CN216558347U - 一种烧结分级组合冷却及余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧结分级组合冷却及余热回收装置，涉及余热回收技术领域。包括导料溜槽，导料溜槽侧面安装有烧结台车，导料溜槽底部设置有可实用型热筛，可实用型热筛底部分别安装有返料仓和坚固换热余热回收装置，可实用型热筛底端固定连接有环冷机，环冷机顶部和底部分别固定连接有烧结余热锅炉，可实用型热筛包括导料罩，导料罩顶部开设有与导料溜槽连接的开口，导料罩底部内壁为倾斜状。本实用新型有效筛分，不同粒级的高温物料进入不同设备，提高设备的可靠性、连续性和稳定性；降低内返料的热量损失，减少设备投资及运行能耗；实现热量的梯级利用，最大限度的实现高温物料的显热回收。

Description

一种烧结分级组合冷却及余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及余热回收技术领域，具体为一种烧结分级组合冷却及余热回收装置。

背景技术

烧结矿冷却及其余热回收技术取得了长足的进步，尤其是液密封环冷机的开发、直联炉罩锅炉和环冷机余热梯级利用技术的应用，使烧结矿显热的利用率有了很大的提升。

虽然现有技术余热回收效率可达50％左右，但烧结矿还有大量显热没有得到有效利用。

鉴于传统烧结余热回收存在的问题，近年来小风慢冷的竖式冷却技术引起了行业的高度关注。

但早期投入应用的竖式冷却技术，普遍存在物料流动不均，出现流动死区，气流分布不均、短路及高能耗等问题，严重影响竖式冷却技术的性能指标，导致废弃温度只有300℃左右。

竖式冷却技术经过不断完善，仍具有非常广阔的应用前景

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烧结分级组合冷却及余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烧结分级组合冷却及余热回收装置，包括导料溜槽，导料溜槽侧面安装有烧结台车，所述导料溜槽底部设置有可实用型热筛，可实用型热筛底部分别安装有返料仓和竖固换热余热回收装置，可实用型热筛底端固定连接有环冷机，环冷机顶部和底部分别固定连接有烧结余热锅炉，所述可实用型热筛包括导料罩，导料罩顶部开设有与导料溜槽连接的开口，导料罩底部内壁为倾斜状，导料罩底部内壁分别开设有一级筛孔和二级筛孔，导料罩底部位于一级筛孔和二级筛孔的下方位置分别固定连接有出料斗，两所述出料斗分别与返料仓和竖固换热余热回收装置相适配，导料罩底端通过排料方管与环冷机相连接。

更进一步地，所述竖固换热余热回收装置包括回收箱，回收箱顶部固定连接有投料斗，投料斗侧面固定连接有第一汽包，回收箱内部自上而下以此设置有第一前置蒸发器、第一过热器、第一后置蒸发器、第一省煤器和第一预热器，所述第一省煤器和第一预热器分别处于回收箱底部两侧，第一前置蒸发器和第一后置蒸发器的两端均贯穿于回收箱内壁与第一汽包相连接，第一省煤器和第一过热器一端均贯穿回收箱后与第一汽包相连接，其另一端均处于回收箱外部，回收箱底部固定连接有出料分斗。

更进一步地，所述环冷机包括机箱，所述机箱顶部等距设置有出烟斗，出烟斗顶部共同固定连接有烟气管，烟气管外壁安装有除尘器，机箱侧面开设有与可实用型热筛的连接口，所述机箱底部设置有坡度，机箱底部位于坡底处设置有卸料斗，机箱底部等距安装有鼓风机，机箱底部位于鼓风机之间的位置固定连接有循环连接管。

更进一步地，所述烧结余热锅炉包括烟气箱，烟气箱顶部通过烟气连接管有烟气箱，烟气箱侧面顶部安装有第二汽包，烟气箱内部自上而下以此设置有第二前置蒸发器、第二过热器、第二后置蒸发器和第二省煤器，第二前置蒸发器和第二后置蒸发器的两端均贯穿于烟气箱内壁与第二汽包相连接，第二省煤器和第二过热器一端均贯穿烟气箱后与第二汽包相连接，其另一端均处于烟气箱外部，烟气箱底部安装有热风再循环风机，热风再循环风机出气端通过循环烟气管与所述循环连接管相连接。

