CN216554953U - 一种具有防尘功能的新型机床用圆锥滚子轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有防尘功能的新型机床用圆锥滚子轴承,属于轴承技术领域,其包括轴承外圈,所述轴承外圈内设置有轴承内圈,所述轴承外圈内设置有保持架,所述保持架内滑动连接有若干个轴承滚子,所述轴承滚子的外表面与轴承外圈的内壁和轴承内圈的外表面搭接。该具有防尘功能的新型机床用圆锥滚子轴承,通过设置安装槽、安装环板、第一滑槽、环形板、防尘板、卡块、卡槽和弹簧,这些结构的设置,使本装置在安装完成进行使用时,能够通过两个防尘板进行有效防护,使外界灰尘无法进入本装置内部,从而避免对本装置内部润滑油造成污染,避免本装置内部因摩擦力加大导致磨损加快,保障本装置的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承技术领域,具体为一种具有防尘功能的新型机床用圆锥滚子轴承。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同,轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化,但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大,价格也较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状,滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。圆锥滚子轴承就是其中一种,在机床中,传动轴与机器之间的连接通常会使用到圆锥滚子轴承。传统的圆锥滚子轴承通常仅由轴承内圈、轴承外圈、圆锥滚子和轴承保持架构成,其在安装完成后,两侧不具备有效的防尘机构,从而在使用过程中,外界灰尘能够直接进入到轴承内部,从而对润滑油造成污染,导致轴承内部摩擦力增大,降低了轴承的使用寿命。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提供了一种具有防尘功能的新型机床用圆锥滚子轴承,解决了传统的圆锥滚子轴承通常仅由轴承内圈、轴承外圈、圆锥滚子和轴承保持架构成,其在安装完成后,两侧不具备有效的防尘机构,从而在使用过程中,外界灰尘能够直接进入到轴承内部,从而对润滑油造成污染,导致轴承内部摩擦力增大,降低了轴承使用寿命的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有防尘功能的新型机床用圆锥滚子轴承,包括轴承外圈,所述轴承外圈内设置有轴承内圈,所述轴承外圈内设置有保持架,所述保持架内滑动连接有若干个轴承滚子,所述轴承滚子的外表面与轴承外圈的内壁和轴承内圈的外表面搭接,所述轴承外圈的正面和背面均开设有安装槽,所述安装槽内卡接有安装环板,所述轴承内圈的正面和背面均开设有第一滑槽,所述第一滑槽内滑动连接由环形板,两个环形板相互远离的一面均固定连接有防尘板,两个安装环板相互远离的一面分别固定连接在两个防尘板的相对面,两个安装环板相互靠近的一面均固定连接有密封垫。
所述安装环板的外表面开设有两个卡槽,所述轴承外圈内开设有四个第二滑槽,所述第二滑槽内滑动连接有卡块,位于上方的卡块的上表面和位于下方的卡块的下表面均固定连接有弹簧,位于上方的弹簧的顶端固定连接在位于上方的第二滑槽内壁的上表面,位于下方的弹簧的底端固定连接在位于下方的第二滑槽内壁的下表面,位于前方的卡块的正面和位于后方的卡块的背面均固定连接有连接块,位于前方的连接块的正面和位于后方的连接块的背面均固定连接有推板,所述轴承外圈的正面和背面均开设有两个通孔,所述连接块滑动连接在对应通孔内。
作为本实用新型的进一步方案:所述轴承内圈的内壁开设有连接槽,所述连接槽进口处的边缘设置为圆弧状。
作为本实用新型的进一步方案:所述轴承内圈的正面和背面均开设有第一注油孔,所述轴承内圈的正面和背面均开设有导油槽,所述第一注油孔的出口处与对应导油槽的进口处相连通,所述导油槽的出口处设置为漏斗状。
作为本实用新型的进一步方案:所述轴承外圈的外表面开设有第二注油孔,所述密封垫设置为橡胶密封垫。
作为本实用新型的进一步方案:所述第一滑槽设置为圆环状,所述环形板位于第一滑槽内的一侧设置为圆弧状。
作为本实用新型的进一步方案:所述轴承滚子设置为圆锥形,所述安装槽的上方和下方与安装环板的上方和下方均设置为水平状。
作为本实用新型的进一步方案:所述防尘板设置为不锈钢防尘板,位于前方的卡块的正面和位于后方的卡块的背面均设置为倾斜状,所述推板远离对应连接块的一面设置有防滑纹。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
