CN216569522U - 烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烹饪器具，包括：容器；发热件，与容器相连接。本实用新型中通过将发热件直接连接在容器上，不再需要安装对发热件进行承载和安装的支架结构，通过节省支架等结构，减少了支架等结构在烹饪器具内的占用空间，简化了烹饪器具的结构。

Description

烹饪器具

技术领域

本实用新型属于烹饪设备技术领域，具体而言，涉及一种烹饪器具。

背景技术

目前，市面上大多数的电饭锅多采用线圈或者发热盘作为加热载体，实现其烹饪功能。然而为了放置磁感应线圈或者发热盘，通常需要支架等结构对磁感应线圈或者发热盘进行制成，支架等安装结构复杂，占用空间，导致烹饪器具的体积较大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种烹饪器具。

本实用新型提供的烹饪器具，包括：壳体；容器，容器位于壳体内；发热件，与容器相连接；隔热件，设于壳体和容器之间，隔热件设有围设区域，发热件位于围设区域内。

本实用新型提供的烹饪器具，容器设置有容纳腔，容纳腔内用于放置食材。发热件在通电时可以产生热量，使得发热件可以对容器内的食材进行加热。

当发热件直接连接在容器上时，就不再需要安装对发热件进行承载和安装的支架结构，通过节省支架等结构，减少了支架等结构在烹饪器具内的占用空间，简化了烹饪器具的结构，能够有效减小烹饪器具的体积，便于用户对体积较小地烹饪器具进行收纳和使用，有利于提高用户对烹饪器具的使用便利性。

烹饪器具还包括壳体，容器设置在壳体内。发热件设置于容器，容器可以设置为不可拆卸装置，也就是指容器不可以被取出于壳体。当发热件进行工作的时候，需要对发热件通电，可以在发热件上设置电线线路与烹饪器具的控制器相连。通过电线线路为发热件进行供电时，取出容器的时候可能会将电线线路扯出损坏。为了避免这种情况，将容器设置为不可拆卸的结构。这样，由于一体机不可拆卸的特性，容器不易被取出于壳体，所以发热件的电线线路不易被拉扯损坏，有利于提高用户使用烹饪器具时的安全性。

烹饪器具还包括壳体，发热件设置于容器时，容器和壳体可以设置为分体式可拆卸装置，也就是指容器可以被取出于壳体。壳体内设置一个耦合器，当容器被取出的时候，耦合器与发热件分离，发热件停止加热；当容器放入壳体的时候，发热件与耦合器相连接，发热件进行工作，使得烹饪过程正常进行。由于容器可拆卸于壳体，当容器损坏时，不用更换整个烹饪器具，减少了维修成本。

壳体需要足够的容纳空间以安装所需要的零部件。容器位于壳体内，壳体对容器起容纳保护作用，当烹饪器具受到撞击或者跌落时，壳体起缓冲作用，有效的保护容器和发热件。同时壳体外观可以设计不同款式，以满足不同用户对烹饪器具外观的需求。

隔热件位于壳体和容器之间，隔热件可以有效的隔绝热量传导。当发热件发热时，隔热件可以将热量集中在隔热件的围设区域内，防止热量向隔热件外部区域传导，避免围设区域外部温度升高，防止损伤壳体内其他零部件。

另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的烹饪器具，还可以具有如下附加技术特征：

在一种可能的设计中，发热件焊接于容器。

在该设计中，发热件可以直接通过钎焊的方式焊接在容器底部。发热件可以均匀的布置在容器底部，以免加热时容器受热不均匀，防止造成容器局部温度不一样的情况发生，避免影响烹饪功能的稳定性。发热件通过焊接的形式与容器连接后，不再需要设计一个对发热件进行承装和固定的支架，减少了壳体中的零部件，节约了空间。通过减少对零部件的使用数量，从而能够节约零部件的加工、装配成本。同时可以使烹饪器具的体积更小，更加轻便小巧，方便收纳，满足用户对小家具的需求和使用。

