CN216551535U - 一种用于拱桥斜拉扣挂的连接系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管混凝土拱桥施工应用技术设备领域，具体涉及一种用于拱桥斜拉扣挂的连接系统。本实用新型包括分配梁，分配梁的一端设置有第一连接部；销耳，销耳的一端设置有第二连接部，第二连接部包括间隔设置上安装板和下安装板，且上安装板和下安装板之间形成有第一连接部的安装区域；连接件，用于连接第一连接部和第二连接部；第一连接部上开设有第一通孔，上安装板开设有上通孔，下安装板上开设有下通孔，第一通孔、上通孔和下通孔共同形成连接件的卡接区域，卡接区域与连接件适配，且在从上往下的方向上，卡接区域的横截面面积逐渐变小。通过本实用新型能够加快拱桥斜拉扣挂作业的施工周期，提高拱桥斜拉扣挂作业的施工效率。

Description

一种用于拱桥斜拉扣挂的连接系统

技术领域

本实用新型涉及钢管混凝土拱桥施工应用技术设备领域，具体涉及一种用于拱桥斜拉扣挂的连接系统。

背景技术

钢管混凝土拱桥因其承载性能较好、施工工序简单以及外形美观等优点而在工程中得到广泛应用。由于缆索吊装斜拉扣挂法施工方便且效率高，被广泛应用于钢管混凝土拱桥施工中。

目前，钢管混凝土拱桥吊装大都采用斜拉扣挂悬拼法，通过分配梁和销耳连接拱肋和锚固张拉端，并通过张拉扣索，将拱肋节段吊装固定在控制点位置处，形成斜拉扣挂通索体系。其中，扣索采用高强度、低松弛的钢绞线，钢绞线通过扣塔索鞍转向后连接销耳和分配梁，并通过分配梁将钢绞线固定在拱肋节段上。

在拱肋吊装过程中，为了保证拱肋顺利吊装，防止交叉作业风险，这时需先将拱肋吊装初步固定在控制点坐标附近，并通过塔吊将连接张拉锚固端钢绞线的销耳运送安装至连接在拱肋上的分配梁。

通过螺栓连接的方式来固定销耳和分配梁时，需要使销耳上安装孔的轴线和分配梁上安装孔的轴线重合，以便于插入螺栓进行连接。也即，通过螺栓连接的方式来固定销耳和分配梁时，需要依赖工人熟练地操作，以便于使销耳上安装孔的轴线和分配梁上安装孔的轴线重合。但是，在高空作业时不便对销耳或者分配梁进行位置操作，往往需要工人多次调整销耳或者分配梁的位置，来保证销耳上安装孔的轴线和分配梁上安装孔的轴线重合，进而会影响作业周期，以及会影响拱桥斜拉扣挂施工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术中，在拱桥斜拉扣挂施工作业中，通过螺栓连接的方式来固定销耳和分配梁时需要依赖工人技术熟练程度，进而会影响作业周期，以及会影响拱桥斜拉扣挂施工效率的问题，提供一种用于拱桥斜拉扣挂的连接系统。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种用于拱桥斜拉扣挂的连接系统，包括

分配梁，所述分配梁的一端用于与钢管混凝土拱桥相连、另一端设置有第一连接部；

销耳，所述销耳的一端用于与钢绞线相连、另一端设置有第二连接部，所述第二连接部包括间隔设置上安装板和下安装板，且所述上安装板和所述下安装板之间形成有所述第一连接部的安装区域；

连接件，用于连接所述第一连接部和所述第二连接部；

所述第一连接部上开设有第一通孔，所述上安装板开设有上通孔，所述下安装板上开设有下通孔，所述第一通孔的轴向、所述上通孔的轴向和所述下通孔的轴向均竖直设置，所述第一通孔、所述上通孔和所述下通孔共同形成所述连接件的卡接区域，所述卡接区域与所述连接件适配，且在从上往下的方向上，所述卡接区域的横截面面积逐渐变小。

