CN216554309U - 一种真空缓冲罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真空缓冲罐，属于化工设备技术领域，所述真空缓冲罐包括罐体，罐体的内部安装有分隔板，分隔板将罐体的内腔分隔形成进气腔和出气腔，进气腔和出气腔的腔壁以及分隔板的侧壁上均安装有多个挡板，掺杂有少量液体的气体进入罐体的内部时，分隔板和挡板可以改变气体在罐体内的通过路径，可以有效增强气液分离效果，减少出口气体中液体的含量，并防止气体直接冲击真空缓冲罐的罐壁，避免罐壁受到含有液体的气体冲击导致罐壁腐蚀并损坏，提高了真空缓冲罐的使用寿命，降低了真空缓冲罐的维护成本。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种真空缓冲罐。
背景技术
液体的沸点是指它的蒸气压等于外界压力时的温度，因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的，如果借助于真空泵降低系统内压力，就可以降低液体的沸点，这便是减压蒸馏操作的理论依据。减压蒸馏是分离可提纯有机化合物的常用方法之一。现有用于减压蒸馏装置的真空缓冲罐大部分呈竖直状态，在使用时，掺杂有少量液体的气体在一定压力下直接进入真空缓冲罐的内部会直接冲击真空缓冲罐的罐壁，并迅速冲入真空缓冲罐内，长时间使用会导致真空缓冲罐的罐壁容易腐蚀并损坏，影响了真空缓冲罐的使用寿命，增加了真空缓冲罐的维护成本。
发明内容
本实用新型提供了一种真空缓冲罐，避免了罐壁受到含有液体的气体冲击导致罐壁腐蚀并损坏，提高了真空缓冲罐的使用寿命，降低了真空缓冲罐的维护成本。
为实现以上目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种真空缓冲罐，包括罐体，所述罐体的内部安装有分隔板，所述分隔板顶部安装于罐体顶部中间位置，所述分隔板将所述罐体的内腔分隔形成进气腔和出气腔，所述进气腔和所述出气腔的腔壁以及所述分隔板的两侧的侧壁上均安装有多个挡板，所述挡板均匀斜向设置在所述进气腔和所述出气腔的腔壁以及所述分隔板的侧壁上，所述进气腔和所述出气腔腔壁上的挡板与所述分隔板两侧侧壁上的挡板交错设置；所述罐体顶部两侧安装进气管和出气管，所述进气管连通进气腔，所述出气管连通出气腔；所述罐体外部侧壁的四周安装换热盘管；所述罐体底部设置排空管，所述罐体上出气管连接有真空泵。
以上所述结构中，所述挡板与所述进气腔和所述出气腔的腔壁以及所述分隔板的侧壁之间的夹角为20-75°；
所述挡板的长度为所述罐体的半径的1-1.5倍；
所述挡板的表面上开设有通孔，所述通孔的直径为1-5cm；
所述挡板的下方设置有支撑板，所述支撑板与所述挡板的数量一致且一一对应，所述支撑板的一端与所述进气腔和所述出气腔的腔壁以及所述分隔板的侧壁之间转动连接，所述挡板和所述支撑板的材质为不锈钢、铝合金、钛合金之中的至少一种；
所述分隔板的底端与所述罐体的内腔底壁之间的距离为20-40cm；
所述换热盘管呈螺旋形结构环绕设在所述罐体外部侧壁的四周，所述换热盘管的内部输送有冷却液或蒸汽；
所述排空管上安装有控制阀，所述控制阀靠近所述罐体的底部设置。
有益效果：本实用新型提供了一种真空缓冲罐，罐体的内部安装有用于分隔罐体内腔的分隔板，分隔板将罐体的内腔分隔形成进气腔和出气腔，进气腔和出气腔的腔壁以及分隔板的侧壁上均安装有多个用于改变流体路径的挡板，掺杂有少量液体的气体进入罐体的内部时，分隔板和挡板可以改变气体在罐体内的通过路径，可以有效增强气液分离效果，减少出口气体中液体的含量，并防止气体直接冲击真空缓冲罐的罐壁，避免罐壁受到含有液体的气体冲击导致罐壁腐蚀并损坏，提高了真空缓冲罐的使用寿命，降低了真空缓冲罐的维护成本。
附图说明
图1为本实用新型的真空缓冲罐的结构示意图；
图2为本实用新型的真空缓冲罐的剖视图；
图中：100为真空缓冲罐，1为罐体，11为分隔板，12为进气腔，13为出气腔，14为挡板，141为支撑板，2为进气管，3为出气管，4为换热盘管，5为排空管，51为控制阀。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细的说明：
如图1所示，一种真空缓冲罐100，用于减压蒸馏装置中以降低液体的沸点，包括罐体1，安装在罐体1顶部两侧的进气管2和出气管3，安装在罐体1侧壁上的换热盘管4，以及安装在罐体1底部的排空管5，罐体1出气管3连接有真空泵，掺杂有液体的气体通过进气管2进入真空缓冲罐100的罐体1内进行缓冲，缓冲后的气体通过罐体1顶部的出气管3排出罐体1外，掺杂在气体中的液体在罐体1的底部积累后通过排空管5排出罐体1外。