焊接的方式能够保证发热件和容器的连接稳定性，发热件不易脱离容器，保证烹饪器具的功能稳定性。

在一种可能的设计中，发热件可拆卸的连接于容器。

在该设计中，发热件可拆卸的连接于容器，发热件可以通过连接件锁定在容器，同样不需要设置支架等结构，简化壳体内部结构。示例性地，在发热件上可以设有通孔，同时在容器底部可以设有螺纹孔，通过螺丝可以将发热件紧固在容器上。在发热件发生损坏时，不需要对整个容器进行更换，只需要将对发热件进行拆卸，直接更换发热件即可，从而降低维护成本，增强了使用便利性，提升了工作效率。

在一种可能的设计中，容器包括容纳槽，发热件位于容纳槽内。

在该设计中，发热件位于容纳槽内，容纳槽对发热件起到限制位置的作用，防止发热件在加热过程中发生晃动，避免造成加热过程中容器受热不均。由于发热件不易发生晃动，从而能够保证发热件和容器的连接稳定性，避免发生漏电等危险情况。发热管可以贴合容纳槽的内壁，从而使得发热件与容器直接接触，避免造成热量损失，有利于提升对容器的加热效率，缩短用户的烹饪时长，从而提升用户体验性。由于发热件位于容纳槽内，容纳槽可以对发热件起到保护作用，使得发热件不易与壳体内的其它部件接触，从而避免壳体内其它部件对发热件造成损坏，降低发热件的损坏率，保证烹饪器具的功能稳定性。

在一种可能的设计中，发热件包括发热管，发热管盘绕于容器的底部。

在该设计中，可以使用发热管作为发热件。相对于常用的磁感应线圈和发热盘，发热管可以根据容器底部的形状，改变发热管的盘绕方式。相比于磁感应线圈和发热盘，盘绕设置的发热管更容易与容器的形状相适配。由于发热管与容器形状更适配，增大了发热管与容器的接触面积，减小发热管和容器之间的空隙，所以发热管对容器的加热效率更高。发热管可以均匀盘绕于容器的底部，当发热管发热时，容器在加热管作用下温度升高，加热容器内食物。由于加热管在容器底部均匀分布，发热管加热容器内食物时，避免了容器内食物受热不均，影响口感。

在一种可能的设计中，壳体包括：插接部；隔热件包括：限位槽，插接部插接至限位槽内。

在该设计中，当隔热件与壳体进行装配时，插接部插接至限位槽内，插接部对隔热件起着限制位置的作用，避免隔热件脱离安装位置。隔热件的限位槽与插接部进行配合，当壳体受到撞击时，由于插接部与限位槽紧密连接，隔热件在插接部限制下，避免隔热件在壳体内晃动撞击壳体，防止隔热件损坏，降低了隔热件的损坏率，保证烹饪器具的功能稳定性。

在一种可能的设计中，隔热件包括：电木隔热件、聚苯板隔热件和岩棉板隔热件中的至少一种。

在该设计中，隔热件可以采用电木隔热件。使用电木材料制作的隔热件绝缘、隔热、难燃、价格便宜。由于电木原料来源丰富，合成工艺简单，使用电木隔热件可以有效的降低生产成本。

隔热件还可以为聚苯板隔热件，聚苯板隔热件耐高温、无形变、寿命长。由于聚苯板隔热件防火阻燃性能良好，隔热件不会在发热件发热过程中由于温度升高损坏或者燃烧，提升了用户使用烹饪器具过程中的安全性。

隔热件还可以为岩棉板隔热件，岩棉板隔热件导热系数低。当发热管发热时，岩棉板隔热件可以将热量集中在隔热区域内，防止发热件发热区域内热量大量向发热区域外部传导，避免壳体内温度过高，保护壳体内的零部件，提升了烹饪器具整体工作的稳定性。

在一种可能的设计中，隔热件可拆卸地连接于壳体和/或容器。

在该设计中，隔热件可拆卸地连接于壳体，便于隔热件的更换和维修，保证了用户使用烹饪器具时的便利性，降低了烹饪器具的使用成本。

示例性地，隔热件上设置有通孔，与壳体上设有的螺丝孔相互配合。当隔热件需要与壳体安装时，可以使用螺栓拧紧固定隔热件。同样的，隔热件还可以与容器可拆卸的连接，容器上设置有螺丝孔，可以使用螺栓将容器与隔热件连接。隔热件损坏时，不再需要更换整个烹饪器具，只需要更换隔热件，减少了烹饪器具的维修成本。