1、该具有防尘功能的新型机床用圆锥滚子轴承,通过设置安装槽、安装环板、第一滑槽、环形板、防尘板、卡块、卡槽和弹簧,在本装置工作时,能够通过防尘板对本装置的正面和背面进行有效防护,从而避免外界灰尘能够直接进入本装置内部,环形板和第一滑槽的设置,使防尘板通过环形板与轴承内圈进行配合滑动连接,在阻止灰尘进入的同时能够保障轴承内圈和轴承外圈的正常相对旋转,而卡块和卡槽的设置,使防尘板能够通过拉动对应两个推板进行快速拆除和安装工作,在通过防尘板进行有效防尘的同时,能够便于对本装置内部进行检修清理工作,这些结构的设置,使本装置在安装完成进行使用时,能够通过两个防尘板进行有效防护,使外界灰尘无法进入本装置内部,从而避免对本装置内部润滑油造成污染,避免本装置内部因摩擦力加大导致磨损加快,保障本装置的使用寿命。
2、该具有防尘功能的新型机床用圆锥滚子轴承,通过设置第一注油孔、导油槽和第二注油孔,在需要对第一滑槽内添加润滑油时,将外置注油器的出油口对准第一注油孔即可对第一滑槽内进行注油,同时转动轴承外圈,使环形板沿第一滑槽内转动即可使导油槽内的润滑油均匀分布在第一滑槽内,而第二注油孔的设置,将外置注油器的出油口对准第二注油孔即可对轴承外圈和轴承内圈之间添加润滑油,这些结构的设置,使本装置在使用时,便于快速进行润滑油的添加工作,从而保障其正常运行效果。
3、该具有防尘功能的新型机床用圆锥滚子轴承,通过设置推板、连接槽和密封垫,密封垫能够增强安装环板和安装槽之间的配合紧密性,避免灰尘从缝隙进入,进一步提升防尘效果,而推板的设置,为使用者推动卡块提供有效受力点,便于使用者快速对防尘板进行拆装工作,而连接槽的设置,在本装置配合连接在轴类工件上时,能够在连接槽内配合卡入外置连接件,从而提升本装置的安装稳定性,避免本装置与轴类工件之间产生相互运动。
附图说明
图1为本实用新型正视的结构示意图;
图2为本实用新型正视的剖面结构示意图;
图3为本实用新型右视的结构示意图;
图4为本实用新型防尘板立体的结构示意图;
图5为本实用新型连接槽正视的剖面结构示意图;
图中:1轴承外圈、2轴承内圈、3保持架、4轴承滚子、5安装槽、6安装环板、7第一滑槽、8环形板、9防尘板、10密封垫、11卡槽、12第二滑槽、13卡块、14弹簧、15连接块、16推板、17通孔、18连接槽、19第一注油孔、20导油槽、21第二注油孔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-5所示,本实用新型提供一种技术方案:一种具有防尘功能的新型机床用圆锥滚子轴承,包括轴承外圈1,轴承外圈1内设置有轴承内圈2,轴承外圈1内设置有保持架3,保持架3内滑动连接有若干个轴承滚子4,轴承滚子4的外表面与轴承外圈1的内壁和轴承内圈2的外表面搭接,轴承外圈1的正面和背面均开设有安装槽5,安装槽5内卡接有安装环板6,轴承内圈2的正面和背面均开设有第一滑槽7,第一滑槽7内滑动连接由环形板8,环形板8和第一滑槽7的设置,使防尘板9通过环形板8与轴承内圈2进行配合滑动连接,在阻止灰尘进入的同时能够保障轴承内圈2和轴承外圈1的正常相对旋转,两个环形板8相互远离的一面均固定连接有防尘板9,两个安装环板6相互远离的一面分别固定连接在两个防尘板9的相对面,两个安装环板6相互靠近的一面均固定连接有密封垫10。
安装环板6的外表面开设有两个卡槽11,轴承外圈1内开设有四个第二滑槽12,第二滑槽12内滑动连接有卡块13,卡块13和卡槽11的设置,使防尘板9能够通过拉动对应两个推板16进行快速拆除和安装工作,在通过防尘板9进行有效防尘的同时,能够便于对本装置内部进行检修清理工作,位于上方的卡块13的上表面和位于下方的卡块13的下表面均固定连接有弹簧14,位于上方的弹簧14的顶端固定连接在位于上方的第二滑槽12内壁的上表面,位于下方的弹簧14的底端固定连接在位于下方的第二滑槽12内壁的下表面,位于前方的卡块13的正面和位于后方的卡块13的背面均固定连接有连接块15,位于前方的连接块15的正面和位于后方的连接块15的背面均固定连接有推板16,推板16的设置,为使用者推动卡块13提供有效受力点,便于使用者快速对防尘板9进行拆装工作,轴承外圈1的正面和背面均开设有两个通孔17,连接块15滑动连接在对应通孔17内。
具体的,如图2所示,轴承内圈2的内壁开设有连接槽18,连接槽18进口处的边缘设置为圆弧状,轴承内圈2的正面和背面均开设有第一注油孔19,轴承内圈2的正面和背面均开设有导油槽20,第一注油孔19的出口处与对应导油槽20的进口处相连通,导油槽20的出口处设置为漏斗状,轴承外圈1的外表面开设有第二注油孔21,第一注油孔19和第二注油孔21的设置,使本装置在使用时,便于快速进行润滑油的添加工作,从而保障其正常运行效果,密封垫10设置为橡胶密封垫。
