CN216549652U - 一种具有稳压功能的氨水制备撬 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及氨水制备技术领域，尤其为一种具有稳压功能的氨水制备撬，包括制备撬，所述制备撬左侧上方内部固定连接有气体压力传感器，所述制备撬内部右侧固定连接有中空壳，所述中空壳内部左右两侧固定连接有电机，所述电机内侧顶端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺旋连接有移动块；本实用新型中，通过设置的气体压力传感器，能够对制备撬内的氨气容量进行检测，当制备撬内的氨气密度过高时，气体压力传感器会启动电机，电机带动挡板向下移动，让挡板右侧的连管会将制备撬内过剩的氨气吸入输气管内，有效防止制备撬内因氨气密度过高而导致制备撬开裂或爆炸，非常实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及氨水制备技术领域，具体为一种具有稳压功能的氨水制备撬。
背景技术
氨水，指氨的水溶液，有强烈刺鼻气味，具弱碱性，氨水中，氨气分子发生微弱水解生成氢氧根离子及铵根离子，“氢氧化铵”这个名称并不十分恰当，只是对氨水溶液中的离子的描述，并无法从溶液中分离出来，氨在水中的电离可以表示为：反应平衡常数Kb＝1.8×105，氨水是实验室中氨的常用来源，它可与含铜离子的溶液作用生成深蓝色的配合物，也可用于配置银氨溶液等分析化学试剂。
而制备氨水则需要氨水制备撬，但是市面上的制备撬在储存氨气时则没有对制备撬内部的氨气进行实时监测，而氨水具有挥发性和不稳定性，易分解放出氨气，温度越高，分解速度越快，可形成爆炸性气氛，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险；同时制备撬连接的输气管之间会有少量的阀门进行控制氨气的流速，但是输气管与阀门之间的连接大多为两个相同大小的法兰盘使用螺丝固定，这种方式不仅安装速度慢，同时可能会发生氨气泄漏的问题，因此，针对上述问题提出一种具有稳压功能的氨水制备撬。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有稳压功能的氨水制备撬，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种具有稳压功能的氨水制备撬，包括制备撬，所述制备撬左侧上方内部固定连接有气体压力传感器，所述制备撬内部右侧固定连接有中空壳，所述中空壳内部左右两侧固定连接有电机，所述电机内侧顶端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺旋连接有移动块，所述移动块上端面转动连接有第二转轴，所述第二转轴上端面固定连接有连杆，所述连杆上端面转动连接有第一转轴，所述第一转轴上端面固定连接有滑动板，所述滑动板上端面固定连接有挡板，所述制备撬上端面固定连接有输气管，所述输气管顶端固定连接有第一法兰盘，所述第一法兰盘内侧固定连接有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈内侧滑动连接有第二法兰盘。
优选的，所述制备撬右侧上方内部固定连接有连管，所述连管另一端固定连接有输气管，所述第二法兰盘右端面固定连接有阀门，所述第二法兰盘外侧滑动连接有第一法兰盘，所述连杆外侧滑动连接有中空壳，所述滑动板右端面滑动连接有制备撬，所述挡板右端面滑动连接有制备撬和输气管。
优选的，所述电机和螺纹杆的数量为2个，且电机分布在中空壳内部的左右两侧，且螺纹杆顶端转动连接有固定板，所述螺纹杆分布在固定板的左右两侧。
优选的，所述挡板的形状为方形，且连管左侧顶端的形状为圆形，且挡板与连管之间呈垂直状态。
优选的，所述第一法兰盘和第二法兰盘的数量均为2个，且第一法兰盘和第二法兰盘均分布在阀门的左右两侧。
