CN216558327U - 一种炉体水冷却结构及气氛炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉体水冷却结构及气氛炉，炉体冷却结构包括盖板和冷却管件，所述盖板安装于炉体的表面，所述盖板设置有一安装室，所述冷却管件安装于所述安装室，所述冷却管件内设置有用于代谢热量的气体或液体，所述冷却管件用于对炉体穿透过来的温度进行冷却。通过盖板将冷却管件安装在安装室内，冷却管件能够对安装室内的温度进行冷却，结构简单，安装方便，盖板对炉内的温度进行隔温，同时避免冷却液体或气体进入炉内，提高安全性。

Description

一种炉体水冷却结构及气氛炉

技术领域

本实用新型涉及气氛炉技术领域，尤其涉及一种炉体水冷却结构及气氛炉。

背景技术

气氛炉是用于在某一既定温度下，向炉内通入一定成成分的人工制备气氛，以达到某种热处理的目的。

一种现有技术中的气氛炉为了达到保护框体结构稳定的目的，在气氛炉主体的外侧壁设置有水箱式冷却结构对气氛炉进行冷却，而水箱式冷却结构焊接难度高，易产生焊接瑕疵或变形，冷却效果不好，容易出现热熔穿现象，冷却液体或气体进入炉内会造成气爆或爆燃情况，安全隐患大。

有鉴于此，需要提出一种新的技术方案来解决上述技术问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种炉体水冷却结构，能够保护框体结构的稳定性，冷却效果好，安全性高。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面提供了一种炉体水冷却结构，包括盖板和冷却管件，所述盖板安装于炉体的表面，所述盖板设置有一安装室，所述冷却管件安装于所述安装室，所述冷却管件内设置有用于代谢热量的气体或液体，所述冷却管件用于对炉体穿透过来的温度进行冷却。

进一步的技术方案中，所述盖板包括安装板和固定板，固定板的内侧向外凸出形成第一安装腔，所述固定板的内侧向外凸出形成第二安装腔，所述第一安装腔和所述第二安装腔形成所述安装室。

进一步的技术方案中，所述第二安装腔的宽度大于或等于所述冷却管件的宽度，所述第一安装腔内设置有限位板，所述限位板抵压于所述冷却管件。

进一步的技术方案中，所述安装板的外侧的四周分别向内凹入形成一安装槽，所述安装槽内设置有若干加强筋，所述安装槽内开有若干第一安装孔，所述固定板的四周向外延伸形成一外檐，所述外檐设置有第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔相配合用于安装所述盖板。

进一步的技术方案中，所述第一安装腔的内壁设有第一开口和第二开口，所述冷却管件的输入端贯穿所述第一开口，所述冷却管件的输出端贯穿所述第二开口。

进一步的技术方案中，所述盖板选用碳钢材料制成。

进一步的技术方案中，所述固定板的外侧设置有保温层。

进一步的技术方案中，所述冷却管件的形状为S形、波浪形或网形。

进一步的技术方案中，所述冷却管件选用铜管、不锈钢管材料制成。

本实用新型第二方面提供了一种气氛炉，包括炉体，所述炉体的四周分别设置有水冷却结构。

相比于现有技术，本实用新型带来以下技术效果：

一种炉体水冷却结构，包括安装板、冷却管件和盖板，所述盖板盖合与所述安装板，所述安装板与所述盖板之间形成一安装室，所述冷却管件安装于所述安装室，所述冷却管件内设置有用于代谢热量的气体或液体，所述冷却管件用于对炉体穿透过来的温度进行冷却。通过盖板将冷却管件安装在安装室内，冷却管件能够对安装室内的温度进行冷却，结构简单，安装方便，盖板对炉内的温度进行隔温，同时避免冷却液体或气体进入炉内，提高安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的另一结构示意图。

图3是本实用新型的分解示意图。

图4是本实用新型的另一分解示意图。

图5是气氛炉的结构示意图。

主要元件符号说明：

1-盖板、11-安装板、111-第一安装腔、112-安装槽、113-加强筋、114-第一安装孔、12-固定板、121-第二安装腔、122-限位板、123-保温层、124-外檐、125-第二安装孔；

2-冷却管件；

3-炉体。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-5，一种炉体3水冷却结构，包括盖板1和冷却管件2，所述盖板1安装于炉体3的表面，所述盖板1设置有一安装室，所述冷却管件2安装于所述安装室，所述冷却管件2内设置有用于代谢热量的气体或液体，所述冷却管件2用于对炉体3穿透过来的温度进行冷却。

通过盖板1将冷却管件2安装在安装室内，冷却管件2能够对安装室内的温度进行冷却，结构简单，安装方便，盖板1对炉内的温度进行隔温，同时避免冷却液体或气体进入炉内，提高安全性。

在其它的具体实施例中，所述盖板1包括安装板11和固定板12，固定板12的内侧向外凸出形成第一安装腔111，所述固定板12的内侧向外凸出形成第二安装腔121，所述第一安装腔111和所述第二安装腔121形成所述安装室。