在一种可能的设计中，烹饪器具还包括密封件，密封件位于容器和隔热件之间。

在该设计中，密封件位于容器和隔热件之间，密封件对发热件所处区域起到密封作用。当隔热件与容器相装配时，隔热件与容器之间可能会产生缝隙，密封件可以对该部分缝隙进行密封。当发热件发热时，将密封件设置于隔热件与容器间存在的缝隙处，密封件堵塞隔热件与容器间存在的缝隙，避免发热件通过缝隙向发热区域外传导热量。密封件具有密封作用，从而可以将热量集中在发热区域，提升对容器加热效率，避免隔热件外部区域温度升高，防止壳体内的工作器件在高温情况下损坏，降低烹饪器具的损坏率，提升烹饪器具的稳定性。

在一种可能的设计中，容器包括：安装槽，密封件至少一部分位于安装槽内。

在该设计中，容器包括安装槽，密封件至少一部分位于安装槽内。安装槽设置在容器与密封件连接处，密封件位于安装槽内，安装槽对密封件起到限位和容纳的作用。具体的，密封件至少一部分位于安装槽内，在容器与隔热件的作用力下，密封件被夹紧在安装槽内，避免密封件脱离密封位置。

在一种可能的设计中，密封件的一部分伸出安装槽。

在该设计中，由于密封件的一部分伸出安装槽，隔热件与容器相装配时，隔热件先接触到密封件，挤压密封件后再接触容器。密封件承受隔热件和容器的挤压，密封件发生弹性形变，密封件贴合隔热件与容器组装时产生的缝隙，保证密封效果。由于密封件具有弹性，在密封件弹性的作用力下，密封件与容器和隔热件紧密贴合，进一步提升容器和隔热件形成密封区域的密封效果。

在一种可能的设计中，密封件包括：第一密封件和第二密封件；隔热件包括：第一支撑部；第一密封件位于第一支撑部和容器之间；第二支撑部，第二密封件位于第二支撑部和容器之间。

在该设计中，限定了密封件的数量为至少两个。通过增加密封件的数量，能够提高隔热件与容器形成的密封区域的密封效果。隔热件包括第一支撑部和第二支撑部，第一支撑部和第二支撑部分别对第一密封件和第二密封件起到支撑的作用。

烹饪器具中，安装槽的数量和密封件的数量相同，第一密封件与第二密封件均处于安装槽内。密封件在容器与隔热件挤压下，密封件贴紧容器和隔热件产生的缝隙，容器与隔热件形成了完整的密封腔体。当清洗整个锅体的时候，由于容器与隔热件形成了完整的密封腔体，避免了水进入容器与隔热件形成的腔体内部，防止容器与隔热件腔体内部零部件生锈损坏。

在一种可能的设计中，隔热件还包括：隔断部，隔断部连接于第一支撑部和第二支撑部，发热件位于隔断部和第一支撑部之间，隔断部、容器和第二支撑部围设出安装空间；烹饪器具还包括电器件，电器件位于安装空间；和/或位于隔热件和壳体之间。

在该设计中，第一支撑部位于隔热件边缘区域，第二支撑部位于隔热件中心区域，隔断部位于第一支撑部和第二支撑部之间。在隔热件和壳体所围设安装空间，为第一区域；隔断部、容器与第二支撑部所围设安装空间为第二区域，电器件位于第一区域和第二区域内。在隔断部和密封件作用下，发热件散发的热量不易传导到第一区域和第二区域，防止第一区域和第二区域温度升高，避免烹饪器具的电器件在高温条件下被损坏。

在一种可能的设计中壳体包括：非金属壳体。

在该设计中，壳体可以选择塑料等其他非金属材料制成。由于金属的导热性比较好，如果使用金属壳体，发热件加热过程中热量传导到金属壳体上，使用者触摸壳体时极有可能被烫伤。使用塑料制成的壳体导热性比较差，塑形良好，价格低廉，可以有效的降低生产成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型的实施例中烹饪器具的爆炸图；

