CN216557147U - 一种回转窑窑头盖结构及具有其的回转窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及危险废物焚烧处理领域，具体涉及一种回转窑窑头盖结构及具有其的回转窑。其中回转窑窑头盖结构包括窑头盖主体，窑头盖主体上设有燃烧器进口和至少一个废液喷枪进口，至少一个废液喷枪进口设置在燃烧器进口的上方；至少一个废液喷枪适于穿过废液喷枪进口并伸入回转窑腔体内；一燃烧器适于穿过燃烧器进口并朝向废液喷枪方向以偏转角θ的角度偏转；窑头盖主体上还设有进料口、若干个温度检测口以及若干个压力检测口。可以保证保证喷枪的水雾与燃烧器的火焰接触面积最大，以使废液燃烧充分。

Description

一种回转窑窑头盖结构及具有其的回转窑

技术领域

本实用新型涉及危险废物焚烧处理领域，尤其涉及一种回转窑窑头盖结构及具有其的回转窑。

背景技术

随着工业的发展，大量的危险废物随之增加。而焚烧法在处理危险废物时，可以实现处理过程中的资源化、减量化、无害化。焚烧法主要是在回转窑中进行焚烧处理。合理的窑头管口设计不仅可以促进危废的燃烧，也可以降低成本。

但是传统回转窑由于结构设计存在几个缺点：1)进风口的位置不能起到很好地助燃风作用，与燃烧、物料不能全面接触，燃烧效果差；2)废液喷枪的设计，废液作为高热值燃料，需要保证充分的燃烧，同时，辅助低热值燃料燃烧；3)推杆进料器不能顺畅的推进物料造成物料滞留在进料口；4)温度、压力检测器的设计，不能代表回转窑窑头的平均温度和压力，只能表示局部温度，从而对窑头造成损害；5)燃烧器的位置设定不准确不能充分燃烧危险废物。

为了解决上述危废燃烧处理过程中出现的问题，本实用新型提供了一种回转窑窑头盖结构及具有其的回转窑，可以有效解决上述问题。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种接触面积大、燃烧充分、测量准确、燃烧简单的新型回转窑窑头盖结构。

本实用新型提供的一种回转窑窑头盖结构，包括窑头盖主体，所述窑头盖主体上设有燃烧器进口和至少一个废液喷枪进口，至少一个所述废液喷枪进口设置在所述燃烧器进口的上方；至少一个废液喷枪适于穿过所述废液喷枪进口并伸入回转窑腔体内；一燃烧器适于穿过所述燃烧器进口并朝向所述废液喷枪方向以偏转角θ的角度偏转，其中，0°≤θ≤90°；所述窑头盖主体上还设有进料口、若干个温度检测口以及若干个压力检测口，保证温度、压力检测的准确性。

优选地，上述回转窑窑头盖结构，所述偏转角θ的范围为：10°≤θ≤80°。

优选地，上述回转窑窑头盖结构，所述温度检测口以及压力检测口分别分布在所述废液喷枪进口上方。

优选地，上述回转窑窑头盖结构，所述进料口为推杆进料口，其设置在所述温度检测口以及压力检测口下方并置于所述燃烧器进口一侧。

优选地，上述回转窑窑头盖结构，在所述头盖主体具有朝向回转窑筒体方向的侧壁，所述侧壁上设有助燃空气进口；其中，所述助燃空气进口向下倾斜设置，助燃空气在回转窑中形成环形风，增大接触面积，使燃烧充分。

