CN216558279U - 铝压铸成型电加热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了铝压铸成型电加热器，包括加热箱，所述加热箱下端四周位置安装有支脚，所述加热箱内安装有水平方向的隔板，所述隔板将加热箱分为上半部的加热腔和下半部的电机腔，所述隔板上端安装有加热筒，所述加热筒外侧还安装有循环机构，所述隔板上端还安装有转动机构，所述电机腔的左右两侧开设有散热口，所述散热口内安装有过滤筒，所述过滤筒内安装有过滤网，所述加热箱前侧铰接有箱门，所述箱门前侧开设有观察窗，所述箱门前侧还安装有把手，本实用新型结构简单，能够有效提高加热效果，降低电能的损耗，能够给电加热器技术领域带来便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及电加热器技术领域，具体为铝压铸成型电加热器。
背景技术
铝压铸成型的电加热器是以管状电热元件为发热体，用优质铝合金材料为外壳经压铸成型的电加热器，其使用温度一般在摄氏150～450度之间可广泛应用于塑料机械、模头、电缆机械、化工、橡胶、石油等设备上；现有的电加热器加热不均匀，存在加热死角，保温效果不佳，容易造成电能损耗。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供铝压铸成型电加热器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
铝压铸成型电加热器，包括加热箱，所述加热箱下端四周位置安装有支脚，所述加热箱内安装有水平方向的隔板，所述隔板将加热箱分为上半部的加热腔和下半部的电机腔，所述隔板上端安装有加热筒，所述加热筒外侧还安装有循环机构，所述隔板上端还安装有转动机构，所述电机腔的左右两侧开设有散热口，所述散热口内安装有过滤筒，所述过滤筒内安装有过滤网，所述加热箱前侧铰接有箱门，所述箱门前侧开设有观察窗，所述箱门前侧还安装有把手。
优选的，所述加热筒为多层结构，包括内层的导热层、中间层的防护层和外层的保温层，所述导热层导热层外侧固定有防护层，所述防护层外侧固定有保温层，所述导热层上开设有加热槽，所述加热槽内螺旋缠绕有电加热丝。
优选的，所述导热层由铝材压铸而成，所述防护层由氮化硅陶瓷制成，所述保温层由岩棉材料制成。
优选的，所述加热筒前侧开设有放置口，所述加热筒前侧对应放置口的位置滑动安装有挡板。
优选的，所述循环机构包括安装加热筒外侧的循环泵，所述加热筒左侧上部安装有出气管，所述出气管与加热筒连通，所述出气管的出气端与循环泵的进气端连通，所述循环泵的出气端固定有进气管，所述进气管的另一端与加热筒下部连通。
优选的，所述转动机构包括转动安装在隔板上端的转动盘，所述转动盘位于加热筒内，所述加热筒上端还设置有防滑凸起，所述隔板下端安装有转动电机，所述转动电机的输出端与转动盘驱动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置转动机构配合循环机构，能够使加热更加均匀；通过设置电加热筒，能够有效提搞装置的保温效果，降低电能的损耗。本实用新型结构简单，能够有效提高加热效果，降低电能的损耗，能够给电加热器技术领域带来便利。
附图说明
图1为铝压铸成型电加热器的正面结构示意图；
图2为铝压铸成型电加热器的正面剖视结构示意图。
图中：1-加热箱，11-箱门，12-观察窗，13-把手，2-支脚，3-过滤筒，31-过滤网，4-隔板，41-加热腔，42-电机腔，5-转动机构，51-防滑凸起，52-转动盘，53-转动电机，6-循环机构，61-出气管，62-循环泵，63-进气管，7-加热筒，71-导热层，72-防护层，73-保温层，74-加热槽，75-电加热丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1～2，铝压铸成型电加热器，包括加热箱1，所述加热箱1下端四周位置安装有支脚2，所述加热箱1内安装有水平方向的隔板4，所述隔板4将加热箱1分为上半部的加热腔41和下半部的电机腔42，所述隔板4上端安装有加热筒7，所述加热筒7外侧还安装有循环机构6，所述隔板4上端还安装有转动机构5，所述电机腔42的左右两侧开设有散热口，所述散热口内安装有过滤筒31，所述过滤筒31内安装有过滤网32，所述加热箱1前侧铰接有箱门11，所述箱门11前侧开设有观察窗12，所述箱门11前侧还安装有把手13。
通过设置过滤网32能够有效减少进入电机腔42的灰尘。
所述加热筒7为多层结构，包括内层的导热层71、中间层的防护层72和外层的保温层73，所述导热层71导热层外侧固定有防护层72，所述防护层72外侧固定有保温层73，所述导热层71上开设有加热槽74，所述加热槽74内螺旋缠绕有电加热丝75。
所述导热层71由铝材压铸而成，所述防护层72由氮化硅陶瓷制成，所述保温层73由岩棉材料制成。
