CN216562955U - 固定结构及交流接触器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种固定结构及交流接触器，其中，固定结构包括铁芯单元、短路环和减震组件，铁芯单元的立柱上设置有用于安装短路环的安装槽，短路环的至少一部分设置于安装槽内且抵接于安装槽的两个侧壁，因此安装槽的侧壁对短路环具有固定作用且避免了使用传统铆压工艺固定短路环导致的短路环装配损伤和应力集中问题；此外，安装槽的槽底和短路环之间设置有减震组件，减震组件分别与槽底和短路环抵接，能够吸收短路环的震动，综上，本实用新型实施例的固定结构能够吸收短路环的震动以防止短路环疲劳断裂，从而提高了短路环的使用寿命。

Description

固定结构及交流接触器

技术领域

本实用新型实施例涉及但不限于电力设备领域，尤其涉及一种固定结构及交流接触器。

背景技术

在交流接触器使用的过程中，交流接触器的动铁芯和静铁芯需要频繁地进行吸合释放，在每次吸合释放的过程中，动铁芯和静铁芯都会发生碰撞，在相关技术中，因碰撞产生的能量会通过短路环的固定结构传递给短路环，短路环随之发生震动，并且短路环会受到与静铁芯接触位置处压力的作用，因此容易导致短路环的疲劳断裂，降低了短路环的使用寿命。

实用新型内容

以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种固定结构及交流接触器，能够吸收短路环的震动以防短路环疲劳断裂，提高短路环的使用寿命。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种固定结构，包括：

铁芯单元，设置有立柱，所述立柱上设置有安装槽；

短路环，至少一部分设置于所述安装槽内，且所述短路环抵接于所述安装槽的两个侧壁；

减震组件，设置于所述安装槽的槽底和所述短路环之间，且分别与所述槽底和所述短路环抵接，所述减震组件用于吸收所述短路环的震动。

根据本实用新型实施例的固定结构，至少具有如下有益效果：

本实用新型实施例的固定结构包括铁芯单元、短路环和减震组件，铁芯单元的立柱上设置有用于安装短路环的安装槽，短路环的至少一部分设置于安装槽内且抵接于安装槽的两个侧壁，因此安装槽的侧壁对短路环具有固定作用且避免了使用传统铆压工艺固定短路环导致的短路环装配损伤和应力集中问题；此外，安装槽的槽底和短路环之间设置有减震组件，减震组件分别与槽底和短路环抵接，能够吸收短路环的震动，综上，本实用新型实施例的固定结构能够吸收短路环的震动以防止短路环疲劳断裂，从而提高了短路环的使用寿命。

在一实施例中，所述减震组件采用拱形弹片，所述拱形弹片的拱顶处设置有用于抵接所述短路环的第一接触部，所述拱形弹片的两端均设置有用于抵接所述槽底的第二接触部。通过采用拱形弹片作为减震组件，当短路环发生震动，震动能够通过拱形弹片拱顶处的第一接触部将震动传导至拱形弹片以使拱形弹片产生形变，因此能够实现减震的效果，从而防止短路环疲劳断裂，提高了短路环的使用寿命。

在一实施例中，第一接触部的上表面平行于所述短路环的下表面，所述第二接触部的下表面平行于所述槽底。通过使得第一接触部的上表面平行于短路环的下表面，能够使得第一接触部能够更好的贴合与短路环的下表面，从而能够更好地吸收短路环的震动，提高了短路环的使用寿命。此外，第二接触部的下表面平行于槽底，能够在拱形弹片发生形变时使得第二接触部能够沿槽底平顺的进行滑动，且能够增大第二接触部在滑动时与槽底之间的摩擦力，使得拱形弹片能够将自身的动能通过摩擦的方式快速耗散，从而能够更好地吸收短路环的震动，提高了短路环的使用寿命。

在一实施例中，所述安装槽的两端均设置有限位部，所述限位部用于防止所述拱形弹片因受压变形而滑出所述安装槽。通过在安装槽的两端设置限位部，能够防止拱形弹片因形变导致两端沿槽底滑动而滑出安装槽，提高了固定结构的稳定性。

在一实施例中，所述拱形弹片还抵接于所述安装槽的两个侧壁。通过使拱形弹片抵接于安装槽的侧壁，能够对拱形弹片进行限位以使得拱形弹片能够始终保持第一接触部抵接短路环下表面，第二接触部抵接槽底的姿态，从而提高了固定结构的稳定性。

在一实施例中，所述立柱设置有两个安装槽，所述短路环同时设置于两个所述安装槽内，且每个安装槽内均设置有所述减震组件。通过设置两个安装槽，并使得短路环同时安装于两个安装槽内，使得两个安装槽内的减震组件能够同时吸收短路环的震动，从而防止短路环疲劳断裂，提高了短路环的使用寿命。

在一实施例中，两个所述安装槽将所述立柱的上部分为中心立柱和外立柱，所述中心立柱位于两个所述安装槽之间，所述外立柱对应所述安装槽设置有两个，以使所述安装槽位于所述中心立柱和与所述安装槽对应的所述外立柱之间。