优选的，所述第一法兰盘内侧设有圆形凹槽，且第一法兰盘内侧的圆形凹槽口径与第二法兰盘的外侧直径相同。
优选的，所述第一法兰盘和第二法兰盘之间的连接方式为螺丝连接，且橡胶垫圈的高度与第一法兰盘内侧的圆形凹槽深度相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的气体压力传感器，能够对制备撬内的氨气容量进行检测，当制备撬内的氨气密度过高时，气体压力传感器会启动电机，电机带动螺纹杆让移动块向外侧移动，移动块带动连杆、滑动板和挡板向下移动，当挡板移动至下方时，挡板右侧的连管会将制备撬内过剩的氨气吸入输气管内，有效防止制备撬内因氨气密度过高而导致制备撬开裂或爆炸，让制备撬具有一定的稳压功能，非常实用；
2、本实用新型中，通过设置的第一法兰盘和第二法兰盘，能够让输气管与阀门之间的安装更加方便，只需将第二法兰盘插入第一法兰盘内侧的凹槽即可，方便安装人员快速安装阀门，同时第一法兰盘内部内侧设有橡胶垫圈，橡胶垫圈不仅能增加第一法兰盘和第二法兰盘之间的摩擦，同时能够减少第一法兰盘与第二法兰盘连接之间产生的缝隙，非常实用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型制备撬内部结构示意图；
图3为本实用新型中空壳内部侧视结构示意图；
图4为本实用新型第一法兰盘内部结构示意图。
图中：1-制备撬、2-气体压力传感器、3-连管、4-输气管、5-第一法兰盘、6-第二法兰盘、7-阀门、8-中空壳、9-连杆、10-第一转轴、11-滑动板、12-挡板、13-电机、14-螺纹杆、15-移动块、16-第二转轴、17-橡胶垫圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种具有稳压功能的氨水制备撬，包括制备撬1，制备撬1左侧上方内部固定连接有气体压力传感器2，制备撬1内部右侧固定连接有中空壳8，中空壳8内部左右两侧固定连接有电机13，电机13内侧顶端转动连接有螺纹杆14，螺纹杆14外侧螺旋连接有移动块15，移动块15上端面转动连接有第二转轴16，第二转轴16上端面固定连接有连杆9，连杆9上端面转动连接有第一转轴10，第一转轴10上端面固定连接有滑动板11，滑动板11上端面固定连接有挡板12，制备撬1上端面固定连接有输气管4，输气管4顶端固定连接有第一法兰盘5，第一法兰盘5内侧固定连接有橡胶垫圈17，橡胶垫圈17内侧滑动连接有第二法兰盘6。
制备撬1右侧上方内部固定连接有连管3，连管3另一端固定连接有输气管4，第二法兰盘6右端面固定连接有阀门7，第二法兰盘6外侧滑动连接有第一法兰盘5，连杆9外侧滑动连接有中空壳8，滑动板11右端面滑动连接有制备撬1，挡板12右端面滑动连接有制备撬1和输气管4，电机13和螺纹杆14的数量为2个，且电机13分布在中空壳8内部的左右两侧，且螺纹杆14顶端转动连接有固定板，所述螺纹杆14分布在固定板的左右两侧，挡板12的形状为方形，且连管3左侧顶端的形状为圆形，且挡板12与连管3之间呈垂直状态，能够对制备撬1内的氨气容量进行检测，当制备撬1内的氨气密度过高时，气体压力传感器2会启动电机13，电机13带动螺纹杆14让移动块15向外侧移动，移动块15带动连杆9、滑动板11和挡板12向下移动，当挡板12移动至下方时，挡板12右侧的连管3会将制备撬1内过剩的氨气吸入输气管4内，有效防止制备撬1内因氨气密度过高而导致制备撬1开裂或爆炸，让制备撬1具有一定的稳压功能，第一法兰盘5和第二法兰盘6的数量均为2个，且第一法兰盘5和第二法兰盘6均分布在阀门7的左右两侧，第一法兰盘5内侧设有圆形凹槽，且第一法兰盘5内侧的圆形凹槽口径与第二法兰盘6的外侧直径相同，第一法兰盘5和第二法兰盘6之间的连接方式为螺丝连接，且橡胶垫圈17的高度与第一法兰盘5内侧的圆形凹槽深度相同，能够让输气管4与阀门7之间的安装更加方便，只需将第二法兰盘6插入第一法兰盘5内侧的凹槽即可，方便安装人员快速安装阀门7，同时第一法兰盘5内部内侧设有橡胶垫圈17，橡胶垫圈17不仅能增加第一法兰盘5和第二法兰盘6之间的摩擦，同时能够减少第一法兰盘5与第二法兰盘6连接之间产生的缝隙，非常实用。