图2示出了本实用新型的实施例中烹饪器具的结构示意图；

图3示出了图2中A处的放大图；

图4示出了图2中B处的放大图；

图5示出了图2中C处的放大图。

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100容器，110容纳槽，120安装槽，200发热件，300壳体，310插接部，400隔热件，410限位槽，420第一支撑部，430第二支撑部，440隔断部，500密封件，510第一密封件，520第二密封件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5描述根据本实用新型的一些实施例提供的烹饪器具。

结合图1和图2所示，本实用新型的实施例提供了一种烹饪器具，包括壳体300、容器100、发热件200和隔热件400，容器100位于壳体300内，发热件200与容器100相连接；隔热件400设于壳体300和容器100之间，隔热件400设有围设区域，发热件200位于围设区域内。

本实施例提供的烹饪器具，容器100设置有容纳腔，容纳腔内用于放置食材。发热件200在通电时可以产生热量，使得发热件200可以对容器100内的食材进行加热。

当发热件200直接连接在容器100上时，就不再需要安装对发热件200进行承载和安装的支架结构，通过节省支架等结构，减少了支架等结构在烹饪器具内的占用空间，简化了烹饪器具的结构，能够有效减小烹饪器具的体积，便于用户对体积较小地烹饪器具进行收纳和使用，有利于提高用户对烹饪器具的使用便利性。

烹饪器具还包括壳体300，容器100设置在壳体300内。发热件200设置于容器100，容器100可以设置为不可拆卸装置，也就是指容器100不可以被取出于壳体300。当发热件200进行工作的时候，需要对发热件200通电，可以在发热件200上设置电线线路与烹饪器具的控制器相连。通过电线线路为发热件200进行供电时，取出容器100的时候可能会将电线线路扯出损坏。为了避免这种情况，将容器100设置为不可拆卸的结构。这样，由于一体机不可拆卸的特性，容器100不易被取出于壳体300，所以发热件200的电线线路不易被拉扯损坏，有利于用户使用烹饪器具时的安全性。

烹饪器具还包括壳体300，发热件200设置于容器100时，容器100和壳体300可以设置为分体式可拆卸装置，也就是指容器100可以被取出于壳体300。壳体300内设置一个耦合器，当容器100被取出的时候，耦合器与发热件200分离，发热件200停止加热；当容器100放入壳体300时候，发热件200与耦合器相连接，当发热件200开始工作时，能够保证烹饪过程稳定地进行。由于容器100可拆卸于壳体300，当容器100损坏时，不需要更换整个烹饪器具，而仅对容器100进行更换，能够减少维修成本。

壳体300需要足够的容纳空间以安装所需要的零部件。容器100位于壳体300内，壳体300对容器100起容纳保护作用，当烹饪器具受到撞击或者跌落时，壳体300起缓冲作用，有效的保护容器100和发热件200。同时壳体300外观可以设计不同款式，以满足不同用户对烹饪器具外观的需求。

隔热件400位于壳体300和容器100之间，隔热件400可以有效的隔绝热量传导。当发热件200发热时，隔热件400可以将热量集中在隔热件400的围设区域内，防止热量向隔热件400外部区域传导，避免围设区域外部温度升高，防止损伤壳体300内其他零部件。

在一种可能的实施例中，发热件200焊接于容器100。

在该实施例中，发热件200可以直接通过钎焊的方式焊接在容器100底部。发热件200可以均匀的布置在容器100底部，以免加热时出现容器100受热不均匀的情况发生，防止造成容器100局部温度不一样，避免影响烹饪功能。发热件200通过焊接的形式与容器100所连接后，不再需要设计一个对发热件200进行承装和固定的支架，减少了壳体300中的零部件，节约了空间。通过减少对零部件的使用数量，从而能够节约零部件的加工、装配成本。同时可以使烹饪器具的体积更小，更加轻便小巧，方便收纳，满足用户对小家具的需求和使用。

