搅拌罐，其特征在于：所述磁力块中心开设磁力孔，所述磁力传动部靠近搅拌腔的一侧伸入磁力孔与磁力块磁性连接，所述磁力孔的孔径大于磁力传动部的外径。

Images