CN216550518U - 一种转炉干法除尘应急输灰装置 - Google Patents
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Abstract
一种转炉干法除尘应急输灰装置，包括紧急放灰管、气动插板阀、气动双层翻板阀、集灰槽、运灰小车，在转炉干法除尘输灰机的底部开设紧急放灰口并安装紧急放灰管，所述紧急放灰管上安装气动插板阀和气动双板阀，所述集灰槽在运灰小车上，所述运灰小车在转炉干法除尘输灰机下方运行。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种转炉干法除尘应急输灰装置，当转炉干法除尘输灰系统出现故障无法工作时，可通过应急输灰装置及时排走积灰，维持正常生产，为输灰系统故障处理创造条件。从而解决因干法除尘输灰系统故障而造成的转炉停产问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼钢设备领域，尤其涉及一种转炉干法除尘应急输灰装置。
背景技术
转炉干法除尘系统是炼钢转炉一种新型环保除尘工艺，转炉干法除尘输灰系统是转炉干法除尘系统重要组成部分。
转炉冶炼过程中产生的大量粉尘和CO气体通过转炉一次风机吸入除尘电场内部。通过电场内部电离后，粉尘自然沉降到电除尘器底部，电除尘器内置刮灰机把沉降后的灰尘又分别经过双板阀、外置拉链机、斗提机外排入储灰罐内，通过车辆运输的方式运到指定区域回收。
在电除尘器产生灰尘的收集、输送过程涉及到电除尘器内置拉链机、双板阀、外置拉链机、斗提机等机组设备，输送流程长，涉及到设备众多，一旦有一处环节出现故障，将导致整个干法除尘系统和转炉系统直接停产。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种转炉干法除尘应急输灰装置，当转炉干法除尘输灰系统出现故障无法工作时，可通过应急输灰装置及时排走积灰，维持正常生产，为输灰系统故障处理创造条件。从而解决因干法除尘输灰系统故障而造成的转炉停产问题。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种转炉干法除尘应急输灰装置，包括紧急放灰管、气动插板阀、气动双层翻板阀、集灰槽、运灰小车，在转炉干法除尘输灰机的底部开设紧急放灰口并安装紧急放灰管，所述紧急放灰管上安装气动插板阀和气动双层翻板阀，所述集灰槽在运灰小车上，所述运灰小车在转炉干法除尘输灰机下方运行。
所述紧急放灰管的下方敷设有轨道，所述运灰小车在轨道上运行。
所述集灰槽上设有吊耳。
所述集灰槽包括箱体、侧开门、集灰口，所述侧开门的上端铰接在箱体上，侧开门底部或侧面与箱体能够锁紧，所述集灰口在箱体上端，集灰口能够与紧急放灰管配合插接。
所述运灰小车上设有集灰槽限位结构，集灰槽能够在集灰槽限位结构中上下移动，在集灰槽的外侧安装有液压顶升机构，所述集灰槽的外壁上固定有举升挡板，所述液压顶升机构与举升挡板对应安装。
所述集灰槽限位结构为限位块或限位板，所述限位块或限位板的上端有向外倾斜的导向面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
一种转炉干法除尘应急输灰装置，当转炉干法除尘输灰系统出现故障无法工作时，可通过应急输灰装置及时排走积灰，维持正常生产，为输灰系统故障处理创造条件。从而解决因干法除尘输灰系统故障而造成的转炉停产问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型集灰槽的侧视图；
图3为本实用新型集灰槽与运灰小车的俯视图。
图4是集灰槽与运灰小车的局部侧视图。
图中：1.紧急放灰管、2.气动插板阀、3.气动双层翻板阀、4.集灰槽、4-1箱体、4-2侧开门、4-3集灰口、4-4举升挡板、5.运灰小车、5-1集灰槽限位结构、5-2液压顶升机构、6.轨道、7.地坑、8.转炉干法除尘输灰机、9.外置输灰机、10.吊耳、11-主放灰口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
见图1，一种转炉干法除尘应急输灰装置，包括紧急放灰管1、气动插板阀2、气动双层翻板阀3、集灰槽4、运灰小车5，在转炉干法除尘输灰机8的底部开设紧急放灰口并安装紧急放灰管1，所述紧急放灰管1上安装气动插板阀2和气动双层翻板阀3，所述集灰槽4在运灰小车5上，所述运灰小车5在转炉干法除尘输灰机8下方运行。
