CN216563584U - 一种多功能接线端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电气连接件技术领域中的一种多功能接线端子，其连接基座包括一体成型的固定凸台、外连接部及内连接部，固定凸台的侧边设有固定槽，固定凸台的内表面设有凸台垫片，凸台垫片与电力设备的壳体外侧紧贴，外连接部位于电力设备的外侧，内连接部位于电力设备的内侧，连接基座的内部设有多个金属片，每个金属片的中部穿过固定凸台中部的穿孔，其两端分别连接外连接部和内连接部，金属片的中部与穿孔的周围通过防水胶密封连接。本实用新型中的固定凸台安装于电力设备的孔洞处，实现接线端子的“穿墙”功能，并且在穿墙位置、金属片固定位置均进行防水处理，实现了接线端子的穿墙、防水等多功能设计。

Description

一种多功能接线端子

技术领域

本实用新型涉及电气连接件技术领域，具体的说，是涉及一种多功能接线端子。

背景技术

接线端子是现有技术中电力设备接线时常用的连接器件，其用于连接两段单独的电力导线。传统的接线端子仅通过底座固定在所需安装的位置，且两个连接位置固定在底座上，导致现有的接线端子不具有穿墙能力，无法安装于电力设备的穿孔位置；并且通过底座进行安装时无法使得两个接线位置稳定连接，容易造成连接位置不稳定，影响产品正常使用。

另外，现有的电力设备多安装于户外或潮湿环境，电力设备安装位置难以密封，并且接线端子在连接金属片的固定位置也无法实现有效防水，电力设备在连接端子的位置无法进行有效密封，容易影响电力设备内部系统的性能。

现有的接线端子功能单一，无法实现防水及穿墙的多功能应用。

发明内容

为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种多功能接线端子。

本实用新型技术方案如下所述：

一种多功能接线端子，包括连接基座，其特征在于，所述连接基座包括固定凸台、外连接部及内连接部，所述固定凸台、所述外连接部以及所述内连接部均一体成型；

所述固定凸台的侧边设有固定槽，所述固定凸台的内表面设有凸台垫片，所述固定凸台通过固定槽与电力设备固定，使得所述凸台垫片与所述电力设备的壳体外侧紧贴，所述外连接部位于所述电力设备的外侧，所述内连接部位于所述电力设备的内侧；

所述连接基座的内部设有多个金属片，每个所述金属片的中部穿过所述固定凸台中部的穿孔，其两端分别连接所述外连接部和所述内连接部，所述金属片的中部与所述穿孔的周围通过防水胶密封连接。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述固定凸台的截面呈矩形，其截面尺寸大于所述外连接部内端面的截面尺寸，且所述固定凸台的截面尺寸大于所述内连接部外端面的截面尺寸。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述凸台垫片呈环形，其环形截面呈矩形。

进一步的，所述凸台垫片的外围与所述固定凸台的边缘平齐，其内侧边缘与所述内连接部的外端面边缘平齐。

进一步的，所述凸台垫片上设有与所述固定槽相匹配的垫片缺口。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述外连接部上设有多个外连接槽，所述内连接部上设有多个内连接槽，每个所述内连接槽均通过一金属片与对应的外连接槽连接。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述连接基座外围设有固定座，所述连接基座通过固定座固定于所述电力设备上。

进一步的，所述固定座的内表面设有环形的固定凹槽，所述固定凹槽内设有密封环，所述固定座通过所述密封环与所述电力设备的壳体密封连接。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述金属片包括金属片本体，所述金属片本体的外侧设有第一固定钉，其内侧设有第二固定钉，所述金属片本体的中部向上弯折形成弯折部，所述弯折部与所述外连接部的内端之间间隔形成空腔。

进一步的，所述金属片本体的中部设有上下贯穿的金属片孔，其中部的左右两侧边缘设有金属片缺口，所述防水胶经由所述金属片孔、所述金属片缺口流入所述空腔内。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于，本实用新型通过内连接部、外连接部与固定凸台一体成型的设计，可以使得固定凸台安装于电力设备的孔洞处，实现接线端子的“穿墙”功能，并且穿墙位置通过凸台垫片进行密封，使得孔洞处不会发生渗水情况，有效隔水。另外，本实用新型中的金属片穿过固定凸台中部的穿孔，并且在穿孔的位置进行防水密封，也增加了该穿孔位置的密封效果，使得整个电力设备在接线端子的位置处于有效密封的状态；本实用新型兼顾了接线端子的穿墙与防水等多功能设计，使得该接线端子的应用场合不受限制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型的分解图；

