CN216553756U - 一种石油修井作业钻水泥塞钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油修井技术领域，公开了一种石油修井作业钻水泥塞钻头，包括钻杆和钻头，所述钻杆连接在钻头的上方，且钻杆固定在钻头上方的中部，所述钻头上方的钻杆外圈套置有套筒，套筒上方和下方的钻杆外圈均套置有抵触环板，上方抵触环板的上方和下方抵触环板的下方均固定有固定筒，固定筒套置在钻杆的外圈，且固定筒的外圈旋接固定有紧固栓。本实用新型通过设置两个抵触环板位于钻杆的外圈，二者之间的钻杆外圈套置套筒并通过连杆与电液推杆的上方连接，使用时，可以根据需求改变套筒和抵触环板所处的位置，通过电液推杆给钻杆施加向上或向下的推动力，减少连杆受到扭力时承受的下压力，保证其正常工作状态。

Description

一种石油修井作业钻水泥塞钻头

技术领域

本实用新型涉及石油修井技术领域，具体为一种石油修井作业钻水泥塞钻头。

背景技术

目前，在油(气)、水井井筒内注水泥、钻水泥塞属井下作业内容中的常规作业项目，多年来，国内钻头制造商研制开发的各类钻头多用于钻井工程，在进行钻井工作中，需要使用到水泥塞钻头，利用钻机带动其转动，进行钻井工作。

在下钻和提升的过程中，全部的扭矩和力量均作用在钻头上的钻杆上，在对钻杆施加向下压力迫使钻头下钻时，会对钻杆造成较大的作用力，对其结构容易造成影响而导致弯折。因此，我们提出一种石油修井作业钻水泥塞钻头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石油修井作业钻水泥塞钻头，通过设置两个抵触环板位于钻杆的外圈，二者之间的钻杆外圈套置套筒并通过连杆与电液推杆的上方连接，使用时，可以根据需求改变套筒和抵触环板所处的位置，通过电液推杆给钻杆施加向上或向下的推动力，减少连杆受到扭力时承受的下压力，保证其正常工作状态，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油修井作业钻水泥塞钻头，包括钻杆和钻头，所述钻杆连接在钻头的上方，且钻杆固定在钻头上方的中部；

所述钻头上方的钻杆外圈套置有套筒，套筒上方和下方的钻杆外圈均套置有抵触环板，上方抵触环板的上方和下方抵触环板的下方均固定有固定筒，固定筒套置在钻杆的外圈，且固定筒的外圈旋接固定有紧固栓，紧固栓贯穿至固定筒内部并抵触在钻杆的表面，套筒的上方外圈表面和下方外圈表圈均安装有可转动的滚轮，且滚轮抵触在套筒的上方和下方抵触环板表面，套筒的左侧和右侧均连接有连杆，钻头下方外圈设置有支座，连杆外侧下方的支座上方竖向安装有电液推杆，电液推杆的顶部固定有下弧板，下弧板的上方安装有上弧板，连杆的外侧置于上弧板和下弧板之间。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连杆的末端固定有限位板，且限位板通过焊接的方式固定在连杆的末端。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上弧板通过连接栓安装在下弧板的上方，且连接栓连接在上弧板和下弧板之间的前端和后端两侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支座的中间位置开设有通口，且钻头通过通口贯穿至支座的下方。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电液推杆通过导线与外部控制设备电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的石油修井作业钻水泥塞钻头，通过设置两个抵触环板位于钻杆的外圈，二者之间的钻杆外圈套置套筒并通过连杆与电液推杆的上方连接，使用时，可以根据需求改变套筒和抵触环板所处的位置，通过电液推杆给钻杆施加向上或向下的推动力，减少连杆受到扭力时承受的下压力，保证其正常工作状态。

2.本实用新型的石油修井作业钻水泥塞钻头，通过使连杆的末端固定有限位板，且限位板通过焊接的方式固定在连杆的末端，限位板的设置，可以避免连杆从上弧板和下弧板之间滑落。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型石油修井作业钻水泥塞钻头的整体结构示意图；

图2为本实用新型石油修井作业钻水泥塞钻头的A处详细结构示意图；

图3为本实用新型石油修井作业钻水泥塞钻头的连杆与上弧板和下护板连接结构示意图。

图中：1、钻杆；2、钻头；3、套筒；4、连杆；5、电液推杆；6、下弧板；7、限位板；8、连接栓；9、上弧板；10、支座；11、通口；12、抵触环板；13、固定筒；14、紧固栓；15、滚轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种石油修井作业钻水泥塞钻头2，包括钻杆1和钻头2，所述钻杆1连接在钻头2的上方，且钻杆1固定在钻头2上方的中部；

所述钻头2上方的钻杆1外圈套置有套筒3，套筒3上方和下方的钻杆1外圈均套置有抵触环板12，上方抵触环板12的上方和下方抵触环板12的下方均固定有固定筒13，固定筒13套置在钻杆1的外圈，且固定筒13的外圈旋接固定有紧固栓14，紧固栓14贯穿至固定筒13内部并抵触在钻杆1的表面，套筒3的上方外圈表面和下方外圈表圈均安装有可转动的滚轮15，且滚轮15抵触在套筒3的上方和下方抵触环板12表面，套筒3的左侧和右侧均连接有连杆4，钻头2下方外圈设置有支座10，连杆4外侧下方的支座10上方竖向安装有电液推杆5，电液推杆5的顶部固定有下弧板6，下弧板6的上方安装有上弧板9，连杆4的外侧置于上弧板9和下弧板6之间。

