CN216550950U - 一种针织泡泡面料 - Google Patents

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王滕
刘高峰
王英强
段红玉
刘华新
王壮
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Abstract

本实用新型公开了一种针织泡泡面料,属于纺织技术领域。该针织泡泡面料包括面料本体,所述面料本体由T400长丝和石墨烯混纺纱针织而成,所述T400长丝编织的若干个针道和石墨烯混纺纱编织的若干个针道交替排列。本申请提供的针织泡泡面料不仅具有泡泡效果,使得面料结构薄而柔软、弹性及延伸性好、穿着凉爽而不易粘贴皮肤,而且具有较强的远红外、抑菌、吸湿速干和抗紫外功能。

Description

一种针织泡泡面料
技术领域
本实用新型属于纺织技术领域,具体涉及一种针织泡泡面料。
背景技术
目前市面上的针织泡泡面料功能均较单一,大多不具备远红外、抑菌、吸湿透气、抗紫外等功能,且穿着舒适性有待提高。而印花整理制备的多功能面料存在耐久性差、环境污染等缺点。
因此,赋予针织泡泡面料多种功能,开发出具有远红外、抑菌、吸湿透气、抗紫外线等多功能的针织泡泡面料是目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种针织泡泡面料,该面料不仅具有泡泡效果,使得面料结构薄而柔软、弹性及延伸性好、穿着凉爽而不易粘贴皮肤,而且具有较强的远红外、抑菌、吸湿速干和抗紫外功能。
为达到上述目的,本申请主要提供如下技术方案:
本申请实施例提供了一种针织泡泡面料,包括面料本体,所述面料本体由T400长丝和石墨烯混纺纱针织而成,所述T400长丝编织的若干个针道和石墨烯混纺纱编织的若干个针道交替排列。
优选地,所述面料本体为纬编针织面料,所述面料本体的排针方式采用“BBBBCBBBBD”的10支织针一个循环,三角排列采用18路一个循环,所述面料本体的落纱方式为第1-8路为石墨烯混纺纱,第9-18路为T400长丝。
优选地,所述T400长丝的支数为75D~100D。
优选地,所述石墨烯混纺纱为石墨烯纤维与棉纤维混纺的纱线。
优选地,所述石墨烯混纺纱中石墨烯纤维的含量为40%~60%。
优选地,所述石墨烯纤维为添加石墨烯的再生纤维素纤维。
优选地,所述石墨烯纤维为石墨烯莫代尔纤维和石墨烯粘胶纤维中的一种或两种。
优选地,所述石墨烯混纺纱的支数为50S~60S。
优选地,所述针织泡泡面料的克重为110-150g/m2
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:
本申请提供的针织泡泡面料利用T400长丝的高弹性和针织线圈的牵拉作用,在布面上产生泡泡效果,使得面料结构薄而柔软、弹性及延伸性好、穿着凉爽而不易粘贴皮肤,并利用石墨烯莫代尔/棉混纺纱中石墨烯本身具备的特性,实现面料远红外、抑菌、吸湿速干和抗紫外线功能。
附图说明
图1是本申请实施例提供的针织泡泡面料的外观图;
图2是本申请实施例提供的针织泡泡面料的上机三角工艺图;
图3是本申请实施例提供的针织泡泡面料的编织结构示意图;
上述图1中,1为T400长丝;2为石墨烯混纺纱;
上述图2中,∧为成圈三角,
Figure DEST_PATH_GDA0003564762050000021
为集圈三角。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。在下述说明中,不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外,一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
本申请实施例提供了一种针织泡泡面料,包括面料本体,如图1所示,该面料本体由T400长丝1和石墨烯混纺纱2针织而成,该T400长丝1编织的若干个针道和石墨烯混纺纱2编织的若干个针道交替排列。
具体地,上述面料本体为纬编针织面料,如图2和图3所示,该面料本体的排针方式采用“BBBBCBBBBD”的10支织针一个循环,三角排列采用18路一个循环,该面料本体的落纱方式为第1-8路为石墨烯混纺纱,第9-18路为T400长丝。
本申请实施例提供的上述针织泡泡面料利用织针和三角的排列组合形成纬编针织面料,使布面呈现均匀密布、凸凹不平的小泡泡,该面料结构薄而柔软、弹性及延伸性好、穿着凉爽而不易粘贴皮肤,同时采用石墨烯混纺纱,可将石墨烯本身具备的远红外、抑菌、吸湿透气、抗紫外等功能施加到面料上,提高面料的功能性,且该面料耐洗性好,使用寿命长,无需任何化学处理工艺,改善了印花整理制备多功能面料耐久性差、环境污染等缺点,使上述功能持久有效。
具体地,上述T400长丝的支数为75D~100D。
具体地,上述石墨烯混纺纱为石墨烯纤维与棉纤维混纺的纱线。