如图1和图2所示，罐体1的内部顶壁上固定安装有用于分隔罐体1内腔的分隔板11，分隔板11将罐体1的内腔分隔形成进气腔12和出气腔13，分隔板11的底端与罐体1的内腔底壁之间的距离为20-40cm；进气腔12和出气腔13的腔壁以及分隔板11的侧壁上均安装有多个用于改变流体路径的挡板14，多个挡板14均匀斜向设置在进气腔12和出气腔13的腔壁以及分隔板11的侧壁上，且进气腔12和出气腔13腔壁上的挡板14与分隔板11两侧侧壁上的挡板14交错设置，挡板14与进气腔12和出气腔13的腔壁以及分隔板11的侧壁之间的夹角为20-75°，挡板14的长度为罐体1半径的1-1.5倍，挡板14的表面上开设用于透过流体的通孔，所述通孔的直径为1-5cm，挡板14的下方设置有用于支撑挡板14的支撑板141，支撑板141与挡板14的数量一致且一一对应，支撑板141的一端与进气腔12和出气腔13的腔壁以及分隔板11的侧壁之间转动连接，本实施例中，挡板14和支撑板141的数量均为八个，挡板14和支撑板141的材质为不锈钢、铝合金、钛合金之中的至少一种。
进气管2和出气管3分别设置在进气腔12和出气腔13的顶部，进气管2与进气腔12相连通，出气管3与出气腔13相连通；换热盘管4大致呈螺旋形结构，换热盘管4环绕设在罐体1外部侧壁的四周，根据罐体1内部的缓冲条件，换热盘管4的内部输送有用于冷却气体的冷却液或用于保温气体的蒸汽。
排空管5与罐体1的内腔相连通，排空管5上安装有控制阀51，控制阀51靠近罐体1的底部设置。
使用时，首先对真空缓冲罐100进行检查，检查是否存在问题，如果存在问题，需要进行维修，如果没有问题，运行前先打开排空管5上的控制阀51，对真空缓冲罐100的罐体1进行排空，排空后关闭控制阀51，向换热盘管4内输送冷却水或蒸汽，开启真空泵，将掺杂有液体的气体通过进气管2输送至罐体1内，气体进入进气腔12内穿过挡板14后再通过出气腔13经出气管3排出罐体1，缓冲完成后，打开控制阀51，罐体1底部积累的液体通过排空管5排出罐体1。
本实用新型提供的真空缓冲罐100，罐体1的内部安装有用于分隔罐体1内腔的分隔板11，分隔板11将罐体1的内腔分隔形成进气腔12和出气腔13，进气腔12和出气腔13的腔壁以及分隔板11的侧壁上均安装有多个用于改变流体路径的挡板14。掺杂有少量液体的气体进入罐体1的内部时，分隔板11和挡板14可以改变气体在罐体1内的通过路径，可以有效增强气液分离效果，减少出口气体中液体的含量，并防止气体直接冲击真空缓冲罐100的罐壁，避免罐壁受到含有液体的气体冲击导致罐壁腐蚀并损坏，提高了真空缓冲罐100的使用寿命，降低了真空缓冲罐100的维护成本。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改，本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种真空缓冲罐，其特征在于，包括罐体，所述罐体的内部安装有分隔板，所述分隔板顶部安装于罐体顶部中间位置，所述分隔板将所述罐体的内腔分隔形成进气腔和出气腔，所述进气腔和所述出气腔的腔壁以及所述分隔板的两侧的侧壁上均安装有多个挡板，所述挡板均匀斜向设置在所述进气腔和所述出气腔的腔壁以及所述分隔板的侧壁上，所述进气腔和所述出气腔腔壁上的挡板与所述分隔板两侧侧壁上的挡板交错设置；所述罐体顶部两侧安装进气管和出气管，所述进气管连通进气腔，所述出气管连通出气腔；所述罐体外部侧壁的四周安装换热盘管；所述罐体底部设置排空管，所述罐体上出气管连接有真空泵。
2.根据权利要求1所述的真空缓冲罐，其特征在于，所述挡板的下方设置有支撑板，所述支撑板与所述挡板的数量一致且一一对应，所述支撑板的一端与所述进气腔和所述出气腔的腔壁以及所述分隔板的侧壁之间转动连接。
3.根据权利要求1或2所述的真空缓冲罐，其特征在于，所述挡板与所述进气腔和所述出气腔的腔壁以及所述分隔板的侧壁之间的夹角为20-75°。
4.根据权利要求3所述的真空缓冲罐，其特征在于，所述挡板斜向下设置。
5.根据权利要求1或2所述的真空缓冲罐，其特征在于，所述挡板的长度为所述罐体的半径的1-1.5倍。
6.根据权利要求1或2所述的真空缓冲罐，其特征在于，所述挡板的表面上开设有通孔，所述通孔的直径为1-5cm。
7.根据权利要求2所述的真空缓冲罐，其特征在于，所述挡板和所述支撑板的材质为不锈钢、铝合金、钛合金之中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的真空缓冲罐，其特征在于，所述分隔板的底端与所述罐体的内腔底壁之间的距离为20-40cm。
9.根据权利要求1所述的真空缓冲罐，其特征在于，所述换热盘管呈螺旋形结构环绕设在所述罐体外部侧壁的四周。
10.根据权利要求1所述的真空缓冲罐，其特征在于，所述排空管上安装有控制阀。
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