通过设置滤材压制的导热层71，能够将电加热丝75产生的热量传递到加热筒7内部，能够给好的对物体进行加热，氮化硅陶瓷具有很好的绝缘性，提高了电加热丝75的使用安全，岩棉层具有很好的保温作用，降低的热量的散失，从而达到节能的目的。
所述加热筒7前侧开设有放置口，所述加热筒7前侧对应放置口的位置滑动安装有挡板。
实施例2：请参阅图1～2，铝压铸成型电加热器，与实施例1的区别在于，还包括循环机构6和转动机构5，所述循环机构6包括安装加热筒7外侧的循环泵62，所述加热筒7左侧上部安装有出气管61，所述出气管61与加热筒7连通，所述出气管61的出气端与循环泵62的进气端连通，所述循环泵62的出气端固定有进气管63，所述进气管63的另一端与加热筒7下部连通。
所述转动机构5包括转动安装在隔板4上端的转动盘52，所述转动盘52位于加热筒7内，所述加热筒7上端还设置有防滑凸起51，所述隔板4下端安装有转动电机53，所述转动电机53的输出端与转动盘52驱动连接。
通过设置循环机构6配合转动机构5，能够使转动盘52上的物体受热更将均匀，使用时，打开转动电机53，使其带动转动盘52转动，同时打开循环泵62，从出气管61将加热筒7内的气体抽出，随后再由进气管63排入加热筒7，能够加速加热筒7内的空气流动，使转动盘52上的物体受热更加均匀。
本实用新型的工作原理是：使用时，打开箱门11随后将挡板滑动上去，并将需要加热的物体放置发到转动盘52上，随后放下挡板，并关闭箱门11，紧接着通过电加热丝75对加热筒内部进行加热，同时打开转动电机53，使其带动转动盘52转动；开循环泵62，从出气管61将加热筒7内的气体抽出，随后再由进气管63排入加热筒7，能够加速加热筒7内的空气流动，使转动盘52上的物体受热更加均匀。
在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.铝压铸成型电加热器，包括加热箱(1)，其特征在于：所述加热箱(1)下端四周位置安装有支脚(2)，所述加热箱(1)内安装有水平方向的隔板(4)，所述隔板(4)将加热箱(1)分为上半部的加热腔(41)和下半部的电机腔(42)，所述隔板(4)上端安装有加热筒(7)，所述加热筒(7)外侧还安装有循环机构(6)，所述隔板(4)上端还安装有转动机构(5)，所述电机腔(42)的左右两侧开设有散热口，所述散热口内安装有过滤筒(31)，所述过滤筒(31)内安装有过滤网(32)，所述加热箱(1)前侧铰接有箱门(11)，所述箱门(11)前侧开设有观察窗(12)，所述箱门(11)前侧还安装有把手(13)。
2.根据权利要求1所述的铝压铸成型电加热器，其特征在于：所述加热筒(7)为多层结构，包括内层的导热层(71)、中间层的防护层(72)和外层的保温层(73)，所述导热层(71)导热层外侧固定有防护层(72)，所述防护层(72)外侧固定有保温层(73)，所述导热层(71)上开设有加热槽(74)，所述加热槽(74)内螺旋缠绕有电加热丝(75)。
3.根据权利要求2所述的铝压铸成型电加热器，其特征在于：所述导热层(71)由铝材压铸而成，所述防护层(72)由氮化硅陶瓷制成，所述保温层(73)由岩棉材料制成。
4.根据权利要求1所述的铝压铸成型电加热器，其特征在于：所述加热筒(7)前侧开设有放置口，所述加热筒(7)前侧对应放置口的位置滑动安装有挡板。
5.根据权利要求1所述的铝压铸成型电加热器，其特征在于：所述循环机构(6)包括安装加热筒(7)外侧的循环泵(62)，所述加热筒(7)左侧上部安装有出气管(61)，所述出气管(61)与加热筒(7)连通，所述出气管(61)的出气端与循环泵(62)的进气端连通，所述循环泵(62)的出气端固定有进气管(63)，所述进气管(63)的另一端与加热筒(7)下部连通。
6.根据权利要求1所述的铝压铸成型电加热器，其特征在于：所述转动机构(5)包括转动安装在隔板(4)上端的转动盘(52)，所述转动盘(52)位于加热筒(7)内，所述加热筒(7)上端还设置有防滑凸起(51)，所述隔板(4)下端安装有转动电机(53)，所述转动电机(53)的输出端与转动盘(52)驱动连接。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN202123453931.1U Active CN216558279U (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 铝压铸成型电加热器 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-12-31 CN CN202123453931.1U patent/CN216558279U/zh active Active
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