通过安装板11和固定板12组成双层结构的安装室，固定板12对炉内的温度进行隔温，通过安装板11对安装室内的温度进行隔温，并且双层结构的安装室，可以对冷却管件2进行隔离，避免冷却液体或气体进入炉内，提高安全性。

在其它的具体实施例中，所述第二安装腔121的宽度大于或等于所述冷却管件2的宽度，所述第一安装腔111内设置有限位板122，所述限位板122抵压于所述冷却管件2。

通过该设置将冷却管件2安装在第二安装腔121内，当固定板12与安装板11连接时，第一安装腔111内的限位板122抵压冷却管件2，对冷却管件2的位置进行限位，结构简单，固定效果好，同时，冷却管件2通过螺纹连接的方式固定在固定板12的第二安装腔121内。

在其它的具体实施例中，所述安装板11的外侧的四周分别向内凹入形成一安装槽112，所述安装槽112内设置有若干加强筋113，所述安装槽112内开有若干第一安装孔114，所述固定板12的四周向外延伸形成一外檐124，所述外檐124设置有第二安装孔125，所述第一安装孔114与所述第二安装孔125相配合用于安装所述盖板1。通过第一安装孔114和第二安装孔125的配合，使水冷却结构能够通过螺丝等连接件将其安装在炉体3的外壁，通过加强筋113加强固定板12的稳定性。

在其它的具体实施例中，所述第一安装腔111的内壁设有第一开口和第二开口，所述冷却管件2的输入端贯穿所述第一开口，所述冷却管件2的输出端贯穿所述第二开口。

作为一个优选的实施方式，本实施例的冷却管件2内为冷却液体，本实施例通过冷却管件2的输入端对冷却管件2输送冷却液体，通过输出端将冷却管件2的冷却液体输出，从而将冷却管件2内的冷却液体进行替换，保证冷却管件2内的冷却液体的温度始终为较低的状态，使冷却管件2能够一直对固定板12的温度进行冷却，保证炉内的温度传导至安装室外时能够得到降低，并且保证炉体3外侧的温度的稳定性。

在其它的具体实施例中，所述盖板1选用碳钢材料制成。进一步的技术方案中，所述固定板12的外侧设置有保温层123。通过保温层123对炉体3内的温度进行隔温，保证炉内的温度能够一直保持平衡，避免因为水冷却结构导致炉内的温度降低的现象。

所述冷却管件2的形状为S形、波浪形或网形。作为一个优选的实施方式，本实施例的冷却管件2的形状为S形，通过S形的冷却管件2使冷却管件2覆盖于安装板11的内侧，使冷却管件2的受热范围和冷却效果更好。

所述冷却管件2选用铜管、不锈钢管材料制成。作为有个优选的实施方式，本实施例的冷却管件2选用铜管材料制成，通过铜管材料的导热性质，使安装室内的温度能够有效的得到降低，从而保证水冷却结构的冷却效果。

本实施例还提供一种气氛炉，包括炉体3，所述炉体3的四周分别设置有上述的水冷却结构。可以理解的是包含该水冷却结构的气氛炉也具备水冷却结构的全部优点。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种炉体水冷却结构，其特征在于：包括盖板和冷却管件，所述盖板安装于炉体的表面，所述盖板设置有一安装室，所述冷却管件安装于所述安装室，所述冷却管件内设置有用于代谢热量的气体或液体，所述冷却管件用于对炉体穿透过来的温度进行冷却。

2.根据权利要求1所述的一种炉体水冷却结构，其特征在于：所述盖板包括安装板和固定板，固定板的内侧向外凸出形成第一安装腔，所述固定板的内侧向外凸出形成第二安装腔，所述第一安装腔和所述第二安装腔形成所述安装室。

3.根据权利要求2所述的一种炉体水冷却结构，其特征在于：所述第二安装腔的宽度大于或等于所述冷却管件的宽度，所述第一安装腔内设置有限位板，所述限位板抵压于所述冷却管件。

4.根据权利要求2所述的一种炉体水冷却结构，其特征在于：所述安装板的外侧的四周分别向内凹入形成一安装槽，所述安装槽内设置有若干加强筋，所述安装槽内开有若干第一安装孔，所述固定板的四周向外延伸形成一外檐，所述外檐设置有第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔相配合用于安装所述盖板。

5.根据权利要求2所述的一种炉体水冷却结构，其特征在于：所述第一安装腔的内壁设有第一开口和第二开口，所述冷却管件的输入端贯穿所述第一开口，所述冷却管件的输出端贯穿所述第二开口。

6.根据权利要求1所述的一种炉体水冷却结构，其特征在于：所述盖板选用碳钢材料制成。

7.根据权利要求2所述的一种炉体水冷却结构，其特征在于：所述固定板的外侧设置有保温层。

8.根据权利要求1所述的一种炉体水冷却结构，其特征在于：所述冷却管件的形状为S形或网形。

9.根据权利要求1所述的一种炉体水冷却结构，其特征在于：所述冷却管件选用铜管、不锈钢管材料制成。

10.一种气氛炉，其特征在于：包括炉体，所述炉体的四周分别设置有权利要求1-9任一项所述的炉体水冷却结构。

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