CN216548889U - 一种扁丝分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扁丝分切装置，包括牵引支架，其外侧焊接固定有矩形套块，且矩形套块的外侧嵌套连接有横向支撑架，所述横向支撑架的外侧焊接固定有矩形滑轨，横向支撑架，其外侧螺栓固定有阻隔面板，且横向支撑架的一侧贯穿连接有驱动电机，阻隔面板的外侧轴连接有分切辊，还包括：矩形卡槽，其开设在牵引支架的外侧，且矩形卡槽的外侧卡合连接有收纳箱体，所述牵引支架的正下方轴连接有万向轮；收纳辊，其转动连接在牵引支架的外侧，且收纳辊的上下两侧开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽的内部焊接固定有导向滑杆，且导向滑杆的外侧嵌套连接有矩形导块；矩形导块，其正上方螺栓固定有夹持环套，且矩形导块的一侧设置有定位块，所述定位块的正下方螺纹连接有螺纹孔，且螺纹孔贯穿开设在导向滑杆上表面。

Description

一种扁丝分切装置

技术领域

本实用新型涉及扁丝分切技术领域，具体为一种扁丝分切装置。

背景技术

编织袋是塑料的一种，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料，塑料编织袋是以聚丙烯树脂为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、制袋而成，编织袋是由大量纬线和经线相互交错编织，在加工过程中，需要根据编织袋的需求对扁丝尺寸进行控制。

在使用过程中，分切装置缺乏对扁丝进行定距离切割结构，需要人工对扁丝进行拉扯，难以根据扁丝的长度和后期加工的需求，对扁丝进行标准化的分切处理，导致在扁丝切割过程中，消耗大量的时间及劳动量，并且分切装置在使用过程中，难以根据扁丝的拉伸力度对其进行之间的距离进行调节，导致扁丝在转移和分切的过程中，容易因拉扯的力度过大导致扁丝本身容易发生形变情况，影响扁丝后期加工的质量。

针对上述问题，急需在原有分切结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种扁丝分切装置，以解决上述背景技术中提出分切装置缺乏对扁丝进行定距离切割结构，需要人工对扁丝进行拉扯，装置在使用过程中，难以根据扁丝的拉伸力度对其进行之间的距离进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扁丝分切装置，包括牵引支架，其外侧焊接固定有矩形套块，且矩形套块的外侧嵌套连接有横向支撑架，所述横向支撑架的外侧焊接固定有矩形滑轨，横向支撑架，其外侧螺栓固定有阻隔面板，且横向支撑架的一侧贯穿连接有驱动电机，阻隔面板的外侧轴连接有分切辊，还包括：矩形卡槽，其开设在牵引支架的外侧，且矩形卡槽的外侧卡合连接有收纳箱体，所述牵引支架的正下方轴连接有万向轮；收纳辊，其转动连接在牵引支架的外侧，且收纳辊的上下两侧开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽的内部焊接固定有导向滑杆，且导向滑杆的外侧嵌套连接有矩形导块；矩形导块，其正上方螺栓固定有夹持环套，且矩形导块的一侧设置有定位块，所述定位块的正下方螺纹连接有螺纹孔，且螺纹孔贯穿开设在导向滑杆上表面。

优选的，所述阻隔面板与牵引支架通过矩形套块和横向支撑架构成拆卸安装结构，且横向支撑架整体为“H”字型结构，并且横向支撑架的数量为2组，通过横向支撑架对阻隔面板的左右两侧进行定位，避免阻隔面板发生偏移情况。

优选的，所述收纳箱体的顶部采用矩形开口式结构，且收纳箱体与牵引支架通过矩形卡槽构成卡合结构，并且矩形卡槽的宽度采用收纳箱体的宽度，利用矩形卡槽对收纳箱体两侧进行定位，避免收纳箱体发生松动情况。

优选的，所述分切辊的外侧包括有橡胶垫和环形套，橡胶垫，其粘接固定在分切辊上表面，且橡胶垫的外侧贯穿连接有旋转轴；环形套，其嵌套安装在分切辊外侧，且环形套的外侧贴合连接有切割刀片，所述切割刀片的完成螺纹连接有定位螺栓。