所述紧急放灰管1的下方敷设有轨道6，所述运灰小车5在轨道6上运行。
所述集灰槽4上设有吊耳10。
见图2、图3，所述集灰槽4包括箱体4-1、侧开门4-2、集灰口4-3，所述侧开门4-2的上端铰接在箱体4-1上，侧开门4-2底部或侧面与箱体4-1能够锁紧，所述集灰口4-3在箱体4-1上端，集灰口4-3能够与紧急放灰管1配合插接。
见图3、图4，所述运灰小车上设有集灰槽限位结构5-1，集灰槽4能够在集灰槽限位结构5-1中上下移动，在集灰槽4的外侧安装有液压顶升机构5-2，所述集灰槽4的外壁上固定有举升挡板4-4，所述液压顶升机构5-2与举升挡板4-4对应安装。
所述集灰槽限位结构5-1为限位块或限位板，所述限位块或限位板的上端有向外倾斜的导向面。
本实用新型在原有主放灰口11前端安装应急放灰口，在应急放灰口下方安装紧急放灰管1、气动插板阀2和防止排灰时煤气外溢的气动双层翻板阀3；在新增的紧急放灰管1下方安装轨道6和运灰小车5，运灰小车5上方承载集灰槽4，用于收集应急放灰机构排出的积灰，由于考虑到集灰槽4内部积灰外排时要满足安全、可靠、排灰效率高等特点，集灰槽4设计为侧开门4-2结构形式，侧开门4-2的底部设计为锁闭穿销机构，保证了侧开门4-2的开关安全性，并在运灰小车5上方制作集灰槽限位结构5-1，集灰槽限位结构5-1可以是限位块也可以是限位板，上端设置有导向面，用于保证每次吊运集灰槽4排料结束后集灰槽4能够准确回装至运灰小车5的确定位置上。
紧急放灰管1的出灰口与集灰槽4的集灰口4-3相对接，集灰槽4安装有吊耳10，用于集灰槽4装满后吊装排灰作业，考虑环保排放达标要求，在排灰过程中防止烟尘外溢污染环境，运灰小车5上安装液压顶升机构5-2(液压千斤顶)，在排灰过程中将集灰槽4抬起，保证紧急放灰管1伸入集灰槽4内部20mm。在非应急状态下气动插板阀2、气动双层翻板阀3为关闭状态，以防空气进入，引发电除尘器泄爆事故。
当转炉干法除尘输灰系统出现故障无法工作时，开始启动转炉干法除尘应急输灰装置，操作方法如下：
1、将运灰小车驶入紧急放灰口下方，保证紧急放灰管1的放灰口与集灰口4-3位置对接；
2、使用液压顶升机构5-2，使放灰管1的放灰管口伸入集灰槽4内部；
3、依次打开气动插板阀2、气动双层翻板阀3，开始排出干法除尘电除尘器系统内部积灰，并立即停止、处置原有输灰系统故障；
4、共用设备检修完毕后，逆向重复上述操作方可恢复到正常生产状态下的输灰作业。
本实用新型在原有输灰系统基础上，重新设计安装了气动插板阀2、防止排灰时煤气外溢的气动双层翻板阀3、放灰管1、运灰小车5、集灰槽4等成套应急输灰设备。在突发故障情况下，应急输灰系统可以快速、稳定投入作业，从而解决因干法除尘输灰系统故障而造成的转炉停产问题。
Claims (6)
1.一种转炉干法除尘应急输灰装置，其特征在于，包括紧急放灰管、气动插板阀、气动双层翻板阀、集灰槽、运灰小车，在转炉干法除尘输灰机的底部开设紧急放灰口并安装紧急放灰管，所述紧急放灰管上安装气动插板阀和气动双层翻板阀，所述集灰槽在运灰小车上，所述运灰小车在转炉干法除尘输灰机下方运行。
2.根据权利要求1所述的一种转炉干法除尘应急输灰装置，其特征在于，所述紧急放灰管的下方敷设有轨道，所述运灰小车在轨道上运行。
3.根据权利要求1所述的一种转炉干法除尘应急输灰装置，其特征在于，所述集灰槽上设有吊耳。
4.根据权利要求1所述的一种转炉干法除尘应急输灰装置，其特征在于，所述集灰槽包括箱体、侧开门、集灰口，所述侧开门的上端铰接在箱体上，侧开门底部或侧面与箱体能够锁紧，所述集灰口在箱体上端，集灰口能够与紧急放灰管配合插接。
5.根据权利要求1所述的一种转炉干法除尘应急输灰装置，其特征在于，所述运灰小车上设有集灰槽限位结构，集灰槽能够在集灰槽限位结构中上下移动，在集灰槽的外侧安装有液压顶升机构，所述集灰槽的外壁上固定有举升挡板，所述液压顶升机构与举升挡板对应安装。
6.根据权利要求1所述的一种转炉干法除尘应急输灰装置，其特征在于，所述集灰槽限位结构为限位块或限位板，所述限位块或限位板的上端有向外倾斜的导向面。
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