焊接的方式能够保证发热件200和容器100的连接稳定性，发热件200不易脱离容器100，保证烹饪器具的功能稳定性。

另外，由于发热件200和容器100通过焊接的方式进行连接，能够保证发热件200和容器100的接触稳定性，发热件200和容器100的相对位置不易发生改变，从而可以防止发热件200和容器100之间出现间隙，提高发热件200对容器100的加热稳定性。

在一种可能的实施例中，发热件200可拆卸的连接于容器100。

在该实施例中，发热件200可拆卸的连接于容器100，发热件200可以通过连接件锁定在容器100，通过该种设置方式，同样不需要设置支架等结构，从而简化烹饪器具内部结构。示例性地，在发热件200上可以设有通孔，同时在容器100底部可以设有螺纹孔，通过螺丝可以将发热件200紧固在容器100上。在发热件200发生损坏时，不需要对整个容器100进行更换，只需要将对发热件200进行拆卸，直接更换发热件200即可，从而降低维护成本，增强了使用便利性，提升了工作效率。

如图2所示，在一种可能的实施例中，容器100包括容纳槽110，发热件200位于容纳槽110内。

在该实施例中，发热件200位于容纳槽110内，容纳槽110对发热件200起到限制位置的作用，防止发热件200在加热过程中发生晃动，避免造成加热过程中容器100受热不均。由于发热件200不易发生晃动，从而能够保证发热件200和容器100的连接稳定性，避免发生漏电等危险情况。发热管可以贴合容纳槽110的内壁，从而使得发热件200与容器100直接接触，避免造成热量损失，有利于提升对容器100的加热效率，缩短用户的烹饪时长，从而提升用户体验性。由于发热件200位于容纳槽110内，容纳槽110可以对发热件200起到保护作用，使得发热件200不易与壳体300内的其它部件接触，从而避免壳体300内其它部件对发热件200造成损坏，降低发热件200的损坏率，保证烹饪器具的功能稳定性。

在一种可能的实施例中，发热件200包括发热管，发热管盘绕于容器100的底部。

在该实施例中，可以使用发热管作为发热件200。相对于常用的磁感应线圈和发热盘，发热管可以根据容器100底部的形状，改变发热管的盘绕方式。相比于磁感应线圈和发热盘，盘绕设置的发热管更容易与容器100的形状相适配。由于发热管与容器100形状更适配，增大了发热管与容器100的接触面积，减小发热管和容器100之间的空隙，所以发热管对容器100的加热效率更快。发热管可以均匀盘绕于容器100的底部，当发热管发热时，容器100在加热管作用下温度升高，加热容器100内食物。由于加热管在容器100底部均匀分布，发热管加热容器100内食物时，避免了容器100内食物受热不均，影响口感。

结合图2和图4所示，在一种可能的实施例中，壳体300包括插接部310，隔热件400包括限位槽410，插接部310插接至限位槽410内。

在该实施例中，当隔热件400与壳体300进行装配时，插接部310插接至限位槽410内，插接部310对隔热件400起到限制位置的作用，避免隔热件400脱离安装位置。隔热件400的限位槽410与插接部310进行配合，当壳体300受到撞击时，由于插接部310与限位槽410紧密连接，隔热件400在插接部310限制下，避免隔热件400在壳体300内晃动撞击壳体300，防止隔热件400损坏，降低了隔热件400的损坏率，保证烹饪器具的功能稳定性。

在一种可能的实施例中，隔热件400包括：电木隔热件、聚苯板隔热件和岩棉板隔热件中的至少一种。

在该实施例中，隔热件400可以采用电木隔热件。使用电木材料制作的隔热件绝缘、隔热、难燃、价格便宜。由于电木原料来源丰富，合成工艺简单，使用电木隔热件可以有效的降低生产成本。

隔热件400还可以为聚苯板隔热件，聚苯板隔热件耐高温、无形变、寿命长。由于聚苯板隔热件防火阻燃性能良好，隔热件不会在发热件200发热过程中由于温度升高损坏或者燃烧，提升了用户使用烹饪器具过程中的安全性。

隔热件400还可以为岩棉板隔热件，岩棉板隔热件导热系数低。当发热管发热时，岩棉板隔热件可以将热量集中在隔热区域内，防止发热件200发热区域内热量大量向发热区域外部传导，避免壳体300内温度过高，保护壳体300内的零部件，提升了烹饪器具整体工作的稳定性。

