CN216555375U - 一种特种气体用针形截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特种气体用针形截止阀，包括阀体、换气通道、限位环、连接组件、加固件、阀杆、针形阀头和调节组件，所述换气通道设于阀体内，所述限位环设于换气通道内，所述连接组件设于阀体上，所述加固件设有多组，所述加固件一端设于阀体上且另一端连接于连接组件，所述阀杆贯穿于连接组件，所述阀杆一端设于连接组件上方且另一端设于换气通道内，所述针形阀头连接于阀杆且设于换气通道内，所述调节组件设于阀杆上。本实用新型属于针形截止阀技术领域，具体是指一种特种气体用针形截止阀。

Description

一种特种气体用针形截止阀

技术领域

本实用新型属于针形截止阀技术领域，具体是指一种特种气体用针形截止阀。

背景技术

针型截止阀一般适用于负载变化不大的场合，或对速度稳定性要求不高的场合，如应用于化工仪表中或气体输送的管道上，传统针形截止阀的阀体都是一体加工或者焊接固定的，其阀杆只能够在阀体内部进行上下移动，如果阀杆底部的针形阀头受磨损后会影响阀门整体的密封性，传统的针形截止阀的阀杆较难拆卸和更换，如果损坏就得对整个阀门进行拆卸，非常复杂，而且针形截止阀的阀杆顶部常常会设置呈T形杆，虽然T形杆的设计会让工作人员很方便的拧动阀杆，但是T形杆整体的表面积较大，在受到意外撞击的时候容易带动阀杆转动，进而导致针形阀头的位置发生变化，影响阀体的气密性。

发明内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过连接组件提高阀体整体密封性且便于阀杆拆卸，配合调节组件，便于改变阀杆整体的尺寸，进一步保证阀体密封性的特种气体用针形截止阀。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种特种气体用针形截止阀，包括阀体、换气通道、进气通道、连接管一、出气通道、连接管二、限位环、连接组件、加固件、阀杆、针形阀头和调节组件，所述换气通道设于阀体内，所述进气通道设于阀体内且连接于换气通道，所述连接管一连接于阀体一端且连接于进气通道，所述出气通道设于阀体内且连接于换气通道远离进气通道的一侧，所述连接管二连接于阀体远离连接管一的一端且连接于出气通道，所述限位环设于换气通道内，所述连接组件设于阀体上，所述加固件设有多组，所述加固件一端设于阀体上且另一端连接于连接组件，所述阀杆贯穿于连接组件，所述阀杆一端设于连接组件上方且另一端设于换气通道内，所述针形阀头连接于阀杆且设于换气通道内，所述调节组件设于阀杆上；所述连接组件包括螺纹槽、螺纹块、第一连接块、连接槽、插板、第二连接块、密封槽、密封块和密封圈垫，所述螺纹槽设于阀体上，所述螺纹块设于螺纹槽内，所述第一连接块连接于螺纹块且设于阀体上，所述连接槽设于第一连接块上且呈环形结构设置，所述插板设于连接槽内，所述密封槽设于第一连接块上，所述密封块设于密封槽内，所述密封圈垫设于第二连接块与阀杆连接处，通过螺纹槽与螺纹块的设置，便于将整体连接组件从阀体上拆卸下来，从而便于对螺杆的维修和更换，通过加固件的设置，防止第一连接块和螺纹块发生转动，进一步加固连接组件与阀体的连接稳定性，通过连接槽、插板、密封槽和密封块的设置，加强对第一连接块与阀杆连接处的密封性，通过密封圈垫，加强第二连接块与阀杆连接处的密封性，从而保证整体连接组件和阀杆与阀体的连接密封性。