在作业时，分配梁的一端与拱肋相连，销耳的一端与连接张拉锚固端的钢绞线相连，将分配梁的第一连接部安装在销耳上第二连接部内的安装区域中，并将连接件安装在由第一通孔、上通孔和下通孔形成的卡接区域中，以便于将通过连接件将分配梁和销耳相连。

在本实用新型中，连接件的形状与卡接区域的形状相适配，且在从上往下的方向上，卡接区域的横截面面积逐渐变小。也即，本实用新型中的连接件和卡接区域均是上大下小的形状；上通孔、第一通孔和下通孔均是上大下小的形状。在本实用新型中，连接件的形状与卡接区域的形状相适配应当被理解为：连接件的形状与卡接区域的形状相应，且卡接区域略大于连接件，但连接件又无法从上往下地穿过该卡接区域。

从而在将连接件安装在卡接区域的过程中，连接件的小端从卡接区域的大端逐步进入，也即连接件的小端会依次穿过上通孔和第一通孔，并进入下通孔中，直至整个连接件与整个卡接区域相配合。由于连接件的小端是与下通孔的底部配合，而连接件、上通孔、第一通孔和下通孔均是上大下小的形状。所以，在连接件的小端穿过上通孔和第一通孔时，连接件的小端会与上通孔之间以及连接件的小端会与第一通孔之间存在较大的间隙。从而，在将连接件安装在卡接区域中的过程中，允许第一通孔的轴线与上通孔的轴线或者与下通孔的轴线之间存在一定偏差，只要保证连接件的下端能够进入下通孔中即可。

进而在将连接件安装在卡接区域的过程中，本实用新型对第一通孔与上通孔之间的同轴度要求或者第一通孔与下通孔之间的同轴度要求相对较低，只需要连接件能够装进卡接区域中，以便于通过连接件能够将第一连接部和第二连接部相连即可。也即，在本实用新型作业时，对第一通孔、上通孔和下通孔之间同轴度的要求相对较低，从而可以降低第一连接部与第二连接部之间装配的位置精度，进而可以加快拱桥斜拉扣挂作业的施工周期，提高拱桥斜拉扣挂作业的施工效率。

进一步的，所述连接件的外壁上沿竖直方向间隔设置有多个卡接槽，所述卡接区域的侧壁上沿竖直方向间隔设置有多个卡接件，且所述卡接件能够与所述卡接槽适配。

进一步的，所述连接件为圆台状实心结构。

进一步的，所述卡接件为内螺纹，所述卡接槽为外螺纹。

进一步的，所述上安装板顶面的上通孔直径与所述连接件的上端面直径相同，所述下安装板底面的下通孔直径与所述连接件的下端面直径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本实用新型中，连接件的形状与卡接区域的形状相适配，且在从上往下的方向上，卡接区域的横截面面积逐渐变小。也即，本实用新型中的连接件和卡接区域均是上大下小的形状；上通孔、第一通孔和下通孔均是上大下小的形状。从而在将连接件安装在卡接区域的过程中，连接件的小端从卡接区域的大端逐步进入，也即连接件的小端会依次穿过上通孔和第一通孔，并进入下通孔中，直至整个连接件与整个卡接区域相配合。由于连接件的小端是与下通孔的底部配合，而连接件、上通孔、第一通孔和下通孔均是上大下小的形状。所以，在连接件的小端穿过上通孔和第一通孔时，连接件的小端会与上通孔之间以及连接件的小端会与第一通孔之间存在较大的间隙。从而，在将连接件安装在卡接区域中的过程中，允许第一通孔的轴线与上通孔的轴线或者与下通孔的轴线之间存在一定偏差，只要保证连接件的下端能够进入下通孔中即可。

