CN216562988U - 脱扣机构及漏电断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种脱扣机构包括壳体、电磁脱扣系统、复位指示件、弹簧、安装轴和脱扣连杆，复位指示件通过弹簧滑动卡装在壳体上；脱扣连杆通过安装轴安装在壳体上；脱扣连杆一端的与电磁脱扣系统传动连接，脱扣连杆的另一端直接与断路器机构传动连接，其特征在于，所述复位指示件包括一型腔，在所述型腔内设有一限位凸台，所述弹簧安装在复位指示件的所述型腔内，弹簧的一端套装在所述限位凸台上，弹簧的另一端与设置在壳体上的定位凸台抵接安装。本实用新型的脱扣机构中驱动复位指示件的弹簧定位可靠，复位指示件动作可靠，脱扣稳定可靠。

Description

脱扣机构及漏电断路器

技术领域

本实用新型属于低压电器领域，具体涉及一种脱扣机构及使用该脱扣机构的漏电断路器。

背景技术

常见的小型漏电断路器的脱扣机构，包括壳体、漏电流检测系统、电子控制系统、电磁脱扣系统和脱扣复位装置，当检测到剩余电流（漏电电流）达到额定值时，电子控制系统控制电磁脱扣系统动作，使脱扣复位装置脱扣，以致使断路器跳闸。脱扣复位装置包括可转动的脱扣连杆、复位指示件和驱动复位指示件复位的弹簧，其复位指示件无弹簧的可靠限位，安装在壳体上时，弹簧易倾倒或掉落,导致复位指示异常；脱扣复位装置脱扣时，其脱扣连杆打击断路器上的脱扣轴使断路器脱扣，在断路器上漏装脱扣轴的情况下，发生漏电时，会导致电子控制系统和电磁脱扣系统烧坏,从而导致产品漏电功能失效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种稳定脱扣稳定的脱扣机构，以解决上述现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种脱扣机构包括壳体、电磁脱扣系统、复位指示件、弹簧、安装轴和脱扣连杆，复位指示件通过弹簧滑动卡装在壳体上；脱扣连杆通过安装轴安装在壳体上；脱扣连杆一端的与电磁脱扣系统传动连接，脱扣连杆的另一端直接与断路器机构传动连接，其特征在于，所述复位指示件包括一型腔，在所述型腔内设有一限位凸台，所述弹簧安装在复位指示件的所述型腔内，弹簧的一端套装在所述限位凸台上，弹簧的另一端与设置在壳体上的定位凸台抵接安装。

进一步，所述复位指示件的底部设有一限位面，限位面在脱扣状态下受弹簧的弹力驱使与设置在壳体上的定位凸台接触配合。

进一步，所述复位指示件的一侧设有一搭扣凸台，所述搭扣凸台与脱扣连杆扣接或抵接。

进一步，所述电磁脱扣系统包括脱扣弹簧、脱扣线圈、磁轭和铁芯，脱扣线圈安装在磁轭上，脱扣弹簧装入脱扣线圈内，铁芯的一端滑动套装在脱扣线圈内与脱扣弹簧抵接，铁芯的另一端与脱扣连杆抵接。

进一步，所述铁芯的另一端设有一卡槽和一挡帽，所述卡槽与所述脱扣连杆活动配合；沿所述铁芯的旋转轴轴线方向，所述挡帽位于所述脱扣连杆的背离所述脱扣弹簧的一端。

进一步，所述脱扣连杆设有竖直板和联动杆，所述竖直板上设有一开槽及一锁口孔，所述开槽与所述电磁脱扣系统活动配合，所述锁口孔与所述复位指示件扣接或抵接；所述联动杆上设有一用于断路器脱扣的脱扣杆。

进一步，所述脱扣杆垂直于所述联动杆。

进一步，所述竖直板与所述联动杆成钝角设置。

进一步，所述锁口孔的一个侧面设有与搭扣凸台滑动配合的倒角。

本实用新新型的另一目的在于提出一种漏电断路器，其特征在于，包括上述的脱扣机构。

相对于现有技术，本实用新型具有如下技术效果：

1、本实用新型的脱扣机构通过采用脱扣连杆、复位指示件的设计和配合，并利用弹簧的弹力，能使脱扣机构稳定脱扣位置或未脱扣位置，在结构上设计合理，动作稳定可靠；

2、本实用新型的脱扣机构中驱动复位指示件的弹簧定位可靠，复位指示件动作可靠；且脱扣连杆直接与断路器的机构传动配合，使产品的功能更可靠，能更好的消除因漏电产生的线路故障及安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例中的脱扣机构未脱扣状态示意图；