为加强阀杆的稳定性，所述调节组件包括活动槽、活动杆、收纳槽、阻尼转轴、转杆、卡槽、推杆、推板、连接弹簧、固定槽、固定弹簧和卡块，所述活动槽设于阀杆上，所述活动杆可移动设于活动槽内，所述收纳槽对称设于活动杆上端，所述阻尼转轴设于收纳槽内上端，所述转杆连接于阻尼转轴，所述卡槽对称设于活动槽的侧面上端，所述推杆一端可移动设于阀杆外且另一端贯穿阀杆设于卡槽内，所述推板连接于推杆且设于卡槽内，所述连接弹簧套接于推杆且设于推板远离活动杆的一侧，所述固定槽对称设于活动杆的侧面下端，所述固定弹簧设于固定槽内，所述卡块连接于固定弹簧，当需要调节阀杆时，将活动杆从活动槽中拉出来，当活动杆上的卡槽移至与固定槽相同的高度时，在固定弹簧的弹力作用下，将卡块推至卡槽内，实现对活动杆的固定作用，然后将转杆从收纳槽中转动，使转杆与活动杆和阀杆呈T型结构设置，便于对阀杆的转动，调节完成后，将转杆转回收纳槽内，按压两侧的推杆，推杆带着推板移动，将卡块推出卡槽内，同时向下移动活动杆，将活动杆收纳至活动槽内，以减小阀杆与活动杆的整体尺寸，保证阀杆的稳定性。

为进一步保证连接组件与阀体的密封性，所述加固件包括压板、固定块和螺杆，所述压板均匀设于第一连接块侧面下端，所述固定块均匀设于阀体上，所述螺杆贯穿于固定块，所述螺杆靠近第一连接块的一端设于压板上，利用螺杆的一端将压板固定住，压板将第一连接块固定住，防止第一连接块发生转动，从而加强第一连接块与阀体的密封连接。

进一步地，所述螺纹槽内螺纹块连接处设有垫片一，加强螺纹槽与螺纹块的密封性，所述密封槽与密封块连接处设有垫片二，加强第一连接块与第二连接块之间的密封性，从而提高整体元件的密封性。

其中，所述活动杆上设有拉环，便于对活动杆的推拉。

作为优选地，所述压板的表面为弧形结构设置，加强压板与螺杆的贴合度，避免压板发生转动。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本方案的特种气体用针形截止阀，利用螺纹槽与螺纹块的设置，便于将整体连接组件从阀体上拆卸下来，从而便于对螺杆的维修和更换，由于加固件的设置，防止第一连接块和螺纹块发生转动，进一步加固连接组件与阀体的连接稳定性，通过连接槽、插板、密封槽和密封块的设置，加强对第一连接块与阀杆连接处的密封性，通过密封圈垫，加强第二连接块与阀杆连接处的密封性，从而保证整体连接组件和阀杆与阀体的连接密封性，利用调节组件的设置，便于对阀体转动的同时减小阀杆与活动杆的整体尺寸，保证阀杆的稳定性，利用螺杆的一端将压板固定住，压板将第一连接块固定住，防止第一连接块发生转动，从而加强第一连接块与阀体的密封连接，通过螺纹槽内螺纹块连接处设有垫片一，加强螺纹槽与螺纹块的密封性，利用密封槽与密封块连接处设有垫片二，加强第一连接块与第二连接块之间的密封性，从而提高整体元件的密封性，由于活动杆上设有拉环，便于对活动杆的推拉，通过压板的表面为弧形结构设置，加强压板与螺杆的贴合度，避免压板发生转动。

附图说明

图1为本方案的特种气体用针形截止阀阀杆调节时的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本方案的特种气体用针形截止阀阀杆固定时的结构示意图；

