CN216552449U - 一种控制铰接节点变形的节点加强装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种控制铰接节点变形的节点加强装置，包括主钢梁、第一辅钢梁、连接件和固定板，所述主钢梁的两侧均等距焊接有固定板，所述固定板的两侧连接有第一辅钢梁和第二辅钢梁，所述第一辅钢梁的一侧下端焊接有第二定位杆，所述第二辅钢梁的一侧下端焊接有第一定位杆，所述第一辅钢梁和所述第二辅钢梁的一侧均设置有连接板，所述连接板上设置有第二螺栓，所述主钢梁的上方设置有连接件，所述连接件的两端均设置有第一螺栓。本实用新型通过连接件与辅钢梁的自由端进行连接，使得主钢梁的铰连接节点达到临时强化的效果，避免搬运的过程中铰连接节点发生扭曲变形，同时工作人员通过第一定位杆和第二定位杆快速将第一辅钢梁、第二辅钢梁进行对齐校准，便于工作人员进行组装，极大降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种控制铰接节点变形的节点加强装置

技术领域

本实用新型涉及建筑结构连接装置技术领域，具体涉及一种控制铰接节点变形的节点加强装置。

背景技术

随着建筑业的发展，各类建筑物的施工难度和质量要求也随之提高，也因此造成了特殊的局部工序需求，在钢结构中，梁与柱的连接通常分为铰连接、半刚性连接和刚性连接。

对于塔吊洞口的大跨度钢梁，为便于进行运输与安装，可将其分为三段，中间段被塔吊阻挡，需塔吊拆除后再施工，两端分段需提前随两侧次梁一起吊装。

综上所述，主次梁铰接节点无法支撑起主次梁的自由端，在钢结构件的自身重力作用下容易导致铰连接节点扭曲下坠，使得主体钢结构发生形变。

实用新型内容

本实用新型提供了一种控制铰接节点变形的节点加强装置，解决了以上所述的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种控制铰接节点变形的节点加强装置，包括主钢梁、第一辅钢梁、连接件和固定板，所述主钢梁的两侧均等距焊接有固定板，所述固定板背离所述主钢梁的两侧连接有第一辅钢梁和第二辅钢梁，所述第一辅钢梁的一侧下端焊接有第二定位杆，所述第二辅钢梁的一侧下端焊接有第一定位杆，所述第一辅钢梁和所述第二辅钢梁的一侧均设置有连接板，所述连接板上设置有第二螺栓，所述主钢梁的上方设置有连接件，所述连接件的两端均设置有第一螺栓，所述第一辅钢梁和第二辅钢梁朝向所述主钢梁的一端上表面对称开设有螺孔，所述螺孔内部螺纹连接有所述第一螺栓。

本实用新型的有益效果是：该装置通过连接件将辅钢梁的两端与主钢梁上的固定板进行连接，可临时固定装置加强铰连接节点，使该铰接节点达到临时稳定的效果，避免工作人员搬运装置时铰连接节点发生扭曲变形，而连接件可利用钢结构构件的边角料进行制作，同时工作人员将第一定位杆和第二定位杆插到主钢梁上，便于工作人员组装第一辅钢梁和第二辅钢梁时进行快速定位，极大降低工作人员组装该装置的劳动强度。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述固定板上开设有第一通孔，所述第一通孔与所述第二螺栓相适配。

采用上述进一步方案的有益效果是：第二螺栓可通过第一通孔将连接板进行固定，使得连接板安装在固定板的一侧。

进一步，所述连接板的两端水平对称螺纹连接有八个所述第二螺栓。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过八个第二螺栓可将连接板稳定安装在主钢梁上，并通过第二螺栓将连接板的另一端与第一辅钢梁、第二辅钢梁进行连接。

进一步，所述第二螺栓的一端螺纹连接有螺母。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过螺母可将第二螺栓进行固定，使第二螺栓固定在连接板与固定板的连接处，将连接板与固定板进行固定连接，便于工作人员进行拆装。

进一步，所述主钢梁异于上下两端的一侧等距开设有定位孔，且所述第一定位杆和所述第二定位杆均与所述定位孔相适配。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过定位孔可便于工作人员将第一定位杆和第二定位杆准确插入到主钢梁上，提高了工作人员的组装效率。

进一步，所述第一定位杆的一端呈凹槽工艺设计，且所述第二定位杆的一端与所述第一定位杆相适配。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于工作人员组装该装置时将第一定位杆和第二定位杆进行快速连接，提高第一定位杆和第二定位杆连接时的稳定性。

