CN216555545U - 一种自冷却的无焰泄放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自冷却的无焰泄放装置，涉及安全设备技术领域，旨在解决粉尘爆炸后装置内部持续的高温会降低该装置的使用寿命的问题，其技术方案要点是：包括单侧开口的泄压罩，泄压罩内设置有将开口完全遮盖的泄压盖，泄压盖受力脱离开口，泄压罩内固定连接有装有雾化头的罐体，泄压盖上设置有推动组件，推动组件的一端置于罐体内且与罐体的内周壁形成装液空间，装液空间内存在冷却液，装液空间的容积随泄压盖脱离开口的距离的增大而减小。本实用新型在发生粉尘爆炸时，泄压盖受力脱离泄压罩的开口，并推动推动组件使得冷却液由雾化头喷出，冷却液的吸热挥发降低了保护罩内的温度，有效的避免了因长时间高温导致的该装置寿命降低的问题。

Description

一种自冷却的无焰泄放装置

技术领域

本实用新型涉及安全设备技术领域，更具体地说，它涉及一种自冷却的无焰泄放装置。

背景技术

在环保检查越来越严的今天，工业生产安全受到格外的重视，由于煤炭行业、合成材料行业和轻纺行业等行业在生产过程中往往会存在粉尘爆炸的危险，因此，该类厂房内都会安放有除尘装置，并在除尘装置上装配无焰泄放装置以防厂房内发生二次爆炸。

目前，申请号为CN202021148521.9的中国专利公开了一种无焰泄放装置，包括腔体、阻火导流装置、火星阻止装置和透气端盖，腔体上开设有火焰进口和泄压口，泄压口上设置有安装座，沿爆炸产生的气流的流动方向，泄压口上依次设置有阻火导流装置和火星阻止装置，阻火导流装置内形成多个弯折形气流通道，透气端盖与泄压口可拆卸连接，透气端盖与安装座能够夹紧阻火导流装置和火星阻止装置。

该装置虽然对爆炸后的火焰和冲击波进行分流，有效的避免了火焰的集中喷射对该装置的损坏，但是，在爆炸过后，由于该装置仅是释放了粉尘爆炸所产生的压力，而其内部依旧是处于爆炸后的高温状态，长此以往，会使得装置的强度降低，严重影响该装置的使用寿命。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自冷却的无焰泄放装置，具有自主降低泄压罩内温度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括单侧开口的泄压罩，所述泄压罩内设置有将开口完全遮盖的泄压盖，所述泄压盖受力脱离开口，所述泄压罩内固定连接有装有雾化头的罐体，所述泄压盖上设置有推动组件，所述推动组件的一端置于罐体内且与罐体的内周壁形成装液空间，所述装液空间内存在冷却液，所述装液空间的容积随泄压盖脱离开口的距离而减小。

通过采用上述技术方案，在厂房除尘过程中发生粉尘爆炸时，由于爆炸时导致的气压骤升，使得泄压盖承受的压力增大，令泄压盖脱离泄压罩的开口，此时，泄压盖会带动推动组件在罐体内运动，令装液空间的容积逐渐变小，同时，受到推动组件挤压的冷却液会由雾化头喷出，其吸热挥发，使得泄压罩内的温度较快的下降，有效的延长了该装置的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述推动组件包括推动件一、推动件二和一个缓冲件，所述推动件一设置在泄压盖上，所述推动件二滑动连接在罐体内，所述推动件一和推动件二共同滑动连接在缓冲件内，所述缓冲件始终对推动件一和推动件二施加使其相互远离的作用力，且该作用力小于泄压盖脱离开口时所承受的最小作用力。

通过采用上述技术方案，由于粉尘爆炸时能量骤然增大，会让泄压盖迅速的远离泄压罩的开口，通过设置缓冲件，使得设置在泄压盖上的推动件一在缓冲件内滑动，避免了出现滑动连接在罐体内的推动件二受到的冷却液的阻力而导致的泄压盖无法完全脱离开口，使得泄压效果变差，进而出现设备的损坏的问题，而由于粉尘的密度比气体大，燃烧时间长，因此其爆炸压力的下降时间缓慢，在持续的压力作用下，会使得泄压盖保持在一个距离泄压罩开口相对稳定的位置，此时，受到缓冲件发出的令两节推动件远离的作用力，会使得位于罐体内的推动件二持续的对冷却液施加压力，令其由雾化头喷出。

本实用新型进一步设置为：所述泄压罩开口所在的内壁上固定连接有一组与开口方向一致的滑道，所述滑道远离开口的一端共同固定连接在一块固定板上，所述泄压盖滑动连接在滑道上。

通过采用上述技术方案，通过设置滑道，使得泄压罩的运动路径固定，通过设置固定板，使得滑道之间的连接更为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述滑道上设置有阻碍件，所述阻碍件限制泄压盖朝向泄压罩的开口处运动。