优选的，所述切割刀片的左右两侧采用锯齿状结构，且切割刀片与分切辊为相互平行，切割刀片对拉伸出的扁丝进行切割处理，提升扁丝等间距切割的便捷性。

优选的，所述夹持环套与收纳辊通过导向滑杆和矩形导块构成滑动结构，且夹持环套与收纳辊关于阻隔面板中心线对称分布，并且阻隔面板与横向支撑架相互贴合，通过夹持环套对扁丝的两侧进行定位，避免扁丝是收纳过程中发生偏移情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该扁丝分切装置，设置有横向支撑架与矩形卡槽，利用横向支撑架对牵引支架两侧进行定位，根据使用的需求对两组牵引支架之间的距离进行调节，对材料的收纳紧张度进行调节，避免拉扯的力度过大导致扁丝发生形变情况，提升扁丝在分切过程中稳定性，利用矩形卡槽对收纳箱体的左右两侧进行卡合定位，避免左右两侧的牵引支架在使用过程中，设备本身容易发生晃动情况，影响扁丝在后期切割的水平性；

该扁丝分切装置，设置有矩形滑槽及定位块，利用矩形滑槽对夹持环套的一侧进行嵌套定位，根据使用的需求对两组夹持环套之间的距离进行调节，通过夹持环套对扁丝的两侧进行定位固定，避免扁丝在分切过程中发生偏移情况，利用定位孔对夹持环套的一侧进行抵压固定，避免夹持环套在旋转过程中发生晃动情况，确保对扁丝两侧抵压过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型分切辊俯视结构示意图；

图3为本实用新型分切辊正剖结构示意图；

图4为本实用新型收纳辊俯视结构示意图；

图5为本实用新型收纳辊正剖结构示意图。

图中：1、牵引支架；2、矩形套块；3、横向支撑架；4、矩形滑轨；5、阻隔面板；6、驱动电机；7、矩形卡槽；8、收纳箱体；9、分切辊；91、橡胶垫；92、环形套；93、切割刀片；94、定位螺栓；95、旋转轴；10、万向轮；11、收纳辊；12、矩形滑槽；13、导向滑杆；14、矩形导块；15、定位块；16、螺纹孔；17、夹持环套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种扁丝分切装置，包括牵引支架1，其外侧焊接固定有矩形套块2，且矩形套块2的外侧嵌套连接有横向支撑架3，横向支撑架3的外侧焊接固定有矩形滑轨4，横向支撑架3，其外侧螺栓固定有阻隔面板5，且横向支撑架3的一侧贯穿连接有驱动电机6，阻隔面板5的外侧轴连接有分切辊9，还包括：

阻隔面板5与牵引支架1通过矩形套块2和横向支撑架3构成拆卸安装结构，且横向支撑架3整体为“H”字型结构，并且横向支撑架3的数量为2组，利用横向支撑架3对牵引支架1的左右两侧进行定位，避免牵引支架1在移动过程中发生松动情况；

矩形卡槽7，其开设在牵引支架1的外侧，且矩形卡槽7的外侧卡合连接有收纳箱体8，牵引支架1的正下方轴连接有万向轮10，收纳箱体8的顶部采用矩形开口式结构，且收纳箱体8与牵引支架1通过矩形卡槽7构成卡合结构，并且矩形卡槽7的宽度采用收纳箱体8的宽度，通过收纳箱体8与牵引支架1的组装，避免牵引支架1在使用过程中发生偏移情况。

收纳辊11，其转动连接在牵引支架1的外侧，且收纳辊11的上下两侧开设有矩形滑槽12，矩形滑槽12的内部焊接固定有导向滑杆13，且导向滑杆13的外侧嵌套连接有矩形导块14；

矩形导块14，其正上方螺栓固定有夹持环套17，且矩形导块14的一侧设置有定位块15，定位块15的正下方螺纹连接有螺纹孔16，且螺纹孔16贯穿开设在导向滑杆13上表面，夹持环套17与收纳辊11通过导向滑杆13和矩形导块14构成滑动结构，且夹持环套17与收纳辊11关于阻隔面板5中心线对称分布，并且阻隔面板5与横向支撑架3相互贴合，通过矩形导块14对夹持环套17的底部进行定位，避免夹持环套17在旋转过程中发生晃动情况。

分切辊9的外侧包括有橡胶垫91和环形套92，橡胶垫91，其粘接固定在分切辊9上表面，且橡胶垫91的外侧贯穿连接有旋转轴95；环形套92，其嵌套安装在分切辊9外侧，且环形套92的外侧贴合连接有切割刀片93，切割刀片93的完成螺纹连接有定位螺栓94，切割刀片93的左右两侧采用锯齿状结构，且切割刀片93与分切辊9为相互平行，利用环形套92对分切辊9的限位宽度进行调节，避免扁丝在分切及收纳过程中发生偏移情况。