更进一步地，所述返料仓包括传料罩，传料罩顶部固定连接有进料斗，进料斗位于一级筛孔正下方，传料罩底部内壁安装有热返运输带。

更进一步地，所述导料溜槽侧壁之间位于烧结台车下方的位置安装有单辊热破。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、有效筛分，不同粒级的高温物料进入不同设备，提高设备的可靠性、连续性和稳定性；

2、降低内返料的热量损失，减少设备投资及运行能耗；

3、实现热量的梯级利用，最大限度的实现高温物料的显热回收；

4、大大减少进入环冷机或环冷机的物料量，从而减少冷却风用量；且由于进入环冷机或环冷机的粒级分布更均匀，使得冷却风的有效性大大提高；不仅大大降低风机能耗，而且使得冷却效果也大幅度提高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的可实用型热筛内部结构示意图；

图3为本实用新型的竖固换热余热回收装置内部结构示意图；

图4为本实用新型的环冷机结构示意图；

图5为本实用新型的烧结余热锅炉内部结构示意图。

图中：1、可实用型热筛；101、导料罩；102、一级筛孔；103、二级筛孔；104、出料斗；105、排料方管；2、导料溜槽；3、单辊热破；4、烧结台车；5、返料仓；501、传料罩；502、进料斗；503、热返运输带；6、竖固换热余热回收装置；601、回收箱；602、投料斗；603、第一汽包；604、第一省煤器；605、第一后置蒸发器；606、第一过热器；607、第一预热器；608、出料分斗；609、第一前置蒸发器；7、环冷机；701、机箱；702、连接口；703、出烟斗；704、烟气管；705、卸料斗；706、鼓风机；707、循环连接管；8、烧结余热锅炉；801、烟气箱；802、烟气连接管；803、第二汽包；804、第二省煤器；805、第二后置蒸发器；806、第二过热器；807、热风再循环风机；808、循环烟气管；809、第二前置蒸发器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

实施例

本设备中可实用型热筛1。对高温物料进行有效筛分，保证不同粒级的物料能顺畅进入对应的料仓；返料仓5。返料仓5设置在可实用型热筛1下方，可实用型热筛1将粒级＜5mm的一级筛孔102分并进入返料仓5，从返料仓5的出口进入热返运输带503，经热返运输带503送至烧结混料。这部分热返料未经冷却，且运输距离短，大大减小了热量损失，减少加热蒸汽及焦炭的用量；竖固换热余热回收装置6。竖固换热余热回收装置6设置在可实用型热筛1下方，可实用型热筛1将粒级0～40mm的高温物料经过二级筛孔103筛分并进入竖固换热余热回收装置6，经该装置冷却至140℃后排出，进入成品皮带并输送。同时，产生的蒸汽用于发电；环冷机7，环冷机7设置在可实用型热筛1的末端，可实用型热筛1将粒级＞40mm的高温物料筛分并进入环冷机7，经该装置冷却至140℃后排出，进入成品皮带并输送。产生的高温烟气进入烧结余热锅炉8换热，换热后产生的蒸汽由于发电；热风循环系统的设置。烧结余热锅炉8出来的烟气经热风再循环风机807进入环冷机7循环利用，减少热量损失，降低排放。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种烧结分级组合冷却及余热回收装置，包括导料溜槽2，导料溜槽2侧面安装有烧结台车4，导料溜槽2底部设置有可实用型热筛1，可实用型热筛1底部分别安装有返料仓5和竖固换热余热回收装置6，可实用型热筛1底端固定连接有环冷机7，环冷机7顶部和底部分别固定连接有烧结余热锅炉8，可实用型热筛1包括导料罩101，导料罩101顶部开设有与导料溜槽2连接的开口，导料罩101底部内壁为倾斜状，导料罩101底部内壁分别开设有一级筛孔102和二级筛孔103，导料罩101底部位于一级筛孔102和二级筛孔103的下方位置分别固定连接有出料斗104，两出料斗104分别与返料仓5和竖固换热余热回收装置6相适配，导料罩101底端通过排料方管105与环冷机7相连接。