进一步，所述主钢梁、所述第一辅钢梁、所述连接件和所述第二辅钢梁均呈H型钢工艺设计。

采用上述进一步方案的有益效果是：H型钢的各个部位均以直角排布，使得H型钢在各个方向上都具有较强的抗弯能力，H型钢的工艺设计使得主钢梁、第一辅钢梁、连接件和第二辅钢梁具备施工简单、节约成本和结构重量轻等优点。

进一步，所述连接件的两端对称开设有第二通孔，且所述第一螺栓贯穿所述第二通孔，所述螺孔与所述第二通孔的位置相对应。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过第一螺栓和螺孔将连接件的两端与两侧辅钢梁的上翼缘板进行拧紧固定。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种控制铰接节点变形的节点加强装置的外观示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种控制铰接节点变形的节点加强装置的正视示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种控制铰接节点变形的节点加强装置的连接件侧剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种控制铰接节点变形的节点加强装置图3中第一螺栓的放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、主钢梁；2、第一辅钢梁；3、连接件；4、第一螺栓；5、固定板；6、第一通孔；7、定位孔；8、连接板；9、第二辅钢梁；10、第一定位杆；11、第二定位杆；12、第二螺栓；13、第二通孔；14、螺孔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种控制铰接节点变形的节点加强装置，包括主钢梁1、第一辅钢梁2、连接件3和固定板5，主钢梁1的两侧均等距焊接有固定板5，固定板5可提高主钢梁1翼缘板的结构强度，增加主钢梁1的刚性，避免主钢梁1的翼缘板发生弯曲，固定板5背离主钢梁1的两侧连接有第一辅钢梁2和第二辅钢梁9，第一辅钢梁2的一侧下端焊接有第二定位杆11，第二辅钢梁9的一侧下端焊接有第一定位杆10，第一定位杆10和第二定位杆11均插入到主钢梁1的内部，第一辅钢梁2和第二辅钢梁9的一侧均设置有连接板8，连接板8上设置有第二螺栓12，主钢梁1的上方设置有连接件3，连接件3的两端均设置有第一螺栓4，第一辅钢梁2和第二辅钢梁9朝向主钢梁1的一端上表面对称开设有螺孔14，螺孔14内部螺纹连接有第一螺栓4，第一螺栓4贯穿连接件3的下翼缘板与第一辅钢梁2、第二辅钢梁9进行连接，使得第一辅钢梁2和第二辅钢梁9的自由端均可搭在主钢梁1的一侧，避免吊装搬运的过程中铰连接节点受到惯性影响发生扭曲变形。

优选的，固定板5上开设有第一通孔6，第一通孔6与第二螺栓12相适配，第二螺栓12可通过第一通孔6将连接板8进行固定，当第二螺栓12插入第一通孔6时可将连接板8与固定板5进行连接，使得连接板8安装在固定板5的一侧。

优选的，连接板8的两端水平对称螺纹连接有八个第二螺栓12，通过八个第二螺栓12可将连接板8稳定安装在主钢梁1上，并通过第二螺栓12将连接板8的另一端与第一辅钢梁2、第二辅钢梁9进行连接，通过连接板8可避免第一辅钢梁2和第二辅钢梁9发生晃动，极大提高了装置的稳定性。

优选的，第二螺栓12的一端螺纹连接有螺母，通过螺母可将第二螺栓12进行紧固，使第二螺栓12固定在连接板8与固定板5的连接处，将连接板8与固定板5进行固定连接，使得主钢梁1、第一辅钢梁2和第二辅钢梁9可进行灵活组装，便于工作人员进行拆装。

优选的，主钢梁1异于上下两端的一侧等距开设有定位孔7，且第一定位杆10、第二定位杆11均与定位孔7相适配，通过定位孔7可便于工作人员将第一定位杆10和第二定位杆11准确插入到主钢梁1上，提高了工作人员的组装效率。

优选的，第一定位杆10的一端呈凹槽工艺设计，且第二定位杆11的一端与第一定位杆10相适配，便于工作人员组装该装置时将第一定位杆10和第二定位杆11进行快速连接，并提高第一定位杆10和第二定位杆11连接时的稳定性，同时便于工作人员组装该装置时区分第一辅钢梁2和第二辅钢梁9。

