CN216548767U - 一种绝缘聚酯复合膜生产自动化用卷料装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及复合膜技术领域，具体为一种绝缘聚酯复合膜生产自动化用卷料装置。本申请，包括安装板，所述安装板的表面设有卷料结构，所述卷料结构包括两个支撑架，两个所述支撑架均与安装板的表面滑动连接，两个所述支撑架彼此远离的一侧均固定连接有电机，所述支撑架内转动连接有限位筒，所述电机的输出端与限位筒固定连接，两个所述限位筒彼此靠近的一端均开设有限位槽，所述限位筒内滑动插设有支撑杆，所述支撑杆靠近安装板的一端固定连接有限位板，所述支撑杆的圆弧面套有第一弹簧。解决了在对绝缘聚酯复合膜进行生产后由于复合膜较长，不方便对复合膜进行收卷，且在收卷时复合膜容易发生错位，导致成卷后复合膜容易出现褶皱问题。
Description
技术领域
本申请涉及复合膜技术领域，尤其涉及一种绝缘聚酯复合膜生产自动化用卷料装置。
背景技术
复合膜是指由各种塑料与纸、金属或其他材料结合在一起而形成的多层结构的膜，在对绝缘聚酯复合膜进行生产后由于复合膜较长，不方便对复合膜进行收卷，且在收卷时复合膜容易发生错位，导致成卷后复合膜容易出现褶皱。
实用新型内容
本申请的目的是为了解决现有技术中存在复合膜在收卷时易出现褶皱的缺点，而提出的一种绝缘聚酯复合膜生产自动化用卷料装置。
为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：一种绝缘聚酯复合膜生产自动化用卷料装置，包括安装板，所述安装板的表面设有卷料结构，所述卷料结构包括两个支撑架，两个所述支撑架均与安装板的表面滑动连接，两个所述支撑架彼此远离的一侧均固定连接有电机，所述支撑架内转动连接有限位筒，所述电机的输出端与限位筒固定连接，两个所述限位筒彼此靠近的一端均开设有限位槽。
上述部件所达到的效果为：通过设置卷料结构，达到了便于对复合膜进行收卷的效果，在对绝缘聚酯复合膜进行生产后由于复合膜较长，不方便对复合膜进行收卷，且在收卷时复合膜容易发生错位，导致成卷后复合膜容易出现褶皱。
优选的，所述限位筒内滑动插设有支撑杆，所述支撑杆靠近安装板的一端固定连接有限位板，所述支撑杆的圆弧面套有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与限位筒和限位板固定连接，所述限位板远离安装板的一侧固定连接有固定架。
上述部件所达到的效果为：通过移动固定架，使固定架带动限位板移动，限位板带动支撑杆在限位筒内滑动并压缩支撑杆，将复合膜放置在限位板和限位筒限位槽的内表面之间，松开固定架，通过第一弹簧的弹力带动限位板移动，直到限位板将复合膜压在限位筒限位槽的内表面上，提高了对复合膜进行限位的效果。
优选的，所述限位筒的圆弧面固定连接有固定板，所述固定板内螺纹插设有螺杆，两个所述螺杆彼此靠近的一端固定连接有挡板。
上述部件所达到的效果为：通过螺杆带动挡板在限位筒的圆弧面上滑动，达到了对挡板的位置进行调节的效果，使成卷时能对不同尺寸的复合膜进行遮挡的效果，以防止成卷时复合膜出现褶皱的问题。
优选的，所述螺杆远离挡板的一端固定连接有手柄，所述挡板的尺寸与限位筒的尺寸相适配。
上述部件所达到的效果为：通过手柄带动螺杆在固定板内转动，螺杆带动挡板移动，提高了装置的便捷性。
优选的，所述安装板的表面设有调节结构，所述调节结构包括两个支撑板，两个所述支撑板均与安装板的表面固定连接，所述支撑板内螺纹插设有驱动杆，两个所述驱动杆彼此靠近的一端分别与两个支撑架转动连接。
上述部件所达到的效果为：通过设置调节结构，达到了对支撑架的位置进行调节的效果，以便于在成卷后将复合膜从限位筒的圆弧面上取下。
优选的，所述支撑板内滑动插设有限位杆，所述限位杆与支撑架靠近支撑板的一侧固定连接。
上述部件所达到的效果为：通过限位杆在支撑板内滑动，避免支撑架随着驱动杆的旋转而发生转动的情况发生。
优选的，所述安装板内滑动插设有两个滑杆，所述滑杆远离安装板的一端固定连接有限位架，所述滑杆的圆弧面套有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与安装板和限位架固定连接，所述限位架的内表面固定连接有海绵垫。
上述部件所达到的效果为：通过第二弹簧带动限位架对落在海绵垫上的复合膜进行支撑，达到了在取下复合膜时对复合膜进行缓冲的效果。
综上所述，