进而在将连接件安装在卡接区域的过程中，本实用新型对第一通孔与上通孔之间的同轴度要求或者第一通孔与下通孔之间的同轴度要求相对较低，只需要连接件能够装进卡接区域中，以便于通过连接件能够将第一连接部和第二连接部相连即可。也即，在本实用新型作业时，对第一通孔、上通孔和下通孔之间同轴度的要求相对较低，从而可以降低第一连接部与第二连接部之间装配的位置精度，进而可以加快拱桥斜拉扣挂作业的施工周期，提高拱桥斜拉扣挂作业的施工效率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视示意图。

图3本实用新型的剖面结构示意图。

图4为销耳的结构示意图。

图5为分配梁的结构示意图。

图6为卡接区域的结构示意图。

图7为连接件的结构示意图。

图中标记：1－分配梁，11－第一连接部，111－第一通孔，2－销耳，21－第二连接部，211－上安装板，212－下安装板，213－上通孔，214－下通孔，3－钢绞线，4－安装区域，5－连接件，51－卡接槽，6－卡接区域，61－卡接件。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。

本实施例提供了一种用于拱桥斜拉扣挂的连接系统，能够加快拱桥斜拉扣挂作业的施工周期，提高拱桥斜拉扣挂作业的施工效率。

如图1至图7所示，本实施例包括分配梁1、销耳2和连接件5。

如图5所示，分配梁1的一端设置有第一连接部11。优选地，第一连接部11可以为圆柱状结构或长方体结构等。

在本实施例中，第一连接部11上开设有第一通孔111。优选地，第一通孔111可以选择为圆形通孔。在本实施例中，第一通孔111的轴向竖直。并且，在沿第一通孔111的轴向往下，第一通孔111的横截面面积逐渐减小。

如图4所示，销耳2的一端设置有第二连接部21。具体地，第二连接部21包括间隔设置上安装板211和下安装板212，且上安装板211和下安装板212之间形成有第一连接部11的安装区域4。

在本实施例中，上安装板211开设有上通孔213，下安装板212上开设有下通孔214。优选地，上通孔213和下通孔214均可以为圆形通孔，且上通孔213的轴向和下通孔214的轴向均竖直设置，上通孔213和下通孔214同轴设置。并且，在沿上通孔213的轴向往下，上通孔213的横截面面积逐渐减小；在沿下通孔214的轴向往下，下通孔214的横截面面积逐渐减小。

如图6所示，第一通孔111、上通孔213和下通孔214共同形成连接件5的卡接区域6，且在从上往下的方向上，卡接区域6的横截面面积逐渐变小。

在本实施例中，连接件5安装在卡接区域6中，以便于连接分配梁1和销耳2。本实施例中连接件5的形状与卡接区域6的形状相应，且卡接区域6略大于连接件5，但连接件5又无法从上往下地穿过该卡接区域6。

优选地，如图7所示，本实施例的连接件5可以选择为圆台状实心结构。进一步的，在使用过程中，为了连接件5不会轻易从卡接区域6的上部分离，本实施例可以在连接件5的外壁上沿自身的轴向间隔设置有多个卡接槽51，卡接区域6的侧壁上沿竖直方向间隔设置有多个卡接件61，且卡接件61与卡接槽51适配。具体地，卡接件61外壁上的卡接槽51可以为外螺纹，卡接区域6侧壁上的卡接件61可以选择为内螺纹。

从而，在整个拱桥斜拉扣挂作业施工完成后，由于分配梁1和销耳2的连接受力，会使第一通孔111、上通孔213和下通孔214同时挤压连接件5，从而使得连接件5上的卡接槽51会与卡接区域6上的卡接件61卡接适配，进而可以防止连接件5从卡接区域6中分离。

更进一步的，在本实施例中，上安装板211顶面的上通孔213直径与连接件5的上端面直径相同，下安装板212底面的下通孔214直径与连接件5的下端面直径相同，从而便于准确地在卡接区域6中安装连接件5。