优选的，主钢梁1、第一辅钢梁2、连接件3和第二辅钢梁9均呈H型钢工艺设计，H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母H相同而得名，H型钢的各个部位均以直角排布，使得H型钢在各个方向上都具有较强的抗弯能力，H型钢的工艺设计使得主钢梁1、第一辅钢梁2、连接件3和第二辅钢梁9具备施工简单、节约成本和结构重量轻等优点。

优选的，连接件3的两端对称开设有第二通孔13，且第一螺栓4贯穿第二通孔13，螺孔14与第二通孔13的位置相对应，第一螺栓4可将第一辅钢梁2和第二辅钢梁9的上翼缘板与连接件3的下翼缘板进行连接，通过第一螺栓4和螺孔14将连接件3的两端均与第一辅钢梁2、第二辅钢梁9的上翼缘板进行拧紧固定。

本实用新型的具体工作原理及使用方法为：对主钢梁1、第一辅钢梁2和第二辅钢梁9进行吊装时，工作人员可将连接件3放置在主钢梁1上翼缘板的顶面，再将第一螺栓4逐一安装进螺孔14内部，使得连接件3与第一辅钢梁2、第二辅钢梁9的自由端进行螺纹连接，并通过第二螺栓12将连接板8安装在主钢梁1的一侧，连接板8的另一侧与第一辅钢梁2、第二辅钢梁9通过第二螺栓12进行螺纹连接，使得主钢梁1、第一辅钢梁2和第二辅钢梁9可进行灵活组装，在吊装过程中通过连接件3临时固定并加强连接节点，防止控制节点变形，同时工作人员组装该装置时，可通过第一定位杆10和第二定位杆11插入到主钢梁1上的定位孔7中，使得工作人员可快速对第一辅钢梁2和第二辅钢梁9安装的位置进行定位校准，便于工作人员组装，极大降低了工作人员的劳动强度。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种控制铰接节点变形的节点加强装置，其特征在于：包括主钢梁(1)、第一辅钢梁(2)、连接件(3)和固定板(5)，所述主钢梁(1)的两侧均等距焊接有固定板(5)，所述固定板(5)背离所述主钢梁(1)的两侧连接有第一辅钢梁(2)和第二辅钢梁(9)，所述第一辅钢梁(2)的一侧下端焊接有第二定位杆(11)，所述第二辅钢梁(9)的一侧下端焊接有第一定位杆(10)，所述第一辅钢梁(2)和所述第二辅钢梁(9)的一侧均设置有连接板(8)，所述连接板(8)上设置有第二螺栓(12)，所述主钢梁(1)的上方设置有连接件(3)，所述连接件(3)的两端均设置有第一螺栓(4)，所述第一辅钢梁(2)和所述第二辅钢梁(9)朝向所述主钢梁(1)的一端上表面对称开设有螺孔(14)，所述螺孔(14)内部螺纹连接有所述第一螺栓(4)。

2.根据权利要求1所述一种控制铰接节点变形的节点加强装置，其特征在于：所述固定板(5)上开设有第一通孔(6)，所述第一通孔(6)与所述第二螺栓(12)相适配。

3.根据权利要求1所述一种控制铰接节点变形的节点加强装置，其特征在于：所述连接板(8)的两端水平对称螺纹连接有八个所述第二螺栓(12)。

4.根据权利要求1所述一种控制铰接节点变形的节点加强装置，其特征在于：所述第二螺栓(12)的一端螺纹连接有螺母。

5.根据权利要求1所述一种控制铰接节点变形的节点加强装置，其特征在于：所述主钢梁(1)异于上下两端的一侧等距开设有定位孔(7)，且所述第一定位杆(10)、所述第二定位杆(11)均与所述定位孔(7)相适配。

6.根据权利要求1所述一种控制铰接节点变形的节点加强装置，其特征在于：所述第一定位杆(10)的一端呈凹槽工艺设计，且所述第二定位杆(11)的一端与所述第一定位杆(10)相适配。

7.根据权利要求1所述一种控制铰接节点变形的节点加强装置，其特征在于：所述主钢梁(1)、所述第一辅钢梁(2)、所述连接件(3)和所述第二辅钢梁(9)均呈H型钢工艺设计。

8.根据权利要求1所述一种控制铰接节点变形的节点加强装置，其特征在于：所述连接件(3)的两端对称开设有第二通孔(13)，且所述第一螺栓(4)贯穿所述第二通孔(13)，所述螺孔(14)与所述第二通孔(13)的位置相对应。

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