CN216557156U - 一种带膜式水冷壁的焚烧余热锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带膜式水冷壁的焚烧余热锅炉，涉及污泥焚烧余热锅炉技术领域。一种带膜式水冷壁的焚烧余热锅炉，包括炉体，炉体底部安装有布风板，炉体底部右侧开设有流化风入口，炉体左侧安装有第一水冷螺旋输送机，第一水冷螺旋输送机左侧固定连接有泥料进入斗，炉体中间安装有膜式水冷壁，炉体顶部右侧设置有密封式焚烧空间出口，密封式焚烧空间出口中设置有非金属膨胀节，密封式焚烧空间出口右侧连通到蒸发箱内部，蒸发箱内部设置有蒸发器和省煤器。本实用新型解决了高热值污泥焚烧过程中床温过高、床温结焦的问题，解决流化床流化不良的问题，同时也解决了常规焚烧炉与余热锅炉分体布置、占地面积大的问题。

Description

一种带膜式水冷壁的焚烧余热锅炉

技术领域

本实用新型涉及污泥焚烧余热锅炉技术领域，具体为一种带膜式水冷壁的焚烧余热锅炉。

背景技术

通常余热锅炉有高温烟气余热锅炉、低温烟气余热锅炉。本发明发明了带换热设备的焚烧装置为一体的余热锅炉。利用现有的流化床燃烧技术，在封闭的微正压空间内，流化床燃烧分浓相区燃烧和稀相区燃烧。在保证燃烧高热值固废污泥的情况下，设计在悬沸段加载膜式水冷壁，对烟气温度有极好的冷却作用，可有效解决高热值污泥焚烧过程中床温过高、床温结焦的问题，导致流化床流化不良的问题。从而延长焚烧炉和余热锅炉的长期安全稳定运行。

现有技术中的焚烧余热锅炉在对高热值污泥进行焚烧过程中床温过高、床温结焦，流化床流化不良，常规焚烧炉与余热锅炉分体布置、占地面积大，为此本实用新型提出一种新型的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带膜式水冷壁的焚烧余热锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带膜式水冷壁的焚烧余热锅炉，包括炉体，炉体底部安装有布风板，炉体底部右侧开设有流化风入口，炉体左侧安装有第一水冷螺旋输送机，第一水冷螺旋输送机左侧固定连接有泥料进入斗，炉体中间安装有膜式水冷壁，炉体顶部右侧设置有密封式焚烧空间出口，密封式焚烧空间出口中设置有非金属膨胀节，密封式焚烧空间出口右侧连通到蒸发箱内部，蒸发箱内部设置有蒸发器和省煤器。

更进一步地，所述蒸发器包括一级蒸发器、二级蒸发器和三级蒸发器，所述省煤器包括高温省煤器和低温省煤器，蒸发器和省煤器按照从左到右逐一排列，蒸发器和省煤器底部均布置有挡烟板。

更进一步地，所述蒸发箱底部固定连接有灰斗，灰斗位于蒸发器和省煤器下方，灰斗底部固定连接有下料管，下料管中间安装有星型卸料阀，下料管底部还固定连接有第二水冷螺旋输送机，第二水冷螺旋输送机底部右侧为下料口。

更进一步地，所述灰斗、下料管内部相连通，所述蒸发箱右侧为气体出口。

更进一步地，所述蒸发器和省煤器的受热面为卧式布置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该带膜式水冷壁的焚烧余热锅炉，解决了高热值污泥焚烧过程中床温过高、床温结焦的问题，解决流化床流化不良的问题，同时也解决了常规焚烧炉与余热锅炉分体布置、占地面积大的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正面顶部轴测结构示意图；

图2为本实用新型的背面底部轴测结构示意图。

图中：1、炉体；2、布风板；3、流化风入口；4、膜式水冷壁；5、第一水冷螺旋输送机；6、泥料进入斗；7、密封式焚烧空间出口；8、非金属膨胀节；9、蒸发箱；10、气体出口；11、一级蒸发器；12、二级蒸发器；13、三级蒸发器；14、高温省煤器；15、低温省煤器；16、灰斗；17、下料管；18、星型卸料阀；19、第二水冷螺旋输送机；20、下料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种带膜式水冷壁的焚烧余热锅炉，包括炉体1，炉体1底部安装有布风板2，布风板2能够改变流化风的方向，炉体1底部右侧开设有流化风入口3，炉体1左侧安装有第一水冷螺旋输送机5，水冷螺旋输送机是通过电动机的转动带动螺旋叶片推动泥料的横向移动，第一水冷螺旋输送机5左侧固定连接有泥料进入斗6，泥料可从泥料进入斗6下方进入到第一水冷螺旋输送机5左侧，被第一水冷螺旋输送机5运送到右侧的炉体1中，炉体1中间安装有膜式水冷壁4，膜式水冷壁4设置在在悬沸段，其对烟气温度有极好的冷却作用，可有效解决高热值污泥焚烧过程中床温过高、床温结焦的问题，导致流化床流化不良的问题，炉体1顶部右侧设置有密封式焚烧空间出口7，密封式焚烧空间出口7中设置有非金属膨胀节8，非金属膨胀节8材料主要为纤维织物、橡胶、耐高温材料等，能补偿风机、风管运行的震动及管道变形，密封式焚烧空间出口7右侧连通到蒸发箱9内部，蒸发箱9内部设置有蒸发器和省煤器。