优选地，上述回转窑窑头盖结构，所述推杆进料器接口向下倾斜设置。

优选地，上述回转窑窑头盖结构，所述推杆进料器接口底部距离回转窑筒体底部0-3000mm，防止固体废物倒流。

进一步的，本实用新型提供了一种回转窑，包括回转窑筒体以及回转窑窑头盖结构，其中，所述回转窑窑头盖结构为如上所述的回转窑窑头盖结构。

进一步的，本实用新型提供了一种回转窑，包括回转窑筒体以及回转窑窑头盖结构，其中，所述回转窑窑头盖结构为如上任一项所述的回转窑窑头盖结构；所述回转窑筒体的侧壁上设有助燃空气进口；其中，所述助燃空气进口向下倾斜设置。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1)本实用新型提供的回转窑窑头盖结构，其在窑头盖主体上设有燃烧器进口和废液喷枪进口，废液喷枪进口设置在燃烧器进口的上方，废液喷枪和燃烧器喷嘴角度均设计成可调节式的，且可以通过CFD仿真模拟可以准确地知道在筒体内燃烧器温度最高的点，调整废液喷枪与燃烧器的角度，使得废液在温度最高的点燃烧，保证燃烧效果最好。

2)本实用新型提供的回转窑窑头盖结构，其在窑头盖主体上设有燃烧器进口和废液喷枪进口，废液喷枪和燃烧器喷嘴角度均设计成可调节式的，为了防止喷枪的射程较短或较长，导致与燃烧器的燃烧火焰不能完全接触，根据废液喷枪喷射射程调整喷枪与燃烧器的设定角度，保证喷枪的水雾与燃烧器的火焰接触面积最大，并且减少喷枪喷射到筒体内部壁，减少对内壁的损害。

3)本实用新型提供的回转窑窑头盖结构，其在窑头盖主体上设有废液喷枪进口，废液喷枪角度设计成可调节式的，当废固燃烧后，不需要燃烧器时，需要移动废液喷枪角度适合回转窑中的温度场，使废液充分燃烧。

4)本实用新型提供的回转窑，其包括回转窑窑头盖结构，在窑头盖主体上设有在所述窑头盖主体具有朝向回转窑筒体方向的侧壁，侧壁上设有助燃空气进口，进口向下倾斜设置，对助燃风进口的优化，提高了助燃效果。

5)本实用新型提供的回转窑窑头盖结构，其在窑头盖主体上设有若干个测温测压点，测量温度、压力更准确，减少对窑头的危害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1的回转窑窑头盖主体结构图；

附图标记说明：

1、2-温度测量点；3、4-压力测压点；5-废液喷枪进口；6-燃烧器进口；7-进料口；8-助燃空气进口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种回转窑窑头盖结构，包括窑头盖主体，窑头盖主体上设有燃烧器进口6和一个废液喷枪进口5，废液喷枪进口设置在燃烧器进口6的上方；废液喷枪穿过废液喷枪进口5并伸入回转窑腔体内。

本实施例中，燃烧器穿过燃烧器进口6并朝向废液喷枪方向存在一个偏转角θ，偏转角θ是指燃烧器喷嘴火焰喷出方向与废液喷枪废液喷出方向的夹角，燃烧器喷嘴与废液喷枪均设计成方向可调的，其中，0°≤θ≤90°。

本实施例中，偏转角θ的角度可选择范围大，实现更灵活的调整燃烧器与废液喷枪角度，从而实现燃烧喷嘴火焰对废液的燃烧角度利用最大化，达到更加充分地燃烧。

本实施例中，优选偏转角θ的范围为：10°≤θ≤80°。

本实施例中，窑头盖主体上还设有进料口7、六个温度检测口(如图1上的1和2处)以及六个压力检测口(如图1上的3和4处)，可以保证温度、压力检测的准确性。

本实施例中，为了解决推杆进料困难，在进料口方位设置成一定坡度的进口，与推杆保持水平，推杆进料器进料口底部距离回转窑筒体底部0-3000mm，可以防止固体废物倒流。

本实施例中，燃烧器和废液喷枪形成合适的角度，喷枪插入的角度与喷枪射程有关，保证废液喷枪的水雾与燃烧器的火焰接触面积最大。

本实施例中，为了防止喷枪的射程较短或较长，导致与燃烧器的燃烧火焰不能完全接触，根据废液喷枪喷射射程调整废液喷枪与燃烧器的角度，当废液喷枪喷射射程为20-30cm，喷射角度θ最优为30-75度。