在本实施例作业时，分配梁1的一端与拱肋相连，销耳2的一端与连接张拉锚固端的钢绞线3相连，将分配梁1的第一连接部11安装在销耳2上第二连接部21内的安装区域4中，并将连接件5安装在由第一通孔111、上通孔213和下通孔214形成的卡接区域6中，以便于将通过连接件5将分配梁1和销耳2相连。

在本实施例中，连接件5和卡接区域6均是上大下小的形状，从而在将连接件5安装在卡接区域6的过程中，是连接件5的小端从卡接区域6的大端逐步进入，也即连接件5的小端会依次穿过上通孔213和第一通孔111，并进入下通孔214中，直至整个连接件5与整个卡接区域6相配合。由于连接件5的小端是与下通孔214的底部配合，而连接件5、上通孔213、第一通孔111和下通孔214均是上大下小的形状。所以，在连接件5的小端穿过上通孔213和第一通孔111时，连接件5的小端会与上通孔213之间以及连接件5的小端会与第一通孔111之间存在较大的间隙。从而，在将连接件5安装在卡接区域6中的过程中，允许第一通孔111的轴线与上通孔213的轴线或者与下通孔214的轴线之间存在一定偏差，只要保证连接件5的下端能够进入下通孔214中即可。

进而在连接件5装入卡接区域6之前，本实施例对第一通孔111与上通孔213之间的同轴度要求或者第一通孔111与下通孔214之间的同轴度要求相对较低，只需要连接件5能够装进卡接区域6中，以便于通过连接件5能够将分配梁1和销耳2相连。也即，在本实施例作业时，对第一通孔111、上通孔213和下通孔214之间同轴度的要求相对较低，从而可以降低第一连接部11与第二连接部21之间装配的位置精度，进而可以加快拱桥斜拉扣挂作业的施工周期，提高拱桥斜拉扣挂作业的施工效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于拱桥斜拉扣挂的连接系统，其特征在于：包括

分配梁(1)，所述分配梁(1)的一端用于与钢管混凝土拱桥相连、另一端设置有第一连接部(11)；

销耳(2)，所述销耳(2)的一端用于与钢绞线(3)相连、另一端设置有第二连接部(21)，所述第二连接部(21)包括间隔设置上安装板(211)和下安装板(212)，且所述上安装板(211)和所述下安装板(212)之间形成有所述第一连接部(11)的安装区域(4)；

连接件(5)，用于连接所述第一连接部(11)和所述第二连接部(21)；

所述第一连接部(11)上开设有第一通孔(111)，所述上安装板(211)开设有上通孔(213)，所述下安装板(212)上开设有下通孔(214)，所述第一通孔(111)的轴向、所述上通孔(213)的轴向和所述下通孔(214)的轴向均竖直设置，所述第一通孔(111)、所述上通孔(213)和所述下通孔(214)共同形成所述连接件(5)的卡接区域(6)，所述卡接区域(6)与所述连接件(5)适配，且在从上往下的方向上，所述卡接区域(6)的横截面面积逐渐变小。

2.如权利要求1所述的用于拱桥斜拉扣挂的连接系统，其特征在于：所述连接件(5)的外壁上沿竖直方向间隔设置有多个卡接槽(51)，所述卡接区域(6)的侧壁上沿竖直方向间隔设置有多个卡接件(61)，且所述卡接件(61)能够与所述卡接槽(51)适配。

3.如权利要求2所述的用于拱桥斜拉扣挂的连接系统，其特征在于：所述连接件(5)为圆台状实心结构。

4.如权利要求3所述的用于拱桥斜拉扣挂的连接系统，其特征在于：所述卡接件(61)为内螺纹，所述卡接槽(51)为外螺纹。

5.如权利要求3或4所述的用于拱桥斜拉扣挂的连接系统，其特征在于：所述上安装板(211)顶面的上通孔(213)直径与所述连接件(5)的上端面直径相同，所述下安装板(212)底面的下通孔(214)直径与所述连接件(5)的下端面直径相同。

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