具体的,如图1和图4所示,第一滑槽7设置为圆环状,环形板8位于第一滑槽7内的一侧设置为圆弧状,轴承滚子4设置为圆锥形,安装槽5的上方和下方与安装环板6的上方和下方均设置为水平状,通过将安装槽5的上方和下方与安装环板6的上方和下方均设置为水平状,使防尘板9在进行拆装工作时,能够通过安装环板6和安装槽5上下两侧的水平处进行准确定位,从而保障卡块13能够准确卡入对应卡槽11内,保障防尘板9安装稳定性,防尘板9设置为不锈钢防尘板,位于前方的卡块13的正面和位于后方的卡块13的背面均设置为倾斜状,推板16远离对应连接块15的一面设置有防滑纹。
本实用新型的工作原理为:
在需要使用本装置时,首先将本装置配合安装在指定地点即可,在工作时,防尘板9即可使外界灰尘无法通过本装置两侧的缝隙直接进入,同时在轴承外圈1和轴承内圈2发生相对旋转时,环形板8能够沿第一滑槽7同步旋转滑动,即可使本装置正常转动,同时在需要对本装置内添加润滑油时,将外置注油器的出油口对准第一注油孔19即可对第一滑槽7内进行注油,同时转动轴承外圈1,使环形板8沿第一滑槽7内转动即可使导油槽20内的润滑油均匀分布在第一滑槽7内,而将外置注油器的出油口对准第二注油孔21即可对轴承外圈1和轴承内圈2之间添加润滑油,在需要将本装置拆分进行清理或维修时,首先向两侧拉动对应两个推板16,即可通过连接块15带动卡块13脱离对应卡槽11,此时即可直接向外拉出防尘板9,本装置检修维护完成后重新安装复位即可。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种具有防尘功能的新型机床用圆锥滚子轴承,包括轴承外圈(1),其特征在于:所述轴承外圈(1)内设置有轴承内圈(2),所述轴承外圈(1)内设置有保持架(3),所述保持架(3)内滑动连接有若干个轴承滚子(4),所述轴承滚子(4)的外表面与轴承外圈(1)的内壁和轴承内圈(2)的外表面搭接,所述轴承外圈(1)的正面和背面均开设有安装槽(5),所述安装槽(5)内卡接有安装环板(6),所述轴承内圈(2)的正面和背面均开设有第一滑槽(7),所述第一滑槽(7)内滑动连接由环形板(8),两个环形板(8)相互远离的一面均固定连接有防尘板(9),两个安装环板(6)相互远离的一面分别固定连接在两个防尘板(9)的相对面,两个安装环板(6)相互靠近的一面均固定连接有密封垫(10);
所述安装环板(6)的外表面开设有两个卡槽(11),所述轴承外圈(1)内开设有四个第二滑槽(12),所述第二滑槽(12)内滑动连接有卡块(13),位于上方的卡块(13)的上表面和位于下方的卡块(13)的下表面均固定连接有弹簧(14),位于上方的弹簧(14)的顶端固定连接在位于上方的第二滑槽(12)内壁的上表面,位于下方的弹簧(14)的底端固定连接在位于下方的第二滑槽(12)内壁的下表面,位于前方的卡块(13)的正面和位于后方的卡块(13)的背面均固定连接有连接块(15),位于前方的连接块(15)的正面和位于后方的连接块(15)的背面均固定连接有推板(16),所述轴承外圈(1)的正面和背面均开设有两个通孔(17),所述连接块(15)滑动连接在对应通孔(17)内。
2.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的新型机床用圆锥滚子轴承,其特征在于:所述轴承内圈(2)的内壁开设有连接槽(18),所述连接槽(18)进口处的边缘设置为圆弧状。
3.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的新型机床用圆锥滚子轴承,其特征在于:所述轴承内圈(2)的正面和背面均开设有第一注油孔(19),所述轴承内圈(2)的正面和背面均开设有导油槽(20),所述第一注油孔(19)的出口处与对应导油槽(20)的进口处相连通,所述导油槽(20)的出口处设置为漏斗状。
4.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的新型机床用圆锥滚子轴承,其特征在于:所述轴承外圈(1)的外表面开设有第二注油孔(21),所述密封垫(10)设置为橡胶密封垫。
5.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的新型机床用圆锥滚子轴承,其特征在于:所述第一滑槽(7)设置为圆环状,所述环形板(8)位于第一滑槽(7)内的一侧设置为圆弧状。
6.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的新型机床用圆锥滚子轴承,其特征在于:所述轴承滚子(4)设置为圆锥形,所述安装槽(5)的上方和下方与安装环板(6)的上方和下方均设置为水平状。
7.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的新型机床用圆锥滚子轴承,其特征在于:所述防尘板(9)设置为不锈钢防尘板,位于前方的卡块(13)的正面和位于后方的卡块(13)的背面均设置为倾斜状,所述推板(16)远离对应连接块(15)的一面设置有防滑纹。
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