CN216564024U - 一种电力预制舱变电站自动化控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电力预制舱变电站自动化控制装置，包括壳体、门板，所述壳体的内部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面设置有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有固定块，所述固定块的内部设置有销杆，所述支撑杆的内部开设有销孔，所述销孔和销杆相互配合，本实用新型通过设置壳体、门板、支撑杆、支撑板、固定块、销杆、销孔等，具有能够根据各控制元件的大小进行调节支撑板之间的间距，便于安装和能够快速散热的优点，解决了现有的变电站自动化控制装置在安装控制元件时不好安装和散热性较差的问题。

Description

一种电力预制舱变电站自动化控制装置

技术领域

本实用新型属于变电站自动化控制装置设计技术领域，尤其涉及一种电力预制舱变电站自动化控制装置。

背景技术

变电站自动化控制装置用于对变电站内部的进行控制，将自动化控制元件集中的放置在壳体当中，组成变电站内部的控制系统，现有的技术存在的问题时，现有的自动化控制装置的壳体在内部进行安装控制元件时，无法根据各元件的大小对内部的支撑板进行调节，且各元件安装在壳体后产生大量的热量无法及时的散出，所以急需设计一种电力预制舱变电站自动化控制装置来解决上述的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种电力预制舱变电站自动化控制装置，具有能够根据各控制元件的大小进行调节支撑板之间的间距，便于安装和能够快速散热的优点，解决了现有的变电站自动化控制装置在安装控制元件时不好安装和散热性较差的问题。

本实用新型是这样实现的，一种电力预制舱变电站自动化控制装置，包括壳体、门板，所述壳体的内部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面设置有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有固定块，所述固定块的内部设置有销杆，所述支撑杆的内部开设有销孔，所述销孔和销杆相互配合。

作为本实用新型优选的，所述销杆的外表面套设有弹簧，所述销杆远离固定块的一端固定连接有拉环，所述弹簧的一端与固定块固定连接，所述弹簧的另一端与拉环固定连接。

作为本实用新型优选的，所述支撑板的数量为多个，且多个所述支撑板自上至下平行的设置在壳体的内部。

作为本实用新型优选的，所述销孔的数量为多个，且多个所述销孔间隔均匀的分布在销杆的内部。

作为本实用新型优选的，所述壳体的顶部固定连接有进气罩，所述进气罩的顶部固定连接有防尘网，所述进气罩的内部设置有风机，所述壳体的下部侧壁开设有出气孔，所述出气孔的外部固定连接有导风板。

作为本实用新型优选的，所述支撑板的上表面开设有通风口，所述通风口的数量为多个，且多个所述通风口间隔均匀的分布在支撑板的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置壳体、门板、支撑杆、支撑板、固定块、销杆、销孔，能够使得支撑板与支撑杆之间固定连接，更好的承载内部自动化控制电子元件。

2、本实用新型通过设置弹簧和拉环，能够使得销杆和销孔相互配合后更加的稳固，保证销杆不会脱离销孔，使得支撑板更好的固定，拉环能够便于销杆与销孔的脱离。

3、本实用新型通过设置多个支撑板，能够使得壳体的内部在安装自动化控制元件时更加充分的利用壳体的内部空间。

4、本实用新型通过设置多个销孔，能够使得销杆和不同位置的销孔之间相互配合，保证支撑板可以固定在不同的位置。

5、本实用新型通过设置进气罩、防尘网、风机、出气孔和导风板，能够使得壳体的内部能够快速的散热。

6、本实用新型通过设置通风口，能够使得隔板之间的透气性更好，更加快速的散热。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的侧视图；

图3是本实用新型实施例提供的图2中A-A处的剖视示意图；

图4是本实用新型实施例提供的图1中B处的放大示意图。

图中：1、壳体；2、门板；3、支撑杆；4、支撑板；5、固定块；6、销杆；7、弹簧；8、销孔；9、进气罩；10、防尘网；11、风机；12、出气孔；13、导风板；14、通风口；15、拉环。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1和图4所示，本实用新型实施例提供的一种电力预制舱变电站自动化控制装置，包括壳体1、门板2，所述壳体1的内部固定连接有支撑杆3，所述支撑杆3的外表面设置有支撑板4，所述支撑板4的上表面固定连接有固定块5，所述固定块5的内部设置有销杆6，所述支撑杆3的内部开设有销孔8，所述销孔8和销杆6相互配合。