本实施例中，可以通过CFD仿真模拟可以准确地知道在筒体内燃烧器温度最高的点，调整喷枪与燃烧器的角度，使得废液在温度最高的点燃烧，保证燃烧效果最好。

本实施例中，为了防止喷枪的射程较短或较长，导致与燃烧器的燃烧火焰不能完全接触，根据废液喷枪喷射射程调整喷枪与燃烧器的设角度，保证喷枪的水雾与燃烧器的火焰接触面积最大，并且喷枪水雾不喷壁，减少对内壁的损害。

本实施例中，燃烧器主要用于开车初期引燃和烘炉，当废固燃烧，不需要燃烧器时，当废固燃烧后，不需要燃烧器时，需要移动废液喷枪角度适合回转窑中的温度场，使废液充分燃烧。

实施例2

本实用新型提供了一种回转窑，包括回转窑筒体以及回转窑窑头盖结构，其中，回转窑窑头盖结构为如上所述的回转窑窑头盖结构。

本实施例中，在窑头盖主体具有朝向回转窑筒体方向的侧壁，侧壁上设有助燃空气进口，进口向下倾斜设置，助燃空气在回转窑中形成环形风，增大接触面积，使燃烧更充分。

实施例3

本实用新型提供了一种回转窑，包括回转窑筒体以及回转窑窑头盖结构，其中，回转窑窑头盖结构为如上所述的回转窑窑头盖结构。

本实施例中，在回转窑筒体的侧壁上设有助燃空气进口，助燃空气进口向下倾斜设置，助燃空气在回转窑中形成环形风，增大接触面积，使燃烧更充分。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种回转窑窑头盖结构，包括窑头盖主体，其特征在于：所述窑头盖主体上设有燃烧器进口和至少一个废液喷枪进口，至少一个所述废液喷枪进口设置在所述燃烧器进口的上方；

至少一个废液喷枪适于穿过所述废液喷枪进口并伸入回转窑腔体内；

一燃烧器适于穿过所述燃烧器进口并朝向所述废液喷枪方向以偏转角θ的角度偏转，其中，0°≤θ≤90°；

所述窑头盖主体上还设有进料口、若干个温度检测口以及若干个压力检测口。

2.根据权利要求1所述的回转窑窑头盖结构，其特征在于，所述偏转角θ的范围为：10°≤θ≤80°。

3.根据权利要求1所述的回转窑窑头盖结构，其特征在于，所述温度检测口以及压力检测口分别分布在所述废液喷枪进口上方。

4.根据权利要求3所述的回转窑窑头盖结构，其特征在于，所述进料口为推杆进料口，其设置在所述温度检测口以及压力检测口下方并置于所述燃烧器进口一侧。

5.根据权利要求1-4任一项所述的回转窑窑头盖结构，其特征在于，在所述窑头盖主体具有朝向回转窑筒体方向的侧壁，所述侧壁上设有助燃空气进口；其中，所述助燃空气进口向下倾斜设置。

6.根据权利要求4所述的回转窑窑头盖结构，其特征在于，所述推杆进料器接口向下倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的回转窑窑头盖结构，其特征在于，所述推杆进料器接口底部距离回转窑筒体底部0-3000mm。

8.一种回转窑，其特征在于，包括回转窑筒体以及回转窑窑头盖结构，其中，所述回转窑窑头盖结构为权利要求5所述的回转窑窑头盖结构。

9.一种回转窑，其特征在于，包括回转窑筒体以及回转窑窑头盖结构，其中，所述回转窑窑头盖结构为权利要求1-4中任一项所述的回转窑窑头盖结构；所述回转窑筒体的侧壁上设有助燃空气进口；其中，所述助燃空气进口向下倾斜设置。

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