在一种可能的实施例中，隔热件400可拆卸地连接于壳体300和/或容器100。

在该实施例中，隔热件400可拆卸地连接于壳体300，便于隔热件400的更换和维修，保证了用户使用烹饪器具时的便利性，降低了烹饪器具的使用成本。

示例性地，隔热件400上设置有通孔，与壳体300上设有的螺丝孔相互配合。当隔热件400需要与壳体300安装时，可以使用螺栓拧紧固定隔热件400。同样的，隔热件400还可以与容器100可拆卸的连接，容器100上设置有螺丝孔，可以使用螺栓将容器100与隔热件400连接。隔热件400损坏时，不再需要更换整个烹饪器具，只需要更换隔热件400，减少了烹饪器具的维修成本。

结合图1和图2所示，在一种可能的实施例中，烹饪器具还包括密封件500，密封件500位于容器100和隔热件400之间。

在该实施例中，密封件500位于容器100和隔热件400之间，密封件500对发热件200所处区域起到密封作用。当隔热件400与容器100相装配时，隔热件400与容器100之间可能会产生缝隙，密封件500能够该处缝隙进行密封。当发热件200发热时，将密封件500设置于隔热件400与容器100间存在的缝隙处，密封件500密封隔热件400与容器100间存在的缝隙，避免发热件200通过缝隙向发热区域外传导热量。密封件500具有密封作用，从而可以将热量集中在发热区域，提升容器100加热效率，避免隔热件400外部区域温度升高，防止壳体300内的工作器件在高温情况下损坏，降低烹饪器具的损坏率，提升烹饪器具的稳定性。

示例性地，密封件500可以由橡胶材料制成，例如橡胶密封圈，橡胶材料具有较好地保温性能，通过橡胶材料制成的密封件500能够对容器100和隔热件400之间进行有效密封。

结合图2、图3和图5所示，在一种可能的实施例中，容器100包括安装槽120，密封件500至少一部分位于安装槽120内。

在该实施例中，容器100包括安装槽120，密封件500至少一部分位于安装槽120内。安装槽120设置在容器100与密封件500连接处，密封件500位于安装槽120，安装槽120对密封件500起到限位和容纳的作用。具体的，密封件500至少一部分位于安装槽120内，在容器100与隔热件400的作用力下，密封件500被夹紧在安装槽120内，避免密封件500脱离密封位置。

结合图2、图3和图5所示，在一种可能的实施例中，密封件500的一部分伸出安装槽120。

在该实施例中，由于密封件500的一部分伸出安装槽120，隔热件400与容器100相装配时，隔热件400先接触到密封件500，挤压密封件500后再接触容器100。密封件500承受隔热件400和容器100的挤压，密封件500发生弹性形变，密封件500贴合隔热件400与容器100组装时产生的缝隙，保证密封效果。由于密封件500具有弹性，在密封件500弹性的作用力下，密封件500与容器100和隔热件400紧密贴合，进一步提升容器100和隔热件400形成密封区域的密封效果。

结合图2、图3和图5所示，在一种可能的实施例中，密封件500包括第一密封件510和第二密封件520；隔热件400包括第一支撑部420和第二支撑部430。第一密封件510位于第一支撑部420和容器100之间；第二密封件520位于第二支撑部430和容器100之间。

在该实施例中，限定了密封件500的数量为至少两个。通过增加密封件500的数量，能够提高隔热件400与容器100形成的密封区域的密封效果。隔热件400包括第一支撑部420和第二支撑部430，第一支撑部420和第二支撑部430分别对第一密封件510和第二密封件520起到支撑的作用。

烹饪器具中，容器100设置有至少两个安装槽120，安装槽120的数量和密封件500的数量相同，第一密封件510与第二密封件520分别处于不同的安装槽120内。密封件500在容器100与隔热件400挤压下，密封件500贴紧容器100和隔热件400产生的缝隙，容器100与隔热件400形成了完整的密封腔体。当清洗整个锅体的时候，由于容器100与隔热件400形成了完整的密封腔体，避免了水进入容器100与隔热件400形成的腔体内部，防止容器100与隔热件400腔体内部零部件生锈损坏。