图2为本实用新型一个具体实施例中的脱扣机构脱扣状态示意图；

图3为本实用新型一个具体实施例中的复位指示件示意图；

图4为图3中的复位指示件另一方向的示意图；

图5为本实用新型一个具体实施例中的脱扣连杆示意图；

序号说明：

1-壳体、2-电磁脱扣系统、3-复位指示件、4-弹簧、5-安装轴、6-脱扣连杆、21-脱扣弹簧、22-脱扣线圈、23-磁轭、24-铁芯、31-搭扣凸台、32-限位面、33-限位凸台、61-竖直板、611-开槽、612-锁口孔、62-联动杆、621-脱扣杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例中的小型漏电断路器的脱扣机构包括壳体1、电磁脱扣系统2、复位指示件3、弹簧4、安装轴5、脱扣连杆6；弹簧4装在复位指示件3的型腔内，复位指示件3通过弹簧4滑动卡装在壳体1上；脱扣连杆6通过安装轴5安装在壳体1上；脱扣连杆6一端的与电磁脱扣系统传动连接，脱扣连杆6的另一端与断路器机构传动连接。

如图2所示，本实用新型具体实施例中的电磁脱扣系统2包括脱扣弹簧21、脱扣线圈22、磁轭23、铁芯24，脱扣线圈22安装在磁轭23上，脱扣弹簧21装入脱扣线圈22内，铁芯24的一端滑动套装在脱扣线圈22内，与脱扣弹簧21抵接，铁芯24的另一端设有卡槽及挡帽，沿铁芯的旋转轴轴线方向，挡帽位于脱扣连杆6背离脱扣弹簧21的一端，卡槽与脱扣连杆6的竖直板61上的开槽611活动配合，由脱扣弹簧21的反力驱使铁芯24的卡槽端面与脱扣连杆6的竖直板61抵接。

如图3和图4所示，本实用新型具体实施例中的复位指示件3的型腔内设有一限位凸台33，弹簧4安装在复位指示件3的型腔内并套装在限位凸台33上，与设置在壳体1上的定位凸台抵接安装，限制弹簧4的位置并防止安装时弹簧4倾倒或掉落；复位指示件3底部设有限位面32，限位面32在脱扣状态下受弹簧4的弹力驱使，与设置在壳体1上的定位凸台（图中未视出）接触配合，从而限制复位指示件3弹出并稳定在脱扣状态；复位指示件3一侧设有搭扣凸台31，搭扣凸台31与锁口孔612扣接或抵接的，从而稳定复位指示件3和脱扣连杆6的位置。

如图5所示，本实用新型具体实施例中的脱扣连杆6设有一竖直板61和与竖直板61成一定钝角的联动杆62，在竖直板61上设有与铁芯24一端配合的开槽611，及与复位指示件3的搭扣凸台31配合的锁口孔612，锁口孔612的一个侧面设有与搭扣凸台31滑动配合的倒角；联动杆62上设有用于断路器脱扣的脱扣杆621，脱扣杆621垂直于联动杆62，并穿过壳体1上的让位孔与断路器的机构传动配合；本实用新型具体实施例中的开槽611为上端开口的U型槽，本实用新型中的竖直板与联动杆成钝角设置，根据断路器中各零部件的安装位置设置要求本实用新型中的竖直板与联动杆也可以成直角锐角设置。

本实用新型的脱扣机构在复位时，按下复位指示件3，电磁脱扣系统2的脱扣弹簧21因释放的弹力驱使铁芯24弹出，铁芯24的卡槽端面抵接脱扣连杆6的竖直板61，推动脱扣连杆6绕安装轴5顺时针转动至锁口孔612与复位指示件3的搭扣凸台31滑动至扣接状态，并使脱扣连杆6和复位指示件3锁定在未脱扣位置，此时弹簧4处于压缩状态。

