CN216572767U - C6单体聚羧酸减水剂生产用搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了C6单体聚羧酸减水剂生产用搅拌设备，包括加工台，所述加工台上设置有安装架，所述安装架的上端中部设置有搅拌杆，所述搅拌杆上设置有升降机构，所述搅拌杆的下方设置有限位机构，所述限位机构中部为圆盘凹面机构，所述限位机构由限位卡槽一和限位卡槽二组合而成，所述限位卡槽一与加工台固定连接，所述限位卡槽二的上端连接有控制框，所述控制框的一侧设置有抬升机构；本实用新型通过控制框将限位卡槽二抬升，并与限位卡槽一配合对搅拌釜进行固定限位，使得搅拌杆能够深入到搅拌釜内更好的进行搅拌，可将新的需要搅拌的搅拌釜滑入重复操作，提高搅拌组件的利用率，提高效率节省成本。

Description

C6单体聚羧酸减水剂生产用搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及减水剂生产技术领域，特别涉及C6单体聚羧酸减水剂生产用搅拌设备。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，或减少单位水泥用量，节约水泥，但是现有的减水剂制备通常需要在搅拌釜内进行搅拌，然后需要静置反应一段时间，现有的搅拌釜通常对应设置有搅拌组件，每次搅拌完毕后，搅拌组件会闲置一段时间，设备利用率低造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供C6单体聚羧酸减水剂生产用搅拌设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：C6单体聚羧酸减水剂生产用搅拌设备，包括加工台，所述加工台上设置有安装架，所述安装架的上端中部设置有搅拌杆，所述搅拌杆上设置有升降机构，所述搅拌杆的下方设置有限位机构，所述限位机构中部为圆盘凹面机构，所述限位机构由限位卡槽一和限位卡槽二组合而成，所述限位卡槽一与加工台固定连接，所述加工台上开设有与限位卡槽二相匹配的收纳腔，所述收纳腔的高度与限位卡槽二的高度相同，所述限位卡槽二的上端连接有控制框，所述控制框的一侧设置有抬升机构。

优选的，所述升降机构包括安装板，所述安装板的中部安装有驱动电机一，所述驱动电机一的转轴与搅拌杆相连接，且所述搅拌杆与安装架竖直滑动连接。

优选的，所述安装板的一侧转动连接有控制丝杆，所述控制丝杆的底部安装有驱动电机二，所述安装板的另一侧插接有导向杆一，所述导向杆一的底部与安装架固定连接。

优选的，所述抬升机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部伸长端与控制框相连接，所述控制框的两侧插接有导向杆二。

优选的，所述限位卡槽二的上端两侧固定有导向板一，所述加工台上固定有与导向板一相匹配的导向板二。

优选的，所述搅拌杆的底部固定有多个搅拌盘，位于同一直线的搅拌盘垂直设置。

与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：

1、该C6单体聚羧酸减水剂生产用搅拌设备，搅拌釜通过加工台滑入到搅拌杆的下方，此时限位机构上的限位卡槽二位于加工台内的收纳腔中，搅拌釜进入到限位机构上的圆盘凹面内，通过控制框将限位卡槽二抬升，并与限位卡槽一配合对搅拌釜进行固定限位，使得搅拌杆能够深入到搅拌釜内更好的进行搅拌，当需要进行静置时，通过限位卡槽二下移，将搅拌釜滑出，并将新的需要搅拌的搅拌釜滑入重复操作，提高搅拌组件的利用率，提高效率节省成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图一；

图2为本实用新型的整体结构示意图二；

图3为本实用新型的搅拌釜滑入时结构示意图。

图中：1、加工台；2、安装架；3、搅拌杆；4、导向杆一；5、安装板；6、驱动电机一；7、控制丝杆；8、驱动电机二；9、搅拌盘；10、限位卡槽一；11、限位卡槽二；12、导向板一；13、控制框；14、电动伸缩杆；15、导向杆二；16、导向板二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

如图1-3所示，C6单体聚羧酸减水剂生产用搅拌设备，包括加工台1，所述加工台1上设置有安装架2，所述安装架2的上端中部设置有搅拌杆3，所述搅拌杆3上设置有升降机构，所述搅拌杆3的下方设置有限位机构，所述限位机构中部为圆盘凹面机构，所述限位机构由限位卡槽一10和限位卡槽二11组合而成，所述限位卡槽一10与加工台1固定连接，所述加工台1上开设有与限位卡槽二11相匹配的收纳腔，所述收纳腔的高度与限位卡槽二11的高度相同，所述限位卡槽二11的上端连接有控制框13，所述控制框13的一侧设置有抬升机构。