采用上述方案：通过设置壳体1、门板2、支撑杆3、支撑板4、固定块5、销杆6、销孔8，能够使得支撑板4与支撑杆3之间固定连接，更好的承载内部自动化控制电子元件。

参考图4，所述销杆6的外表面套设有弹簧7，所述销杆6远离固定块5的一端固定连接有拉环15，所述弹簧7的一端与固定块5固定连接，所述弹簧7的另一端与拉环15固定连接。

采用上述方案：通过设置弹簧7和拉环15，能够使得销杆6和销孔8相互配合后更加的稳固，保证销杆6不会脱离销孔8，使得支撑板4更好的固定，拉环15能够便于销杆6与销孔8的脱离。

参考图1，所述支撑板4的数量为多个，且多个所述支撑板4自上至下平行的设置在壳体1的内部。

采用上述方案：通过设置多个支撑板4，能够使得壳体1的内部在安装自动化控制元件时更加充分的利用壳体1的内部空间。

参考图1，所述销孔8的数量为多个，且多个所述销孔8间隔均匀的分布在销杆6的内部。

采用上述方案：通过设置多个销孔8，能够使得销杆6和不同位置的销孔8之间相互配合，保证支撑板4可以固定在不同的位置。

参考图3，所述壳体1的顶部固定连接有进气罩9，所述进气罩9的顶部固定连接有防尘网10，所述进气罩9的内部设置有风机11，所述壳体1的下部侧壁开设有出气孔12，所述出气孔12的外部固定连接有导风板13。

采用上述方案：通过设置进气罩9、防尘网10、风机11、出气孔12和导风板13，能够使得壳体1的内部能够快速的散热。

参考图3，所述支撑板4的上表面开设有通风口14，所述通风口14的数量为多个，且多个所述通风口14间隔均匀的分布在支撑板4的上表面。

采用上述方案：通过设置通风口14，能够使得支撑板4之间的透气性更好，更加快速的散热。

本实用新型的工作原理：

在使用时，拉动拉环15能够使得销杆6和销孔8之间脱离插合，使得支撑板4能够上下的移动，当销杆6与销孔8对齐时，松开拉环15后，销杆6可以和销孔8插合，将支撑板4固定在合适的位置，然后将需要安装的自动化控制元件安装在支撑板4的上表面即可，在安装的过程中可根据自动化控制元器件的大小，对支撑板4之间的间距进行调节，在工作的过程中需要散热时，风机11通过防尘网10将外部的空气传递到壳体1的上部，然后上部的冷空气可以通过通风口14穿过支撑板4，带走内部热量的空气经过出气孔12排到外部。

综上所述：该电力预制舱变电站自动化控制装置，通过设置壳体1、门板2、支撑杆3、支撑板4、固定块5、销杆6、销孔8等，具有能够根据各控制元件的大小进行调节支撑板4之间的间距，便于安装和能够快速散热的优点，解决了现有的变电站自动化控制装置在安装控制元件时不好安装和散热性较差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电力预制舱变电站自动化控制装置，包括壳体(1)、门板(2)，其特征在于：所述壳体(1)的内部固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的外表面设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)的上表面固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)的内部设置有销杆(6)，所述支撑杆(3)的内部开设有销孔(8)，所述销孔(8)和销杆(6)相互配合。

2.如权利要求1所述的一种电力预制舱变电站自动化控制装置，其特征在于：所述销杆(6)的外表面套设有弹簧(7)，所述销杆(6)远离固定块(5)的一端固定连接有拉环(15)，所述弹簧(7)的一端与固定块(5)固定连接，所述弹簧(7)的另一端与拉环(15)固定连接。

3.如权利要求1所述的一种电力预制舱变电站自动化控制装置，其特征在于：所述支撑板(4)的数量为多个，且多个所述支撑板(4)自上至下平行的设置在壳体(1)的内部。

4.如权利要求1所述的一种电力预制舱变电站自动化控制装置，其特征在于：所述销孔(8)的数量为多个，且多个所述销孔(8)间隔均匀的分布在销杆(6)的内部。

5.如权利要求1所述的一种电力预制舱变电站自动化控制装置，其特征在于：所述壳体(1)的顶部固定连接有进气罩(9)，所述进气罩(9)的顶部固定连接有防尘网(10)，所述进气罩(9)的内部设置有风机(11)，所述壳体(1)的下部侧壁开设有出气孔(12)，所述出气孔(12)的外部固定连接有导风板(13)。

6.如权利要求1所述的一种电力预制舱变电站自动化控制装置，其特征在于：所述支撑板(4)的上表面开设有通风口(14)，所述通风口(14)的数量为多个，且多个所述通风口(14)间隔均匀的分布在支撑板(4)的上表面。

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