通过采用上述技术方案，当爆炸后的爆炸压力降低消失后，受到阻碍件的限制，使得泄压盖无法朝向泄压罩的开口处运动，同时，受到缓冲件的作用，会令位于罐体内的推动件二继续对冷却液施加压力，让冷却液继续沿雾化头喷出，达到了爆炸结束后依旧能对泄压罩的内部进行降温的效果。

本实用新型进一步设置为：所述滑道上设置有恢复开关，所述恢复开关的一端伸出泄压罩，所述恢复开关用于解除阻碍件对泄压盖的限制，所述固定板上设置有弹性件，所述弹性件始终对泄压盖施加使其朝向泄压罩的开口处运动的作用力。

通过采用上述技术方案，通过恢复开关解除阻碍件对泄压盖的阻碍后，此时，由于弹性件始终对泄压盖施加使其朝向泄压罩的开口处运动的作用力，会令泄压盖慢慢向泄压罩的开口处靠近并将其开口遮盖。

本实用新型进一步设置为：所述固定板上固定连接有一个朝向开口设置的限位件，所述限位件用于固定弹性件的形变路径。

本实用新型进一步设置为：所述罐体上固定连接有与装液空间相连通的注液管，所述注液管的另一端置于泄压罩外，所述注液管远离罐体的一端可拆卸连接有堵头。

通过采用上述技术方案，通过设置注液管，当罐体内的冷却液不足的时候，可以通过注液管向罐体内补充冷却液。

本实用新型进一步设置为：所述雾化头竖直向上设置。

通过采用上述技术方案，由于热空气上流，通过将雾化头竖直向上设置，使得其内喷出的冷却液的覆盖范围更广，降温效果更好。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

当发生爆炸时，泄压盖受到压力会推动推动组件使其对冷却液施加压力，冷却液受到压力沿雾化头喷出并吸收泄压罩内的热量使得泄压罩内温度得到快速的降低，有效的延缓了因长时间处于高温状态导致的装置强度降低，进而影响其使用寿命的问题。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图一；

图3为本实用新型的剖视图二；

图4为本实用新型中推动组件的连接结构示意图；

图5为本实用新型的剖视图三；

图6为图1的A部放大示意图；

图7为图5的B部放大示意图。

图中：1、泄压罩；111、支撑架；112、阻焰盖；2、泄压盖；3、滑道；4、固定架；5、罐体；51、装液空间；6、雾化头；7、推动件一；8、推动件二；9、缓冲件；10、固定板；11、弹性件；12、限位件；13、阻碍件；14、恢复开关；141、拉绳；142、弹回件；15、注液管；16、堵头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：

一种自冷却的无焰泄放装置，如图1、图4所示，包括由支撑架111和与其固定连接的阻焰盖112形成的泄压罩1，在支撑架111远离阻焰盖112的一侧存在开口，其中，支撑架111和阻焰盖112之间可采用螺栓、焊接等方式进行连接，在泄压罩1内设置有将开口完全遮盖的泄压盖2，泄压盖2受力可脱离开口，在泄压罩1内固定连接有装有雾化头6的罐体5，雾化头6竖直向上设置；在泄压盖2上设置有推动组件，其中，推动组件的一端置于罐体5内且与罐体5的内周壁形成装液空间51，在装液空间51内存在冷却液，装液空间51的容积随泄压盖2脱离开口的距离的增大而减小。

具体的，如图1、图2、图6所示，在泄压罩1内固定连接有一个固定架4，固定架4包括两块在水平方向设置的固定板10和夹设在其之间的若干个圆环，固定板10可通过螺栓、焊接等方式固定在泄压罩1内，其中，每个圆环内均固定连接有一个罐体5，罐体5同样可采用螺栓、焊接等方式固定在圆环内，在罐体5上固定连接有与装液空间51相连通的注液管15，注液管15的另一端竖直向下伸出泄压罩1外，在注液管15远离罐体5的一端可拆卸连接有一个堵头16，其中，注液管15与罐体5之间可通过焊接或者螺纹连接等方式固定在一起。

如图2、图3所示，在泄压罩1开口所在的内壁上固定连接有一组与开口方向一致的滑道3，该组滑道3有两个且分别置于泄压罩1的开口的水平方向的两侧，其中，每个滑道3包括两根上下设置的滑轨；在泄压盖2的两侧分别固定连接有一个凸块，该凸块滑动连接在滑轨之间且凸块的高度小于每个滑道3之间两个滑轨的距离，其中，每个凸块远离开口的下端倒有圆角；其中，在滑道3远离开口的一端共同固定连接在一块固定板10上，在固定板10上固定连接有一个弹性件11，弹性件11的一端抵触在泄压盖2上，其中，弹性件11可为弹簧等，同时，在固定板10上固定连接有一个限位件12，限位件12为一根水平设置并穿透泄压盖2的棍状体，其中，弹性件11套设在限位件12上。