工作原理：在使用该扁丝分切装置时，根据图1至图5所示，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，操作人员首先根据材料的类型及紧张度，推动其中一组牵引支架1，使得牵引支架1外侧的矩形套块2在横向支撑架3的外侧进行滑动，对牵引支架1与阻隔面板5之间的距离进行调节，牵引支架1通过底部的万向轮10在房间内部进行移动，将螺丝插入到矩形套块2与横向支撑架3的连接处，随后根据尼龙袋的宽度，推动收纳辊11上表面的夹持环套17，使得夹持环套17底部的矩形导块14在导向滑杆13的外侧进行滑动，将螺栓插入到螺纹孔16的内部，对矩形导块14及夹持环套17距离进行调节；

随后将已经生产的塑料扁丝缠绕在收纳辊11的外侧，利用两组的夹持环套17对塑料扁丝进行限位处理，与此同时将收纳箱体8的左右两侧插入到矩形卡槽7的外侧，使得收纳箱体8与牵引支架1进行卡合连接，随后将塑料扁丝穿插到分切辊9与切割刀片93之间的缝隙内部，橡胶垫91增加扁丝与分切辊9之间的摩擦力，操作人员可以通过分切辊9对塑料扁丝进行缠绕固定，也可以拉动扁丝，利用切割刀片93对扁丝的外侧进行切割，切割产生的扁丝直接放入到收纳箱体8内部。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种扁丝分切装置，包括牵引支架(1)，其外侧焊接固定有矩形套块(2)，且矩形套块(2)的外侧嵌套连接有横向支撑架(3)，所述横向支撑架(3)的外侧焊接固定有矩形滑轨(4)，横向支撑架(3)，其外侧螺栓固定有阻隔面板(5)，且横向支撑架(3)的一侧贯穿连接有驱动电机(6)，阻隔面板(5)的外侧轴连接有分切辊(9)，其特征在于：还包括：

矩形卡槽(7)，其开设在牵引支架(1)的外侧，且矩形卡槽(7)的外侧卡合连接有收纳箱体(8)，所述牵引支架(1)的正下方轴连接有万向轮(10)；

收纳辊(11)，其转动连接在牵引支架(1)的外侧，且收纳辊(11)的上下两侧开设有矩形滑槽(12)，所述矩形滑槽(12)的内部焊接固定有导向滑杆(13)，且导向滑杆(13)的外侧嵌套连接有矩形导块(14)；

矩形导块(14)，其正上方螺栓固定有夹持环套(17)，且矩形导块(14)的一侧设置有定位块(15)，所述定位块(15)的正下方螺纹连接有螺纹孔(16)，且螺纹孔(16)贯穿开设在导向滑杆(13)上表面。

2.根据权利要求1所述的一种扁丝分切装置，其特征在于：所述阻隔面板(5)与牵引支架(1)通过矩形套块(2)和横向支撑架(3)构成拆卸安装结构，且横向支撑架(3)整体为“H”字型结构，并且横向支撑架(3)的数量为2组。

3.根据权利要求1所述的一种扁丝分切装置，其特征在于：所述收纳箱体(8)的顶部采用矩形开口式结构，且收纳箱体(8)与牵引支架(1)通过矩形卡槽(7)构成卡合结构，并且矩形卡槽(7)的宽度采用收纳箱体(8)的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种扁丝分切装置，其特征在于：所述分切辊(9)的外侧包括有橡胶垫(91)和环形套(92)，

橡胶垫(91)，其粘接固定在分切辊(9)上表面，且橡胶垫(91)的外侧贯穿连接有旋转轴(95)；

环形套(92)，其嵌套安装在分切辊(9)外侧，且环形套(92)的外侧贴合连接有切割刀片(93)，所述切割刀片(93)的完成螺纹连接有定位螺栓(94)。

5.根据权利要求4所述的一种扁丝分切装置，其特征在于：所述切割刀片(93)的左右两侧采用锯齿状结构，且切割刀片(93)与分切辊(9)为相互平行。

6.根据权利要求1所述的一种扁丝分切装置，其特征在于：所述夹持环套(17)与收纳辊(11)通过导向滑杆(13)和矩形导块(14)构成滑动结构，且夹持环套(17)与收纳辊(11)关于阻隔面板(5)中心线对称分布，并且阻隔面板(5)与横向支撑架(3)相互贴合。

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