图4为本实用新型另一视角的分解图；

图5为本实用新型一优选实施例的结构示意图；

图6为本实用新型一优选实施例另一视角的示意图；

图7为本实用新型一优选实施例的侧面剖视图。

在图中，各个附图标号为：

10-固定凸台；11-指示斜面；12-凸台垫片；13-穿孔；

20-外连接部；21-外侧边板；22-外侧隔板；

30-内连接部；31-内侧边板；32-内侧隔板；

40-金属片；41-金属片孔；42-金属片缺口；

51-第一固定钉；52-第二固定钉；

60-固定座；61-固定孔；62-密封环。

具体实施方式

下面结合附图以及实施方式对本实用新型进行进一步的描述：

如图1至图7所示，为了实现“穿墙”与“防水”的多功能设计，本实用新型提供一种多功能接线端子，该多功能接线端子包括连接基座，接线基座提供整个接线端子的基本功能，包括硬件支撑及电气连接性能。

连接基座包括固定凸台10、外连接部20及内连接部30，固定凸台10、外连接部20以及内连接部30均一体成型。该固定凸台10的内表面固定于电力设备的孔洞的外表面，使得外连接部20位于该孔洞（即电力设备）的外侧，内连接部30位于该孔洞（即电力设备）的内侧，实现了连接基座的穿墙功能，并且通过固定凸台10、外连接部20、内连接部30的一体设计使得整个连接基座在电力设备孔洞位置的安装更加稳定。

外连接部20上设有多个（至少3个）外连接槽，内连接部30上设有多个（至少3个）内连接槽，每个内连接槽均通过一金属片40与对应的外连接槽连接。在图1-图7所示的实施例中，外连接部20上设有5个外连接槽，内连接部30上设有5个内连接槽，且外连接槽与内连接槽之间设有一一对应的金属片40，每个金属片40实现对应的外连接槽与内连接槽之间的电气导通。

为了对每个外连接槽进行区分，本实用新型中的相邻两个外连接槽之间设有外侧隔板22，端部两个外连接槽的外侧设有外侧边板21，外侧隔板22的长度大于外侧边板21的长度，使得相邻两个外连接槽分别连接的外部导线不会相互干扰。同理，为了对每个内连接槽进行区分，本实用新型中的相邻两个内连接槽之间设有内侧隔板32，端部两个内连接槽的外侧设有内侧边板31，内侧隔板32的长度大于内侧边板31的长度，使得相邻两个内连接槽分别相连的内部导线不会相互干扰。

为了实现固定凸台10与电力设备的孔洞之间的密封连接，本实用新型中的固定凸台10的内表面设有凸台垫片12，使得凸台垫片12与电力设备的壳体外侧紧贴，进而实现密封的效果。优选的，该固定凸台10的侧边设有固定槽，凸台垫片12上设有与固定槽相匹配的垫片缺口，螺栓穿过该固定槽及对应的垫片缺口，可以将固定凸台10及凸台垫片12固定于电力设备的孔洞的外围，使得固定凸台10通过固定槽与电力设备固定。

固定凸台10的截面呈矩形，其截面尺寸大于外连接部20内端面的截面尺寸，且固定凸台10的截面尺寸大于内连接部30外端面的截面尺寸。该连接基座安装后，内连接部30位于孔洞的内侧，固定凸台10和外连接部20位于孔洞的外侧，并且固定凸台10不会穿过该孔洞进入电力设备的内部，使得该连接基座可以稳定的固定在电力设备上。

与固定凸台10的形状相匹配，本实施例中的凸台垫片12呈环形，其环形截面呈矩形。在安装该连接基座时，先将凸台垫片12由内侧穿过内连接部30，并贴合在固定凸台10的内侧表面，再进行后续安装即可。

优选的，固定凸台10的外侧设有倾斜的指示斜面11，指示斜面11上设有多个指示标记，指示标记与外连接槽一一对应，使得接线工人在进行接线操作时可以有针对性性的连线，接线效率更高。

优选的，凸台垫片12的外围与固定凸台10的边缘平齐，其内侧边缘与内连接部30的外端面边缘平齐，可以保证凸台垫片12的内圈边缘和外圈边缘均与固定凸台10相吻合，即使得产品更加整齐，也可以保证产品良好的密封性能。