竖固换热余热回收装置6包括回收箱601，回收箱601顶部固定连接有投料斗602，投料斗602侧面固定连接有第一汽包603，回收箱601内部自上而下以此设置有第一前置蒸发器609、第一过热器606、第一后置蒸发器605、第一省煤器604和第一预热器607，第一省煤器604和第一预热器607分别处于回收箱601底部两侧，第一前置蒸发器609和第一后置蒸发器605的两端均贯穿于回收箱601内壁与第一汽包603相连接，第一省煤器604和第一过热器606一端均贯穿回收箱601后与第一汽包603相连接，其另一端均处于回收箱601外部，回收箱601底部固定连接有出料分斗608。

环冷机7包括机箱701，机箱701顶部等距设置有出烟斗703，出烟斗703顶部共同固定连接有烟气管704，烟气管704外壁安装有除尘器，机箱701侧面开设有与可实用型热筛1的连接口702，机箱701底部设置有坡度，机箱701底部位于坡底处设置有卸料斗705，机箱701底部等距安装有鼓风机706，机箱701底部位于鼓风机706之间的位置固定连接有循环连接管707。

需要注意的是，本套设备中使用的是环冷机7，也可根据需求使用竖冷窑进行替换，由于目前竖冷窑相较于环冷机7的技术还略有不足，在实际生产中环冷机7的使用比例较大。

烧结余热锅炉8包括烟气箱801，烟气箱801顶部通过烟气连接管802有烟气箱801，烟气箱801侧面顶部安装有第二汽包803，烟气箱801内部自上而下以此设置有第二前置蒸发器809、第二过热器806、第二后置蒸发器805和第二省煤器804，第二前置蒸发器809和第二后置蒸发器805的两端均贯穿于烟气箱801内壁与第二汽包803相连接，第二省煤器804和第二过热器806一端均贯穿烟气箱801后与第二汽包803相连接，其另一端均处于烟气箱801外部，烟气箱801底部安装有热风再循环风机807，热风再循环风机807出气端通过循环烟气管808与循环连接管707相连接。

返料仓5包括传料罩501，传料罩501顶部固定连接有进料斗502，进料斗502位于一级筛孔102正下方，传料罩501底部内壁安装有热返运输带503。

导料溜槽2侧壁之间位于烧结台车4下方的位置安装有单辊热破3。

一种烧结分级冷却及余热回收方法，其回收方法分为以下步骤：

步骤一：高温物料通过烧结台车4经过导料溜槽2的引导和单辊热破3的破碎到达可实用型热筛1内部；

步骤二：高温物料在可实用型热筛1内部通过一级筛孔102筛分出一级物料，通过二级筛孔103筛分出二级物料，其余的三级物料到达环冷机7内部；

步骤三：一级物料通过返料仓5内部的热返运输带503运输到烧结混料；

步骤四：二级物料运输到竖固换热余热回收装置6中，由锅炉使用第一省煤器604向第一汽包603供水，供水过程中经过二级物料加热，凝结水通过第一预热器607通过二级物料加热后送去去氧器，第一汽包603设置有第一后置蒸发器605和第一前置蒸发器609利用二级物料进行辅助加热，第一汽包603内部的含水蒸汽通过第一过热器606后变为饱和水蒸气排出到达发电系统；