作为一种具体的实施例，蒸发器包括一级蒸发器11、二级蒸发器12和三级蒸发器13，省煤器包括高温省煤器14和低温省煤器15，蒸发器和省煤器按照从左到右逐一排列，蒸发器和省煤器底部均布置有挡烟板，蒸发器和省煤器的受热面为卧式布置，需要说明的是，一级蒸发器11、二级蒸发器12和三级蒸发器13的蒸发速率逐渐降低，从中经过的烟气的温度也逐步降低，最后经过高温省煤器14和低温省煤器15的吸热，温度趋于常温。

作为一种具体的实施例，蒸发箱9底部固定连接有灰斗16，灰斗16位于蒸发器和省煤器下方，灰斗16底部固定连接有下料管17，下料管17中间安装有星型卸料阀18，下料管17底部还固定连接有第二水冷螺旋输送机19，第二水冷螺旋输送机19底部右侧为下料口20，灰斗16、下料管17内部相连通，蒸发箱9右侧为气体出口10。

在本实施例当中,当需要对污泥进行焚烧时，首先将污泥放入泥料进入斗6，启动第一水冷螺旋输送机5，第一水冷螺旋输送机5将泥料进入斗6落下的污泥送入炉体1中，流化风从流化风入口3进入，密封式流化空间上方设置一套膜式水冷壁4，膜式水冷壁4的冷却工质来自锅筒，膜式水冷壁4的冷却工质吸热后形成汽水混合物，从膜式水冷壁4的上部混合集箱引至锅筒进行汽水分离。高热值污泥由密封式焚烧空间出口7进入蒸发箱9内部，经过一级蒸发器11、二级蒸发器12和三级蒸发器13的多级蒸发，高温省煤器14和低温省煤器15吸收烟气中剩余热量最后的烟气由气体出口10排出，烟灰由灰斗16向下，到达下料管17中，经由星型卸料阀18均匀连续的向下卸料，烟灰进入第二水冷螺旋输送机19中被输送至下料口20。

需要说明的是，本装置解决了高热值污泥焚烧过程中床温过高、床温结焦的问题，解决流化床流化不良的问题，同时也解决了常规焚烧炉与余热锅炉分体布置、占地面积大的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种带膜式水冷壁的焚烧余热锅炉，包括炉体(1)，其特征在于：炉体(1)底部安装有布风板(2)，炉体(1)底部右侧开设有流化风入口(3)，炉体(1)左侧安装有第一水冷螺旋输送机(5)，第一水冷螺旋输送机(5)左侧固定连接有泥料进入斗(6)，炉体(1)中间安装有膜式水冷壁(4)，炉体(1)顶部右侧设置有密封式焚烧空间出口(7)，密封式焚烧空间出口(7)中设置有非金属膨胀节(8)，密封式焚烧空间出口(7)右侧连通到蒸发箱(9)内部，蒸发箱(9)内部设置有蒸发器和省煤器。

2.根据权利要求1所述的一种带膜式水冷壁的焚烧余热锅炉，其特征在于：所述蒸发器包括一级蒸发器(11)、二级蒸发器(12)和三级蒸发器(13)，所述省煤器包括高温省煤器(14)和低温省煤器(15)，蒸发器和省煤器按照从左到右逐一排列，蒸发器和省煤器底部均布置有挡烟板。

3.根据权利要求1所述的一种带膜式水冷壁的焚烧余热锅炉，其特征在于：所述蒸发箱(9)底部固定连接有灰斗(16)，灰斗(16)位于蒸发器和省煤器下方，灰斗(16)底部固定连接有下料管(17)，下料管(17)中间安装有星型卸料阀(18)，下料管(17)底部还固定连接有第二水冷螺旋输送机(19)，第二水冷螺旋输送机(19)底部右侧为下料口(20)。

4.根据权利要求3所述的一种带膜式水冷壁的焚烧余热锅炉，其特征在于：所述灰斗(16)、下料管(17)内部相连通，所述蒸发箱(9)右侧为气体出口(10)。

5.根据权利要求1所述的一种带膜式水冷壁的焚烧余热锅炉，其特征在于：所述蒸发器和省煤器的受热面为卧式布置。

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