图4为图3中B处的放大图。

其中，1、阀体，2、换气通道，3、进气通道，4、连接管一，5、出气通道， 6、连接管二，7、限位环，8、连接组件，9、加固件，10、阀杆，11、针形阀头，12、调节组件，13、螺纹槽，14、螺纹块，15、第一连接块，16、连接槽， 17、插板，18、第二连接块，19、密封槽，20、密封块，21、密封圈垫，22、活动槽，23、活动杆，24、收纳槽，25、阻尼转轴，26、转杆，27、卡槽，28、推杆，29、推板，30、连接弹簧，31、固定槽，32、固定弹簧，33、卡块，34、压板，35、固定块，36、螺杆，37、垫片一，38、垫片二，39、拉环。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-4所示，本方案的特种气体用针形截止阀，包括阀体1、换气通道2、进气通道3、连接管一4、出气通道5、连接管二6、限位环7、连接组件8、加固件9、阀杆10、针形阀头11和调节组件12，换气通道2设于阀体1内，进气通道3设于阀体1内且连接于换气通道2，连接管一4连接于阀体1一端且连接于进气通道3，出气通道5设于阀体1内且连接于换气通道2远离进气通道3的一侧，连接管二6连接于阀体1远离连接管一4的一端且连接于出气通道5，限位环7设于换气通道2内，连接组件8设于阀体1上，加固件9设有多组，加固件9一端设于阀体1上且另一端连接于连接组件8，阀杆10贯穿于连接组件 8，阀杆10一端设于连接组件8上方且另一端设于换气通道2内，针形阀头11 连接于阀杆10且设于换气通道2内，调节组件12设于阀杆10上；连接组件8 包括螺纹槽13、螺纹块14、第一连接块15、连接槽16、插板17、第二连接块 18、密封槽19、密封块20和密封圈垫21，螺纹槽13设于阀体1上，螺纹块14 设于螺纹槽13内，第一连接块15连接于螺纹块14且设于阀体1上，连接槽16 设于第一连接块15上且呈环形结构设置，插板17设于连接槽16内，密封槽19 设于第一连接块15上，密封块20设于密封槽19内，密封圈垫21设于第二连接块18与阀杆10连接处，通过螺纹槽13与螺纹块14的设置，便于将整体连接组件8从阀体1上拆卸下来，从而便于对螺杆36的维修和更换，通过加固件 9的设置，防止第一连接块15和螺纹块14发生转动，进一步加固连接组件8与阀体1的连接稳定性，通过连接槽16、插板17、密封槽19和密封块20的设置，加强对第一连接块15与阀杆10连接处的密封性，通过密封圈垫21，加强第二连接块18与阀杆10连接处的密封性，从而保证整体连接组件8和阀杆10与阀体1的连接密封性。

如图1-4所示，调节组件12包括活动槽22、活动杆23、收纳槽24、阻尼转轴25、转杆26、卡槽27、推杆28、推板29、连接弹簧30、固定槽31、固定弹簧32和卡块33，活动槽22设于阀杆10上，活动杆23可移动设于活动槽22 内，收纳槽24对称设于活动杆23上端，阻尼转轴25设于收纳槽24内上端，转杆26连接于阻尼转轴25，卡槽27对称设于活动槽22的侧面上端，推杆28 一端可移动设于阀杆10外且另一端贯穿阀杆10设于卡槽27内，推板29连接于推杆28且设于卡槽27内，连接弹簧30套接于推杆28且设于推板29远离活动杆23的一侧，固定槽31对称设于活动杆23的侧面下端，固定弹簧32设于固定槽31内，卡块33连接于固定弹簧32，当需要调节阀杆10时，将活动杆 23从活动槽22中拉出来，当活动杆23上的卡槽27移至与固定槽31相同的高度时，在固定弹簧32的弹力作用下，将卡块33推至卡槽27内，实现对活动杆23的固定作用，然后将转杆26从收纳槽24中转动，使转杆26与活动杆23和阀杆10呈T型结构设置，便于对阀杆10的转动，调节完成后，将转杆26转回收纳槽24内，按压两侧的推杆28，推杆28带着推板29移动，将卡块33推出卡槽27内，同时向下移动活动杆23，将活动杆23收纳至活动槽22内，以减小阀杆10与活动杆23的整体尺寸，保证阀杆10的稳定性。

如图1、图3所示，加固件9包括压板34、固定块35和螺杆36，压板34 均匀设于第一连接块15侧面下端，固定块35均匀设于阀体1上，螺杆36贯穿于固定块35，螺杆36靠近第一连接块15的一端设于压板34上，利用螺杆36 的一端将压板34固定住，压板34将第一连接块15固定住，防止第一连接块15 发生转动，从而加强第一连接块15与阀体1的密封连接，另外压板34的表面为弧形结构设置，加强压板34与螺杆36的贴合度，避免压板34发生转动。

如图1、图3所示，螺纹槽13内螺纹块14连接处设有垫片一37，加强螺纹槽13与螺纹块14的密封性，密封槽19与密封块20连接处设有垫片二38，加强第一连接块15与第二连接块18之间的密封性，从而提高整体元件的密封性。