在一实施例中，所述外立柱顶端设置有用于对所述短路环进行限位的倾斜部，所述倾斜部朝着与所述外立柱相邻的所述安装槽倾斜。通过在外立柱顶端设置倾斜部，能够使倾斜部对短路环起到限位作用以固定短路环，因此避免了使用传统铆压工艺固定短路环导致的短路环装配损伤和应力集中问题，提高了短路环的使用寿命。

在一实施例中，所述短路环上表面的高度低于所述立柱上表面的高度。通过将短路环的上表面设置为低于立柱上表面的高度，能够防止短路环受到直接撞击，因此能够提高短路环的使用寿命。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种交流接触器，包括有上述第一方面实施例中的固定结构，本实用新型实施例的交流接触器具有上述第一方面实施例的固定结构的全部技术特征及技术效果，在此不再赘述。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1是本实用新型实施例的固定结构的分解示意图；

图2是图1中的拱形弹片的示意图；

图3是本实用新型实施例的固定结构的正视图；

图4是图3中的固定结构的A-A剖视图。

附图标记：固定结构100、铁芯单元101、短路环102、拱形弹片103、安装槽104、立柱105、第一接触部200、第二接触部201、中心立柱300、外立柱301、倾斜部302、限位部 400。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种固定结构，包括铁芯单元、短路环和减震组件，铁芯单元设置有立柱，所述立柱上设置有安装槽；短路环的至少一部分设置于所述安装槽内，且所述短路环抵接于所述安装槽的两个侧壁；减震组件设置于所述安装槽的槽底和所述短路环之间，且分别与所述槽底和所述短路环抵接，所述减震组件用于吸收所述短路环的震动。根据本实用新型实施例的技术方案，铁芯单元的立柱上设置有用于安装短路环的安装槽，短路环的至少一部分设置于安装槽内且抵接于安装槽的两个侧壁，因此安装槽的侧壁对短路环具有固定作用且避免了使用传统铆压工艺固定短路环导致的短路环装配损伤和应力集中问题；此外，安装槽的槽底和短路环之间设置有减震组件，减震组件分别与槽底和短路环抵接，能够吸收短路环的震动，综上，本实用新型实施例的固定结构能够吸收短路环的震动以防止短路环疲劳断裂，从而提高了短路环的使用寿命。

下面结合附图，对本实用新型实施例作进一步阐述。

如图1所示，图1是本实用新型实施例的固定结构100的分解示意图。在图1的示例中，本实用新型实施例的固定结构100包括铁芯单元101、短路环103和减震组件，铁芯单元101 设置有立柱105，所述立柱105上设置有安装槽104；短路环103的至少一部分设置于所述安装槽104内，且所述短路环103抵接于所述安装槽104的两个侧壁；减震组件设置于所述安装槽104的槽底和所述短路环103之间，且分别与所述槽底和所述短路环103抵接，所述减震组件用于吸收所述短路环103的震动。

根据本实用新型实施例的技术方案，铁芯单元101的立柱105上设置有用于安装短路环 103的安装槽104，短路环103的至少一部分设置于安装槽104内且抵接于安装槽104的两个侧壁，因此安装槽104的侧壁对短路环103具有固定作用且避免了使用传统铆压工艺固定短路环103导致的短路环103装配损伤和应力集中问题；此外，安装槽104的槽底和短路环103 之间设置有减震组件，减震组件分别与槽底和短路环103抵接，能够吸收短路环103的震动，综上，本实用新型实施例的固定结构100能够吸收短路环103的震动以防止短路环103疲劳断裂，从而提高了短路环103的使用寿命。

参照图1，减震组件采用拱形弹片103，当短路环103发生震动，震动能够通过拱形弹片 103的拱顶处将震动传导至拱形弹片103以使拱形弹片103产生形变，因此能够实现减震的效果，从而防止短路环103疲劳断裂，提高了短路环103的使用寿命。

在一实施例中，铁芯单元101用作交流接触器的静铁芯。

如图2所示，图2是图1中的拱形弹片103的示意图，在图2的示例中，所述拱形弹片103的拱顶处设置有用于抵接所述短路环103的第一接触部200，所述拱形弹片103的两端均设置有用于抵接所述槽底的第二接触部201。通过采用拱形弹片103作为减震组件，当短路环103发生震动，震动能够通过拱形弹片103拱顶处的第一接触部200将震动传导至拱形弹片103以使拱形弹片103产生形变，因此能够实现减震的效果，从而防止短路环103疲劳断裂，提高了短路环103的使用寿命。

如图3所示，图3是本实用新型实施例的固定结构100的正视图，在图3的示例中，所述拱形弹片103抵接于所述安装槽104的两个侧壁。通过使拱形弹片103抵接于安装槽104的侧壁，能够对拱形弹片103进行限位以使得拱形弹片103能够始终保持第一接触部200抵接短路环103下表面，第二接触部201抵接槽底的姿态，从而提高了固定结构100的稳定性。