连接基座的内部设有多个金属片40，每个金属片40的中部穿过固定凸台10中部的穿孔13，其两端分别连接外连接部20和内连接部30，金属片40的中部与穿孔13的周围通过防水胶密封连接。

如图3、图4、图7所示，本实用新型中的金属片40包括金属片本体，金属片本体的外侧设有第一固定钉51，通过第一固定钉51实现金属片本体与电力设备外部导线的电气连接，金属片本体的内侧设有第二固定钉52，通过第二固定钉52实现金属片本体与电力设备内部导线的电气连接。

优选的，金属片本体的中部向上弯折形成弯折部，弯折部与外连接部20的内端之间间隔形成空腔A，该空腔用于在对金属片40进行防水胶密封时存储多余的防水胶，避免防水胶外溢。在本实施例中，金属片本体的中部设有上下贯穿的金属片孔41，其中部的左右两侧边缘设有金属片缺口42，可以使得防水胶经由金属片孔41、金属片缺口42流入空腔内，使得金属片孔41、金属片缺口42实现导流的作用，避免防水胶沿着金属片本体的表面流向其他位置，影响产品的电气连接性能。

如图1、图2所示，在一个实施例中，连接基座直接固定于电力设备的壳体上。

如图5至图7所示，在另一个实施例中，连接基座通过固定座60固定于电力设备的壳体上。具体的，连接基座外围设有固定座60，连接基座通过固定座60固定于电力设备上。在该实施例中，固定座60外围还设有固定孔61，通过固定孔61实现固定座60与电力设备壳体的安装固定。优选的，该固定座60的内表面设有环形的固定凹槽，固定凹槽内设有密封环62，固定座60通过密封环62与电力设备的壳体密封连接，通过密封环62的应用，可以在连接基座实现与电力设备的防水连接的基础上，还实现了固定座60与电力设备的壳体的防水连接。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

上面结合附图对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种多功能接线端子，包括连接基座，其特征在于，所述连接基座包括固定凸台、外连接部及内连接部，所述固定凸台、所述外连接部以及所述内连接部均一体成型；

所述固定凸台的侧边设有固定槽，所述固定凸台的内表面设有凸台垫片，所述固定凸台通过固定槽与电力设备固定，使得所述凸台垫片与所述电力设备的壳体外侧紧贴，所述外连接部位于所述电力设备的外侧，所述内连接部位于所述电力设备的内侧；

所述连接基座的内部设有多个金属片，每个所述金属片的中部穿过所述固定凸台中部的穿孔，其两端分别连接所述外连接部和所述内连接部，所述金属片的中部与所述穿孔的周围通过防水胶密封连接。

2.根据权利要求1所述的多功能接线端子，其特征在于，所述固定凸台的截面呈矩形，其截面尺寸大于所述外连接部内端面的截面尺寸，且所述固定凸台的截面尺寸大于所述内连接部外端面的截面尺寸。

3.根据权利要求1所述的多功能接线端子，其特征在于，所述凸台垫片呈环形，其环形截面呈矩形。

4.根据权利要求3所述的多功能接线端子，其特征在于，所述凸台垫片的外围与所述固定凸台的边缘平齐，其内侧边缘与所述内连接部的外端面边缘平齐。

5.根据权利要求3所述的多功能接线端子，其特征在于，所述凸台垫片上设有与所述固定槽相匹配的垫片缺口。

6.根据权利要求1所述的多功能接线端子，其特征在于，所述外连接部上设有多个外连接槽，所述内连接部上设有多个内连接槽，每个所述内连接槽均通过一金属片与对应的外连接槽连接。

7.根据权利要求1所述的多功能接线端子，其特征在于，所述连接基座外围设有固定座，所述连接基座通过固定座固定于所述电力设备上。

8.根据权利要求7所述的多功能接线端子，其特征在于，所述固定座的内表面设有环形的固定凹槽，所述固定凹槽内设有密封环，所述固定座通过所述密封环与所述电力设备的壳体密封连接。

9.根据权利要求1所述的多功能接线端子，其特征在于，所述金属片包括金属片本体，所述金属片本体的外侧设有第一固定钉，其内侧设有第二固定钉，所述金属片本体的中部向上弯折形成弯折部，所述弯折部与所述外连接部的内端之间间隔形成空腔。

10.根据权利要求9所述的多功能接线端子，其特征在于，所述金属片本体的中部设有上下贯穿的金属片孔，其中部的左右两侧边缘设有金属片缺口，所述防水胶经由所述金属片孔、所述金属片缺口流入所述空腔内。

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