如图1、图3所示，活动杆23上设有拉环39，便于对活动杆23的推拉。

具体使用时，通过螺纹槽13与螺纹块14的设置，便于将整体连接组件8 从阀体1上拆卸下来，从而便于对螺杆36的维修和更换，通过加固件9的设置，防止第一连接块15和螺纹块14发生转动，进一步加固连接组件8与阀体1的连接稳定性，通过连接槽16、插板17、密封槽19和密封块20的设置，加强对第一连接块15与阀杆10连接处的密封性，通过密封圈垫21，加强第二连接块18与阀杆10连接处的密封性，从而保证整体连接组件8和阀杆10与阀体1的连接密封性，当需要调节阀杆10时，将活动杆23从活动槽22中拉出来，当活动杆23上的卡槽27移至与固定槽31相同的高度时，在固定弹簧32的弹力作用下，将卡块33推至卡槽27内，实现对活动杆23的固定作用，然后将转杆26 从收纳槽24中转动，使转杆26与活动杆23和阀杆10呈T型结构设置，便于对阀杆10的转动，阀杆10转动带着针形阀头11移动，调节针形阀头11的位置，进而改变进气通道3的流量，调节完成后，将转杆26转回收纳槽24内，按压两侧的推杆28，推杆28带着推板29移动，将卡块33推出卡槽27内，同时向下移动活动杆23，将活动杆23收纳至活动槽22内，以减小阀杆10与活动杆23的整体尺寸，保证阀杆10的稳定性。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种特种气体用针形截止阀，其特征在于：包括阀体、换气通道、进气通道、连接管一、出气通道、连接管二、限位环、连接组件、加固件、阀杆、针形阀头和调节组件，所述换气通道设于阀体内，所述进气通道设于阀体内且连接于换气通道，所述连接管一连接于阀体一端且连接于进气通道，所述出气通道设于阀体内且连接于换气通道远离进气通道的一侧，所述连接管二连接于阀体远离连接管一的一端且连接于出气通道，所述限位环设于换气通道内，所述连接组件设于阀体上，所述加固件设有多组，所述加固件一端设于阀体上且另一端连接于连接组件，所述阀杆贯穿于连接组件，所述阀杆一端设于连接组件上方且另一端设于换气通道内，所述针形阀头连接于阀杆且设于换气通道内，所述调节组件设于阀杆上；所述连接组件包括螺纹槽、螺纹块、第一连接块、连接槽、插板、第二连接块、密封槽、密封块和密封圈垫，所述螺纹槽设于阀体上，所述螺纹块设于螺纹槽内，所述第一连接块连接于螺纹块且设于阀体上，所述连接槽设于第一连接块上且呈环形结构设置，所述插板设于连接槽内，所述密封槽设于第一连接块上，所述密封块设于密封槽内，所述密封圈垫设于第二连接块与阀杆连接处。

2.根据权利要求1所述的一种特种气体用针形截止阀，其特征在于：所述调节组件包括活动槽、活动杆、收纳槽、阻尼转轴、转杆、卡槽、推杆、推板、连接弹簧、固定槽、固定弹簧和卡块，所述活动槽设于阀杆上，所述活动杆可移动设于活动槽内，所述收纳槽对称设于活动杆上端，所述阻尼转轴设于收纳槽内上端，所述转杆连接于阻尼转轴，所述卡槽对称设于活动槽的侧面上端，所述推杆一端可移动设于阀杆外且另一端贯穿阀杆设于卡槽内，所述推板连接于推杆且设于卡槽内，所述连接弹簧套接于推杆且设于推板远离活动杆的一侧，所述固定槽对称设于活动杆的侧面下端，所述固定弹簧设于固定槽内，所述卡块连接于固定弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种特种气体用针形截止阀，其特征在于：所述加固件包括压板、固定块和螺杆，所述压板均匀设于第一连接块侧面下端，所述固定块均匀设于阀体上，所述螺杆贯穿于固定块，所述螺杆靠近第一连接块的一端设于压板上。

4.根据权利要求3所述的一种特种气体用针形截止阀，其特征在于：所述螺纹槽内螺纹块连接处设有垫片一，所述密封槽与密封块连接处设有垫片二。

5.根据权利要求4所述的一种特种气体用针形截止阀，其特征在于：所述活动杆上设有拉环。

6.根据权利要求5所述的一种特种气体用针形截止阀，其特征在于：所述压板的表面为弧形结构设置。

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