CN216557661U - 一种增压式循环高效加热装置 - Google Patents

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黄建国
吴进明
王康
魏中华
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Abstract

本实用新型属于加热设备领域,涉及一种增压式循环高效加热装置,该设备包括了压风机、循环风道、加热装置、温度传感器、PLC控制系统、加热腔体、加热腔体出风口、加热腔体进风口。PLC控制系统分别与温度传感器、加热装置相连接。高压风机一端和加热腔体出风口相连,高压风机的另一端和循环风道相连,加热装置安装于循环风道内,循环风道的另一端和加热腔体进风口相连,如此构成加热回路。温度传感器安装于加热腔体内。该装置采用加热装置和加热腔体独立分开设计,更加安全;采用高压风机风道设计,相比于风扇,加热效率更高。

Description

一种增压式循环高效加热装置
技术领域
本实用新型涉及一种增压式循环高效加热装置。
背景技术
随着国内生产水平的提升,机械化水平也越来越高,其中加热设备得到广泛的应用,例如烘干、煅烧等工序。常用的烘干设备采用循环风扇,电阻丝在加热腔体内排布的方式,简单经济,但是有一定的使用局限性。例如有些需要加热的产品易燃,不能同温度较高的加热电阻丝一起排布,又有些加热工序中,产品堆放紧密,常用的循环风扇不能很好的将热量分散开来等。以上问题如果不能很好的得到解决,都将面临生产风险和降低生产效率的问题。
面对以上问题,急需开发一种增压式循环高效加热装置,解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型针对现有的不足,提供了一种结构简单有效的加热装置,可用于易燃产品的加热处理,且能有效的提升加热效率。
为实现本实用新型的目的,提供了以下技术方案:一种增压式循环高效加热装置,其特征在于包括高压风机、循环风道、加热装置、温度传感器、PLC控制系统、加热腔体、加热腔体出风口、加热腔体进风口。其中PLC控制系统分别与温度传感器、加热装置相连接。
高压风机一端和加热腔体出风口相连,高压风机的另一端和循环风道相连,加热装置安装于循环风道内,循环风道的另一端和加热腔体进风口相连,如此构成加热回路。温度传感器安装于加热腔体内。
作为优选高压风机的额定出压为100-700mbar,优选为200-400mbar;
作为优选加热装置可以选用电阻丝加热管、硅钼棒或者硅碳棒;
作为优选加热装置安装于循环风道内和加热腔体独立分开;
作为优选整套装置通过PLC控制系统进行控制。
与现有加热装置相比,本实用新型具有以下特点:
1.加热装置和加热腔体独立分开,更加安全;
2.采用高压风机风道设计,相比于风扇,加热效率更高。
附图说明
附图1为所述一种增压式循环高效加热装置正视结构图。
附图2为所述一种增压式循环高效加热装置侧视结构图。
其中:1、高压风机;2、循环风道;3、加热装置;4、温度传感器;5、PLC控制系统;6、加热腔体;7、加热腔体出风口;8、加热腔体进风口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
附图1为所述一种增压式循环高效加热装置正视结构图。
附图2为所述一种增压式循环高效加热装置侧视结构图。
如图1图2所示,一种增压式循环高效加热装置,包括:高压风机1、循环风道2、加热装置3、温度传感器4、PLC控制系统5、加热腔体6、加热腔体出风口7、加热腔体进风口8。
装置的安装过程:
高压风机1一端和加热腔体出风口7相连,高压风机1的另一端和循环风道2相连,加热装置3安装于循环风道2内,循环风道2的另一端和加热腔体进风口8相连,如此构成加热回路。温度传感器4安装于加热腔体内6,PLC控制系统5安装于加热腔体6的外部。
整个装置的工作过程:
安装于循环风道2内部的加热装置3开启产生热量,高压风机1启动,将热量通过循环风道2吹至加热腔体6内部,从而加热加热腔体6内部的产品,同时热风通过加热腔体进风口8回到循环风道2内,重新加热,加热后的空气再次通过加热腔体出风口7进入加热腔体6作用于产品。

Claims (6)

1.一种增压式循环高效加热装置,其特征在于包括高压风机、循环风道、加热装置、温度传感器、PLC控制系统、加热腔体、加热腔体出风口、加热腔体进风口;其中高压风机的两端分别与加热腔体出风口和循环风道相连接,而循环风道相的另一端和加热腔体进风口相连接,此构成加热回路。
2.根据权利要求1所述的一种增压式循环高效加热装置,其特征在于循环风道内安装有加热装置。
3.根据权利要求1所述的一种增压式循环高效加热装置,其特征在于加热腔体内安装有温度传感器。
4.根据权利要求1所述的一种增压式循环高效加热装置,其特征在于PLC控制系统分别与温度传感器、加热装置相连接。
5.根据权利要求1所述的一种增压式循环高效加热装置,其特征在于高压风机的额定出压范围为100-700mbar。
6.根据权利要求1所述的一种增压式循环高效加热装置,其特征在于安装于循环风道内的加热装置与加热腔体独立分开。
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