步骤五：三级物料到达环冷机7内部后由鼓风机706和热风再循环风机807让烧结余热锅炉8和环冷机7建立热风循环，循环的空气将三级物料的热量带到烟气箱801内部，并由第二省煤器804、第二前置蒸发器809、第二后置蒸发器805和第二过热器806，建立和步骤四中相同的吸热体系，第二过热器806排出的蒸汽会进入发电系统。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种烧结分级组合冷却及余热回收装置，包括导料溜槽(2)，导料溜槽(2)侧面安装有烧结台车(4)，其特征在于：所述导料溜槽(2)底部设置有可实用型热筛(1)，可实用型热筛(1)底部分别安装有返料仓(5)和竖固换热余热回收装置(6)，可实用型热筛(1)底端固定连接有环冷机(7)，环冷机(7)顶部和底部分别固定连接有烧结余热锅炉(8)，所述可实用型热筛(1)包括导料罩(101)，导料罩(101)顶部开设有与导料溜槽(2)连接的开口，导料罩(101)底部内壁为倾斜状，导料罩(101)底部内壁分别开设有一级筛孔(102)和二级筛孔(103)，导料罩(101)底部位于一级筛孔(102)和二级筛孔(103)的下方位置分别固定连接有出料斗(104)，两所述出料斗(104)分别与返料仓(5)和竖固换热余热回收装置(6)相适配，导料罩(101)底端通过排料方管(105)与环冷机(7)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种烧结分级组合冷却及余热回收装置，其特征在于：所述竖固换热余热回收装置(6)包括回收箱(601)，回收箱(601)顶部固定连接有投料斗(602)，投料斗(602)侧面固定连接有第一汽包(603)，回收箱(601)内部自上而下以此设置有第一前置蒸发器(609)、第一过热器(606)、第一后置蒸发器(605)、第一省煤器(604)和第一预热器(607)，所述第一省煤器(604)和第一预热器(607)分别处于回收箱(601)底部两侧，第一前置蒸发器(609)和第一后置蒸发器(605)的两端均贯穿于回收箱(601)内壁与第一汽包(603)相连接，第一省煤器(604)和第一过热器(606)一端均贯穿回收箱(601)后与第一汽包(603)相连接，其另一端均处于回收箱(601)外部，回收箱(601)底部固定连接有出料分斗(608)。

3.根据权利要求1所述的一种烧结分级组合冷却及余热回收装置，其特征在于：所述环冷机(7)包括机箱(701)，所述机箱(701)顶部等距设置有出烟斗(703)，出烟斗(703)顶部共同固定连接有烟气管(704)，烟气管(704)外壁安装有除尘器，机箱(701)侧面开设有与可实用型热筛(1)的连接口(702)，所述机箱(701)底部设置有坡度，机箱(701)底部位于坡底处设置有卸料斗(705)，机箱(701)底部等距安装有鼓风机(706)，机箱(701)底部位于鼓风机(706)之间的位置固定连接有循环连接管(707)。

4.根据权利要求3所述的一种烧结分级组合冷却及余热回收装置，其特征在于：所述烧结余热锅炉(8)包括烟气箱(801)，烟气箱(801)顶部通过烟气连接管(802)有烟气箱(801)，烟气箱(801)侧面顶部安装有第二汽包(803)，烟气箱(801)内部自上而下以此设置有第二前置蒸发器(809)、第二过热器(806)、第二后置蒸发器(805)和第二省煤器(804)，第二前置蒸发器(809)和第二后置蒸发器(805)的两端均贯穿于烟气箱(801)内壁与第二汽包(803)相连接，第二省煤器(804)和第二过热器(806)一端均贯穿烟气箱(801)后与第二汽包(803)相连接，其另一端均处于烟气箱(801)外部，烟气箱(801)底部安装有热风再循环风机(807)，热风再循环风机(807)出气端通过循环烟气管(808)与所述循环连接管(707)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种烧结分级组合冷却及余热回收装置，其特征在于：所述返料仓(5)包括传料罩(501)，传料罩(501)顶部固定连接有进料斗(502)，进料斗(502)位于一级筛孔(102)正下方，传料罩(501)底部内壁安装有热返运输带(503)。

6.根据权利要求1所述的一种烧结分级组合冷却及余热回收装置，其特征在于：所述导料溜槽(2)侧壁之间位于烧结台车(4)下方的位置安装有单辊热破(3)。

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