本实施例中(请参阅图1、图2和图3)通过设置两个抵触环板12位于钻杆1的外圈，二者之间的钻杆1外圈套置套筒3并通过连杆4与电液推杆5的上方连接，使用时，可以根据需求改变套筒3和抵触环板12所处的位置，通过电液推杆5给钻杆1施加向上或向下的推动力，减少连杆4受到扭力时承受的下压力，保证其正常工作状态。

本实施例中(请参阅图1)，所述连杆4的末端固定有限位板7，且限位板7通过焊接的方式固定在连杆4的末端，通过使连杆4的末端固定有限位板7，且限位板7通过焊接的方式固定在连杆4的末端，限位板7的设置，可以避免连杆4从上弧板9和下弧板6之间滑落。

本实施例中(请参阅图1和图3)，所述上弧板9通过连接栓8安装在下弧板6的上方，且连接栓8连接在上弧板9和下弧板6之间的前端和后端两侧，通过连接栓8实现上弧板9和下弧板6之间的连接安装。

本实施例中(请参阅图1)，所述支座10的中间位置开设有通口11，且钻头2通过通口11贯穿至支座10的下方，通过通口11使钻头2贯穿至支座10下方。

本实施例中(请参阅图1)，所述电液推杆5通过导线与外部控制设备电性连接，通过外部控制设备实现对电液推杆5的控制。

需要说明的是，本实用新型为一种石油修井作业钻水泥塞钻头，包括钻杆1、钻头2、套筒3、连杆4、电液推杆5、下弧板6、限位板7、连接栓8、上弧板9、支座10、通口11、抵触环板12、固定筒13、紧固栓14、滚轮15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，工作时，使支座10被支撑在地面待钻孔的位置，使其内侧的通口11位于待钻孔的位置处，然后可以使钻机通过钻杆1带动钻头2转动，经过通口11处向下方开始钻井工作，在需要减轻钻杆1的作用力时，可以先使连杆4置于下弧板6上，盖置上上弧板9后，通过连接栓8上上弧板9和下弧板6将连杆4固定在电液推杆5上方，然后拧松紧固栓14，进而可以使固定筒13和抵触环板12在钻杆1外圈向上方移动位置，同时使电液推杆5升高带动套筒3和连杆4向上方移动，至电液推杆5升至顶部后，将上方的抵触环板12和下方的抵触环板12均移动位置至贴紧在套筒3的表面，并使滚轮15抵触在抵触环板12表面，然后再拧紧紧固栓14，锁定上方和下方抵触环板12以及套筒3的位置，然后继续开始进行钻井工作，再次过程中钻杆1同步带动上方和下方的抵触环板12转动，并且滚轮15抵触在抵触环板12表面滚动，然后电液推杆5通过连杆4带动套筒3向下方移动，进而抵触下方的抵触环板12，从该处给钻杆1和钻头2施加向下方的压力，保证钻头2被带动继续下钻，同时减少对钻杆1的作用力保证其正常工作状态，钻动过程中可以随时停止钻头2转动，然后拧松紧固栓14后调整抵触环板12和套筒3位置，可以适用钻取至不同深度时的工作需求，同时电液推杆5也可以带动连杆4和套筒3上移，抵动上方的抵触环板12，进而向上方抬起钻杆1和钻头2。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种石油修井作业钻水泥塞钻头，包括钻杆(1)和钻头(2)，其特征在于：所述钻杆(1)连接在钻头(2)的上方，且钻杆(1)固定在钻头(2)上方的中部；

所述钻头(2)上方的钻杆(1)外圈套置有套筒(3)，套筒(3)上方和下方的钻杆(1)外圈均套置有抵触环板(12)，上方抵触环板(12)的上方和下方抵触环板(12)的下方均固定有固定筒(13)，固定筒(13)套置在钻杆(1)的外圈，且固定筒(13)的外圈旋接固定有紧固栓(14)，紧固栓(14)贯穿至固定筒(13)内部并抵触在钻杆(1)的表面，套筒(3)的上方外圈表面和下方外圈表圈均安装有可转动的滚轮(15)，且滚轮(15)抵触在套筒(3)的上方和下方抵触环板(12)表面，套筒(3)的左侧和右侧均连接有连杆(4)，钻头(2)下方外圈设置有支座(10)，连杆(4)外侧下方的支座(10)上方竖向安装有电液推杆(5)，电液推杆(5)的顶部固定有下弧板(6)，下弧板(6)的上方安装有上弧板(9)，连杆(4)的外侧置于上弧板(9)和下弧板(6)之间。

2.根据权利要求1所述的一种石油修井作业钻水泥塞钻头，其特征在于：所述连杆(4)的末端固定有限位板(7)，且限位板(7)通过焊接的方式固定在连杆(4)的末端。

3.根据权利要求1所述的一种石油修井作业钻水泥塞钻头，其特征在于：所述上弧板(9)通过连接栓(8)安装在下弧板(6)的上方，且连接栓(8)连接在上弧板(9)和下弧板(6)之间的前端和后端两侧。

4.根据权利要求1所述的一种石油修井作业钻水泥塞钻头，其特征在于：所述支座(10)的中间位置开设有通口(11)，且钻头(2)通过通口(11)贯穿至支座(10)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种石油修井作业钻水泥塞钻头，其特征在于：所述电液推杆(5)通过导线与外部控制设备电性连接。

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