工作流程：安装制备撬1的阀门7时，将阀门7左右两侧的第二法兰盘6插入输气管4顶端的第一法兰盘5内侧，第二法兰盘6会与第一法兰盘5内侧的橡胶垫圈17接触，当第二法兰盘6与第一法兰盘5完全接触后，使用螺丝将第一法兰盘5和第二法兰盘6连接固定，在制备撬1内注入氨气，当制备撬1内的氨气浓度过高时，气体压力传感器2会开启电机13，电机13带动螺纹杆14旋转让移动块15向外侧移动，移动块15上方的连杆9以第二转轴16为基点向外侧移动，而连杆9顶端的滑动板11以第一转轴10为基点向下移动，滑动板11带动挡板12移动，当挡板12移动至下方时，挡板12右侧的连管3会将制备撬1内过剩的氨气吸入输气管4内，有效防止制备撬1内因氨气密度过高而导致制备撬1开裂或爆炸，让制备撬1具有一定的稳压功能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种具有稳压功能的氨水制备撬，包括制备撬(1)，其特征在于：所述制备撬(1)左侧上方内部固定连接有气体压力传感器(2)，所述制备撬(1)内部右侧固定连接有中空壳(8)，所述中空壳(8)内部左右两侧固定连接有电机(13)，所述电机(13)内侧顶端转动连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)外侧螺旋连接有移动块(15)，所述移动块(15)上端面转动连接有第二转轴(16)，所述第二转轴(16)上端面固定连接有连杆(9)，所述连杆(9)上端面转动连接有第一转轴(10)，所述第一转轴(10)上端面固定连接有滑动板(11)，所述滑动板(11)上端面固定连接有挡板(12)，所述制备撬(1)上端面固定连接有输气管(4)，所述输气管(4)顶端固定连接有第一法兰盘(5)，所述第一法兰盘(5)内侧固定连接有橡胶垫圈(17)，所述橡胶垫圈(17)内侧滑动连接有第二法兰盘(6)。
2.根据权利要求1所述的一种具有稳压功能的氨水制备撬，其特征在于：所述制备撬(1)右侧上方内部固定连接有连管(3)，所述连管(3)另一端固定连接有输气管(4)，所述第二法兰盘(6)右端面固定连接有阀门(7)，所述第二法兰盘(6)外侧滑动连接有第一法兰盘(5)，所述连杆(9)外侧滑动连接有中空壳(8)，所述滑动板(11)右端面滑动连接有制备撬(1)，所述挡板(12)右端面滑动连接有制备撬(1)和输气管(4)。
3.根据权利要求1所述的一种具有稳压功能的氨水制备撬，其特征在于：所述电机(13)和螺纹杆(14)的数量为2个，且电机(13)分布在中空壳(8)内部的左右两侧，且螺纹杆(14)顶端转动连接有固定板，所述螺纹杆(14)分布在固定板的左右两侧。
4.根据权利要求1所述的一种具有稳压功能的氨水制备撬，其特征在于：所述挡板(12)的形状为方形，且连管(3)左侧顶端的形状为圆形，且挡板(12)与连管(3)之间呈垂直状态。
5.根据权利要求1所述的一种具有稳压功能的氨水制备撬，其特征在于：所述第一法兰盘(5)和第二法兰盘(6)的数量均为2个，且第一法兰盘(5)和第二法兰盘(6)均分布在阀门(7)的左右两侧。
6.根据权利要求1所述的一种具有稳压功能的氨水制备撬，其特征在于：所述第一法兰盘(5)内侧设有圆形凹槽，且第一法兰盘(5)内侧的圆形凹槽口径与第二法兰盘(6)的外侧直径相同。
7.根据权利要求1所述的一种具有稳压功能的氨水制备撬，其特征在于：所述第一法兰盘(5)和第二法兰盘(6)之间的连接方式为螺丝连接，且橡胶垫圈(17)的高度与第一法兰盘(5)内侧的圆形凹槽深度相同。
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