如图4所示，推动组件包括推动件一7、推动件二8和缓冲件9，推动件一7固定连接在泄压盖2远离开口的一侧，推动件二8滑动连接在罐体5内并与罐体5的内周壁形成装液空间51，且推动件一7和推动件二8共同滑动连接在缓冲件9内，其中缓冲件9包括一个两侧开口的直径小于其内径的筒体和一个设置在其内的弹簧，该弹簧对滑动连接在缓冲件9内的推动件一7和推动件而二8施加相互远离的作用力，且该作用力小于弹性件11的弹力。

如图5、图7所示，在每个滑道3置于下方的滑轨的顶面向下开设有一个滑槽，在滑槽内放置有一个阻碍件13，阻碍件13为一个规则的柱体且其高度小于滑槽的高度，在阻碍件13顶端朝向开口的一侧倒有圆角，在滑槽内同时设置有一个用于解除阻碍件13对泄压盖2的限制的恢复开关14，恢复开关14包括一根固定连接在阻碍件13的底面且沿滑槽向下伸出泄压罩1的拉绳141和放置在滑槽槽底和阻碍件13之间的弹回件142，其中，拉绳141的材质为钢等耐高温材质，弹回件142可为弹簧等。

本实施例的工作过程及原理：

当除尘装置内部发生爆炸时，爆炸产生的巨大气压会推动泄压盖2使其沿滑轨运动并越过阻碍件13直至与固定板10抵触，此时，与泄压盖2固定连接的推动件一7会带动推动件二8推动罐体5内的冷却液沿雾化头6喷出，持续喷出的冷却液吸热挥发并带走泄压罩1内大量的热量，有效的减少了泄压罩1内处于高温状态的时间，同时，由于阻碍件13和缓冲件9的作用，当爆炸产生的气压减小时，泄压盖2被阻碍件13卡出，缓冲件9推动推动件二8使其继续挤压罐体5内的冷却液，进一步加强泄压罩1内的降温速度，当降温过程结束后，通过拉动拉绳141使得阻碍件13缩入滑槽，此时，由于弹性件11的弹力，使得泄压盖2慢慢向泄压罩1的开口处靠近并将其开口遮盖。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自冷却的无焰泄放装置，包括单侧开口的泄压罩(1)，所述泄压罩(1)内设置有将开口完全遮盖的泄压盖(2)，所述泄压盖(2)受力脱离开口，其特征在于：所述泄压罩(1)内固定连接有装有雾化头(6)的罐体(5)，所述泄压盖(2)上设置有推动组件，所述推动组件的一端置于罐体(5)内且与罐体(5)的内周壁形成装液空间，所述装液空间内存在冷却液，所述装液空间的容积随泄压盖(2)脱离开口的距离的增大而减小。

2.根据权利要求1所述的一种自冷却的无焰泄放装置，其特征在于：所述推动组件包括推动件一(7)、推动件二(8)和缓冲件(9)，所述推动件一(7)设置在泄压盖(2)上，所述推动件二(8)滑动连接在罐体(5)内，所述推动件一(7)和推动件二(8)共同滑动连接在缓冲件(9)内，所述缓冲件(9)始终对推动件一(7)和推动件二（8）施加使其相互远离的作用力，且该作用力小于泄压盖(2)脱离开口时所承受的最小作用力。

3.根据权利要求2所述的一种自冷却的无焰泄放装置，其特征在于：所述泄压罩(1)开口所在的内壁上固定连接有一组与开口方向一致的滑道(3)，所述滑道(3)远离开口的一端共同固定连接在一块固定板(10)上，所述泄压盖(2)滑动连接在滑道(3)上。

4.根据权利要求3所述的一种自冷却的无焰泄放装置，其特征在于：所述滑道(3)上设置有阻碍件(13)，所述阻碍件(13)限制泄压盖(2)朝向泄压罩(1)的开口处运动。

5.根据权利要求4所述的一种自冷却的无焰泄放装置，其特征在于：所述滑道(3)上设置有恢复开关(14)，所述恢复开关(14)的一端伸出泄压罩(1)，所述恢复开关(14)用于解除阻碍件(13)对泄压盖(2)的限制，所述固定板(10)上设置有弹性件(11)，所述弹性件(11)始终对泄压盖(2)施加使其朝向泄压罩(1)的开口处运动的作用力。

6.根据权利要求5所述的一种自冷却的无焰泄放装置，其特征在于：所述固定板(10)上固定连接有一个朝向开口设置的限位件(12)，所述限位件(12)用于固定弹性件(11)的形变路径。

7.根据权利要求1所述的一种自冷却的无焰泄放装置，其特征在于：所述罐体(5)上固定连接有与装液空间相连通的注液管(15)，所述注液管(15)的另一端置于泄压罩(1)外，所述注液管(15)远离罐体(5)的一端可拆卸连接有堵头(16)。

8.根据权利要求1所述的一种自冷却的无焰泄放装置，其特征在于：所述雾化头(6)竖直向上设置。

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