搅拌釜通过加工台滑入到搅拌杆的下方，此时限位机构上的限位卡槽二位于加工台内的收纳腔中，搅拌釜进入到限位机构上的圆盘凹面内，通过控制框将限位卡槽二抬升，并与限位卡槽一配合对搅拌釜进行固定限位，使得搅拌杆能够深入到搅拌釜内更好的进行搅拌，当需要进行静置时，通过限位卡槽二下移，将搅拌釜滑出，并将新的需要搅拌的搅拌釜滑入重复操作，提高搅拌组件的利用率，提高效率节省成本。

如图1所示，本实施例中，所述升降机构包括安装板5，所述安装板5的中部安装有驱动电机一6，所述驱动电机一6的转轴与搅拌杆3相连接，且所述搅拌杆3与安装架2竖直滑动连接，所述安装板5的一侧转动连接有控制丝杆7，所述控制丝杆7的底部安装有驱动电机二8，所述安装板5的另一侧插接有导向杆一4，所述导向杆一4的底部与安装架2固定连接。

通过驱动电机一带动搅拌杆转动，从而对搅拌釜内的原料进行快速搅拌混合，并且通过控制丝杆的转动带动安装板上下移动，进而带动底部的搅拌杆上下移动，便于将搅拌杆伸入到底部的搅拌釜内进行搅拌，便于进行控制。

如图2所示，本实施例中，所述抬升机构包括电动伸缩杆14，所述电动伸缩杆14的顶部伸长端与控制框13相连接，所述控制框13的两侧插接有导向杆二15，所述限位卡槽二11的上端两侧固定有导向板一12，所述加工台1上固定有与导向板一12相匹配的导向板二16，所述搅拌杆3的底部固定有多个搅拌盘9，位于同一直线的搅拌盘9垂直设置。

通过电动伸缩杆带动控制框上下移动，从而带动限位卡槽二上下移动，便于对滑入的搅拌釜进行限位固定，当限位卡槽二下移后，导向板一和导向板二对接，便于搅拌釜沿着导向板二和导向板一滑入和滑出，稳定移动，可通过外力推动搅拌釜使其沿着加工台进行滑动，相互垂直的搅拌盘提高搅拌效率。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.C6单体聚羧酸减水剂生产用搅拌设备，包括加工台，其特征在于：所述加工台上设置有安装架，所述安装架的上端中部设置有搅拌杆，所述搅拌杆上设置有升降机构，所述搅拌杆的下方设置有限位机构，所述限位机构中部为圆盘凹面机构，所述限位机构由限位卡槽一和限位卡槽二组合而成，所述限位卡槽一与加工台固定连接，所述加工台上开设有与限位卡槽二相匹配的收纳腔，所述收纳腔的高度与限位卡槽二的高度相同，所述限位卡槽二的上端连接有控制框，所述控制框的一侧设置有抬升机构。

2.根据权利要求1所述的C6单体聚羧酸减水剂生产用搅拌设备，其特征在于：所述升降机构包括安装板，所述安装板的中部安装有驱动电机一，所述驱动电机一的转轴与搅拌杆相连接，且所述搅拌杆与安装架竖直滑动连接。

3.根据权利要求2所述的C6单体聚羧酸减水剂生产用搅拌设备，其特征在于：所述安装板的一侧转动连接有控制丝杆，所述控制丝杆的底部安装有驱动电机二，所述安装板的另一侧插接有导向杆一，所述导向杆一的底部与安装架固定连接。

4.根据权利要求1所述的C6单体聚羧酸减水剂生产用搅拌设备，其特征在于：所述抬升机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部伸长端与控制框相连接，所述控制框的两侧插接有导向杆二。

5.根据权利要求4所述的C6单体聚羧酸减水剂生产用搅拌设备，其特征在于：所述限位卡槽二的上端两侧固定有导向板一，所述加工台上固定有与导向板一相匹配的导向板二。

6.根据权利要求1所述的C6单体聚羧酸减水剂生产用搅拌设备，其特征在于：所述搅拌杆的底部固定有多个搅拌盘，位于同一直线的搅拌盘垂直设置。

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