本实用新型的脱扣机构在脱扣时，电磁脱扣系统2因电磁力驱动铁芯24吸合向内运动，铁芯24的卡槽及挡帽拉动脱扣连杆6绕安装轴5逆时针转动至脱扣杆621拨动断路器的机构使断路器脱扣，脱扣连杆6的锁口孔612滑出复位指示件3的搭扣凸台31，复位指示件3因弹簧4的弹力弹出至限位面32与壳体1的定位凸台（图中未视出）相抵接，电磁脱扣系统2因线路断开而电磁力消失，脱扣弹簧21释放的弹力驱使铁芯24向外运动，使铁芯24的卡槽端面抵接脱扣连杆6的竖直板61，竖直板61抵接复位指示件3的搭扣凸台31，保持脱扣连杆6和复位指示件3处于脱扣位置。

综上，从以上的脱扣机构的动作过程可见，当进行复位操作按动复位指示件3时，使搭扣凸台31滑动至与脱扣连杆6的锁口孔612扣接后，电磁脱扣系统2的脱扣弹簧21会释放弹力驱动铁芯24弹出并抵接脱扣连杆6的竖直板61，同时因弹簧4处于压缩状态，使脱扣连杆6和复位指示件3能更可靠的保持在未脱扣位置，且受到震动等冲击时不会引起脱扣误动作。当线路出现漏电，因电磁脱扣系统2的动作，在铁芯24的吸合下拉动脱扣连杆6绕安装轴5逆时针转动，使脱扣杆621拨动断路器的机构脱扣，且在脱扣连杆6转动至锁口孔612滑出复位指示件3的搭扣凸台310后，在弹簧4的弹力下复位指示件3弹出至限位面32与外壳1的定位凸台抵接，而当断路器脱扣后，因线路断开电磁力的消失，在脱扣弹簧21的弹力下铁芯24的卡槽端面推动脱扣连杆6的竖直板61与复位指示件3的搭扣凸台31抵接。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种脱扣机构，包括壳体、电磁脱扣系统、复位指示件、弹簧、安装轴和脱扣连杆，复位指示件通过弹簧滑动卡装在壳体上；脱扣连杆通过安装轴安装在壳体上；脱扣连杆一端的与电磁脱扣系统传动连接，脱扣连杆的另一端直接与断路器机构传动连接，其特征在于，所述复位指示件包括一型腔，在所述型腔内设有一限位凸台，所述弹簧安装在复位指示件的所述型腔内，弹簧的一端套装在所述限位凸台上，弹簧的另一端与设置在壳体上的定位凸台抵接安装。

2.如权利要求1所述的脱扣机构，其特征在于，所述复位指示件的底部设有一限位面，限位面在脱扣状态下受弹簧的弹力驱使与设置在壳体上的定位凸台接触配合。

3.如权利要求2所述的脱扣机构，其特征在于，所述复位指示件的一侧设有一搭扣凸台，所述搭扣凸台与脱扣连杆扣接或抵接。

4.如权利要求1所述的脱扣机构，其特征在于，所述电磁脱扣系统包括脱扣弹簧、脱扣线圈、磁轭和铁芯，脱扣线圈安装在磁轭上，脱扣弹簧装入脱扣线圈内，铁芯的一端滑动套装在脱扣线圈内与脱扣弹簧抵接，铁芯的另一端与脱扣连杆抵接。

5.如权利要求4所述的脱扣机构，其特征在于，所述铁芯的另一端设有一卡槽和一挡帽，所述卡槽与所述脱扣连杆活动配合；沿所述铁芯的旋转轴轴线方向，所述挡帽位于所述脱扣连杆的背离所述脱扣弹簧的一端。

6.如权利要求1所述的脱扣机构，其特征在于，所述脱扣连杆设有竖直板和联动杆，所述竖直板上设有一开槽及一锁口孔，所述开槽与所述电磁脱扣系统活动配合，所述锁口孔与所述复位指示件扣接或抵接；所述联动杆上设有一用于断路器脱扣的脱扣杆。

7.如权利要求6所述的脱扣机构，其特征在于，所述脱扣杆垂直于所述联动杆。

8.如权利要求6所述的脱扣机构，其特征在于，所述竖直板与所述联动杆成钝角设置。

9.如权利要求6所述的脱扣机构，其特征在于，所述锁口孔的一个侧面设有与搭扣凸台滑动配合的倒角。

10.一种漏电断路器，其特征在于，包括如权利要求1至9所述的脱扣机构。

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