具体地,上述石墨烯混纺纱中石墨烯纤维的含量为40%~60%。
具体地,上述石墨烯纤维为添加石墨烯的再生纤维素纤维。
具体地,上述石墨烯纤维为石墨烯莫代尔纤维和石墨烯粘胶纤维中的一种或两种。
具体地,上述石墨烯混纺纱的支数为50S~60S。
具体地,上述针织泡泡面料的克重为110-150g/m2
实施例
本申请实施例提供了一种针织泡泡面料,该面料采用75D/36F T400高弹丝和60S紧密纺石墨烯莫代尔50/棉50混纺纱纬编针织而成,该面料本体的排针方式采用“BBBBCBBBBD”的10支织针一个循环,三角排列采用18路一个循环,该面料本体的落纱方式为第1-8路为60S紧密纺石墨烯莫代尔50/棉50混纺纱,第9-18路为75D/36F T400高弹丝,得到的针织泡泡面料的克重为135g/m2
根据GBT 30127-2013《纺织品远红外性能的检测和评价》测试标准,对上述针织泡泡面料采用纺织品远红外发射率测试仪进行远红外性能测试,测试结果数据如表1 所示。
根据GB/T 20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分振荡法》测试标准,对上述针织泡泡面料进行金黄色葡萄球菌(ATCC 6538)、大肠杆菌(8099)和白色念珠菌(ATCC10231)的抗菌性能测试,测试结果数据如表2所示。
根据GB/T 21655-2008《纺织品导湿速干性能的评定》测试标准,对上述针织泡泡面料通过吸湿性、速干性试验方法进行吸湿速干性能测试,测试结果数据如表3所示。
根据GB/T 18830-2009《纺织品防紫外线性能的评定》测试标准,对上述针织泡泡面料通过UV检测装置进行防紫外线性能测试,测试结果数据如表4所示。
表1针织泡泡面料的远红外性能测试结果
检测项目 远红外发射率/% 远红外辐射温外/℃
标准要求 ≥0.88 ≥1.4
多功能针织泡泡面料 0.897 1.9
表2针织泡泡面料的抗菌性能测试结果
检测项目 金黄色葡萄球菌抑菌率/% 大肠杆菌抑菌率/% 白色念珠菌/%
标准要求 ≥70% ≥70% ≥60%
多功能针织泡泡面料 91.5 90.6 87.3
表3针织泡泡面料的吸湿速干性能测试结果
Figure DEST_PATH_GDA0003564762050000041
表4针织泡泡面料的防紫外线性能测试结果
Figure DEST_PATH_GDA0003564762050000042
从表1的测试结果可以看出,本申请实施例提供的上述针织泡泡面料的远红外发射率为0.897%(>0.88%),且远红外辐射温升为1.9℃(>1.4℃),这说明该针织泡泡面料是具有远红外性能的面料。
从表2的测试结果可以看出,本申请实施例提供的上述针织泡泡面料的金黄色葡萄球菌抑菌率为91.5%(>70%),大肠杆菌抑菌率为90.6%(>70%),白色念珠菌抑菌率为87.3%(>60%),这说明该针织泡泡面料是具有较强抑菌性能的面料。
从表3的测试结果可以看出,本申请实施例提供的上述针织泡泡面料的吸水率为309%(>200%),滴水扩散时间为1.3s(<3s),芯吸高度为109.7mm(>100mm),蒸发速度为0.22g/h(>0.18g/h),透湿量为10636g/(m2·d)(>10000g/(m2·d)),这说明该针织泡泡面料是具有较好吸湿速干性能的面料。
从表4的测试结果可以看出,本申请实施例提供的上述针织泡泡面料UPF>50,且T(UVA)AV为1.73%(<5%),这说明该针织泡泡面料是具有较好防紫外线性能的面料。
由上可知,本申请实施例提供的针织泡泡面料不仅具有泡泡效果,使得面料结构薄而柔软、弹性及延伸性好、穿着凉爽而不易粘贴皮肤,而且具有较强的远红外、抑菌、吸湿速干和抗紫外功能。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种针织泡泡面料,其特征在于,包括面料本体,所述面料本体由T400长丝和石墨烯混纺纱针织而成,所述T400长丝编织的若干个针道和石墨烯混纺纱编织的若干个针道交替排列。
2.根据权利要求1所述的针织泡泡面料,其特征在于,所述面料本体为纬编针织面料,所述面料本体的排针方式采用“BBBBCBBBBD”的10支织针一个循环,三角排列采用18路一个循环,所述面料本体的落纱方式为第1-8路为石墨烯混纺纱,第9-18路为T400长丝。
3.根据权利要求1所述的针织泡泡面料,其特征在于,所述T400长丝的支数为75D~100D。
4.根据权利要求1所述的针织泡泡面料,其特征在于,所述石墨烯混纺纱为石墨烯纤维与棉纤维混纺的纱线。
5.根据权利要求1所述的针织泡泡面料,其特征在于,所述石墨烯混纺纱的支数为50S~60S。
6.根据权利要求1所述的针织泡泡面料,其特征在于,所述针织泡泡面料的克重为110-150g/m2
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