如图2所示，在一种可能的实施例中，隔热件400还包括：隔断部440，隔断部440连接于第一支撑部420和所述第二支撑部430，发热件200位于隔断部440和第一支撑部420之间。隔断部440、容器100和第二支撑部430围设出安装空间；烹饪器具还包括电器件，电器件位于安装空间，和隔热件400与壳体300形成的围设区域。

在该实施例中，第一支撑部420位于隔热件400边缘区域，第二支撑部430位于隔热件400中心区域，隔断部440位于第一支撑部420和第二支撑部430之间。在隔热件400和壳体300所围设安装空间，为第一区域；隔断部440、容器100与第二支撑部430所围设安装空间为第二区域，电器件位于第一区域和第二区域内，发热件200位于隔断部440和第一支撑部420之间，隔断部440、容器100与第二支撑部430所围设空间为第三区域。在隔断部440和密封件500作用下，由于发热件200位于第三区域内，发热件200散发的热量不易传导到第一区域和第二区域，防止第一区域和第二区域温度升高，避免烹饪器具的电器件在高温条件下被损坏。

示例性地，电器件可以包括：控制器，控制器与发热件200电连接，控制器可以对发热件200的工作进行控制。控制器可以安装在第一区域或第二区域内，第一区域和第二区域内的温度较低，控制器不易受到高温影响，能够提高控制的工作稳定性。

隔断部440需要与容器100底部接触，从而能够实现分区功能，为了保证隔断部440和容器100之间的密封效果，可以将隔断部440和容器100的一部分结构采用相互套设的方式进行连接。或者隔断部440和容器100的一部分结构之间设置密封部件。

在一种可能的实施例中壳体300包括：非金属壳体。

在该实施例中，壳体300可以选择塑料等其他非金属壳体。由于金属的导热性比较好，如果使用金属壳体，发热件200加热过程中热量传导到金属壳体上，使用者触摸壳体300时极有可能被烫伤。使用塑料制成的壳体导热性比较差，塑形良好，价格低廉，可以有效的降低生产成本。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

壳体；

容器，所述容器位于所述壳体内；

发热件，与所述容器相连接；

隔热件，设于所述壳体和所述容器之间，所述隔热件设有围设区域，所述发热件位于所述围设区域内。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，

所述发热件焊接于所述容器。

3.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，

所述发热件可拆卸地连接于所述容器。

4.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，

所述容器包括：容纳槽，所述发热件位于所述容纳槽内。

5.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，

所述发热件包括发热管，所述发热管盘绕于所述容器的底部。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，

所述壳体包括：插接部；

所述隔热件包括：限位槽，所述插接部插接至所述限位槽内。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，

所述隔热件包括：电木隔热件、聚苯板隔热件和岩棉板隔热件中的至少一种。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，

所述隔热件可拆卸地连接于所述壳体和/或所述容器。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具还包括：

密封件，位于所述容器和所述隔热件之间。

10.根据权利要求9所述的烹饪器具，其特征在于，

所述容器包括：安装槽，所述密封件的至少一部分位于所述安装槽内。

11.根据权利要求10所述的烹饪器具，其特征在于，

所述密封件的一部分伸出所述安装槽。

12.根据权利要求9所述的烹饪器具，其特征在于，

所述密封件包括：第一密封件和第二密封件；

所述隔热件包括：

第一支撑部，所述第一密封件位于所述第一支撑部和所述容器之间；

第二支撑部，所述第二密封件位于所述第二支撑部和所述容器之间。

13.根据权利要求12所述的烹饪器具，其特征在于，

所述隔热件还包括：隔断部，连接于所述第一支撑部和所述第二支撑部，所述发热件位于所述隔断部和所述第一支撑部之间；

所述隔断部、所述容器和所述第二支撑部围设出安装空间；

所述烹饪器具还包括：

电器件，位于所述安装空间；和/或位于所述隔热件和所述壳体之间。

14.根据权利要求1至5中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，

所述壳体包括：非金属壳体。

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