参照图3，在一实施例中，所述立柱105设置有两个安装槽104，所述短路环103同时设置于两个所述安装槽104内，且每个安装槽104内均设置有所述拱形弹片103。通过设置两个安装槽104，并使得短路环103同时安装于两个安装槽104内，使得两个安装槽104内的拱形弹片103能够同时吸收短路环103的震动，从而防止短路环103疲劳断裂，提高了短路环103的使用寿命。

参照图3，在一实施例中，两个所述安装槽104将所述立柱105的上部分为中心立柱300 和外立柱301，所述中心立柱300位于两个所述安装槽104之间，所述外立柱301对应所述安装槽104设置有两个，以使所述安装槽104位于所述中心立柱300和与所述安装槽104对应的所述外立柱301之间。

参照图3，在一实施例中，所述外立柱301顶端设置有用于对所述短路环103进行限位的倾斜部302，所述倾斜部302朝着与所述外立柱301相邻的所述安装槽104倾斜。通过在外立柱301顶端设置倾斜部302，能够使倾斜部302对短路环103起到限位作用以固定短路环103，因此避免了使用传统铆压工艺固定短路环103导致的短路环103装配损伤和应力集中问题，提高了短路环103的使用寿命。

参照图3，在一实施例中，所述短路环103上表面的高度低于所述立柱105上表面的高度。通过将短路环103的上表面设置为低于立柱105上表面的高度，能够防止短路环103受到直接撞击，因此能够提高短路环103的使用寿命。

如图4所示，图4是图3中的固定结构100的A-A剖视图，在图4的示例中，第一接触部200的上表面平行于所述短路环103的下表面，所述第二接触部201的下表面平行于所述槽底。通过使得第一接触部200的上表面平行于短路环103的下表面，能够使得第一接触部200能够更好的贴合与短路环103的下表面，从而能够更好地吸收短路环103的震动，提高了短路环103的使用寿命。此外，第二接触部201的下表面平行于槽底，能够在拱形弹片103 发生形变时使得第二接触部201能够沿槽底平顺的进行滑动，且能够增大第二接触部201在滑动时与槽底之间的摩擦力，使得拱形弹片103能够将自身的动能通过摩擦的方式快速耗散，从而能够更好地吸收短路环103的震动，提高了短路环103的使用寿命。

参照图4，在一实施例中，所述安装槽104的两端均设置有限位部400，所述限位部400 用于防止所述拱形弹片103因受压变形而滑出所述安装槽104。通过在安装槽104的两端设置限位部400，能够防止拱形弹片103因形变导致两端沿槽底滑动而滑出安装槽104，提高了固定结构100的稳定性。

另外，本实用新型实施例还提出了一种交流接触器，其具有上述实施例中的固定结构，因此本实用新型实施例的交流接触器，其具有如上述实施例中的固定结构的全部技术效果，因此不再赘述。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行的具体说明，但本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本实用新型权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.固定结构，其特征在于，包括：

铁芯单元，设置有立柱，所述立柱上设置有安装槽；

短路环，至少一部分设置于所述安装槽内，且所述短路环抵接于所述安装槽的两个侧壁；

减震组件，设置于所述安装槽的槽底和所述短路环之间，且分别与所述槽底和所述短路环抵接，所述减震组件用于吸收所述短路环的震动。

2.根据权利要求1所述的固定结构，其特征在于，所述减震组件采用拱形弹片，所述拱形弹片的拱顶处设置有用于抵接所述短路环的第一接触部，所述拱形弹片的两端均设置有用于抵接所述槽底的第二接触部。

3.根据权利要求2所述的固定结构，其特征在于，所述第一接触部的上表面平行于所述短路环的下表面，所述第二接触部的下表面平行于所述槽底。

4.根据权利要求2所述的固定结构，其特征在于，所述安装槽的两端均设置有限位部，所述限位部用于防止所述拱形弹片因受压变形而滑出所述安装槽。

5.根据权利要求2所述的固定结构，其特征在于，所述拱形弹片还抵接于所述安装槽的两个侧壁。

6.根据权利要求1所述的固定结构，其特征在于，所述立柱设置有两个安装槽，所述短路环同时设置于两个所述安装槽内，且每个安装槽内均设置有所述减震组件。

7.根据权利要求6所述的固定结构，其特征在于，两个所述安装槽将所述立柱的上部分为中心立柱和外立柱，所述中心立柱位于两个所述安装槽之间，所述外立柱对应所述安装槽设置有两个，以使所述安装槽位于所述中心立柱和与所述安装槽对应的所述外立柱之间。

8.根据权利要求7所述的固定结构，其特征在于，所述外立柱顶端设置有用于对所述短路环进行限位的倾斜部，所述倾斜部朝着与所述外立柱相邻的所述安装槽倾斜。

9.根据权利要求1所述的固定结构，其特征在于，所述短路环上表面的高度低于所述立柱上表面的高度。

10.交流接触器，其特征在于，包括有如权利要求1至9中任意一项所述的固定结构。

Images