本申请中，当需要复合膜进行限位时，移动固定架，使固定架带动限位板移动，限位板带动支撑杆在限位筒内滑动并压缩支撑杆，将复合膜放置在限位板和限位筒限位槽的内表面之间，松开固定架，通过第一弹簧的弹力带动限位板移动，直到限位板将复合膜压在限位筒限位槽的内表面上，提高了对复合膜进行限位的效果。
本申请中，当需要调节挡板的位置时，旋转手柄，手柄带动螺杆在固定板内转动，螺杆带动挡板在限位筒的圆弧面上滑动，直到两个挡板分别与复合膜的两边接触时，此时达到了对挡板的位置进行调节的效果，打开电机，通过电机带动限位筒在支撑架内转动，使限位筒将复合膜收卷在限位筒的圆弧面上，通过设置卷料结构，达到了便于对复合膜进行收卷的效果，在对绝缘聚酯复合膜进行生产后由于复合膜较长，不方便对复合膜进行收卷，且在收卷时复合膜容易发生错位，导致成卷后复合膜容易出现褶皱。
附图说明
图1为本申请的立体结构示意图；
图2为本申请中卷料结构的结构示意图；
图3为本申请中卷料结构的部分结构示意图；
图4为本申请中调节结构的结构示意图；
图5为本申请中调节结构的部分结构示意图。
图例说明：1、安装板；2、卷料结构；201、支撑架；202、电机；203、限位筒；204、支撑杆；205、限位板；206、第一弹簧；207、固定架；208、固定板；209、螺杆；210、挡板；211、手柄；3、调节结构；31、支撑板；32、驱动杆；33、限位杆；34、滑杆；35、限位架；36、第二弹簧；37、海绵垫。
具体实施方式
本申请提供一种技术方案：
参照图1所示，一种绝缘聚酯复合膜生产自动化用卷料装置，包括安装板1，安装板1的表面设有卷料结构2，通过设置卷料结构2，达到了便于对复合膜进行收卷的效果，在对绝缘聚酯复合膜进行生产后由于复合膜较长，不方便对复合膜进行收卷，且在收卷时复合膜容易发生错位，导致成卷后复合膜容易出现褶皱，安装板1的表面设有调节结构3，通过设置调节结构3，达到了对支撑架201的位置进行调节的效果，以便于在成卷后将复合膜从限位筒203的圆弧面上取下。
下面具体说一下其卷料结构2和调节结构3的具体设置和作用。
参照图2所示，本实施方案中：卷料结构2包括两个支撑架201，两个支撑架201均与安装板1的表面滑动连接，两个支撑架201彼此远离的一侧均固定连接有电机202，支撑架201内转动连接有限位筒203，电机202的输出端与限位筒203固定连接，两个限位筒203彼此靠近的一端均开设有限位槽，限位筒203内滑动插设有支撑杆204，支撑杆204靠近安装板1的一端固定连接有限位板205，支撑杆204的圆弧面套有第一弹簧206，第一弹簧206的两端分别与限位筒203和限位板205固定连接，限位板205远离安装板1的一侧固定连接有固定架207，通过移动固定架207，使固定架207带动限位板205移动，限位板205带动支撑杆204在限位筒203内滑动并压缩支撑杆204，将复合膜放置在限位板205和限位筒203限位槽的内表面之间，松开固定架207，通过第一弹簧206的弹力带动限位板205移动，直到限位板205将复合膜压在限位筒203限位槽的内表面上，提高了对复合膜进行限位的效果。
参照图3所示，具体的，限位筒203的圆弧面固定连接有固定板208，固定板208内螺纹插设有螺杆209，两个螺杆209彼此靠近的一端固定连接有挡板210，通过螺杆209带动挡板210在限位筒203的圆弧面上滑动，达到了对挡板210的位置进行调节的效果，使成卷时能对不同尺寸的复合膜进行遮挡的效果，以防止成卷时复合膜出现褶皱的问题，螺杆209远离挡板210的一端固定连接有手柄211，挡板210的尺寸与限位筒203的尺寸相适配，通过手柄211带动螺杆209在固定板208内转动，螺杆209带动挡板210移动，提高了装置的便捷性。
参照图4所示，本实施方案中：调节结构3包括两个支撑板31，两个支撑板31均与安装板1的表面固定连接，支撑板31内螺纹插设有驱动杆32，两个驱动杆32彼此靠近的一端分别与两个支撑架201转动连接，支撑板31内滑动插设有限位杆33，限位杆33与支撑架201靠近支撑板31的一侧固定连接，通过限位杆33在支撑板31内滑动，避免支撑架201随着驱动杆32的旋转而发生转动的情况发生。
参照图5所示，具体的，安装板1内滑动插设有两个滑杆34，滑杆34远离安装板1的一端固定连接有限位架35，滑杆34的圆弧面套有第二弹簧36，第二弹簧36的两端分别与安装板1和限位架35固定连接，限位架35的内表面固定连接有海绵垫37，通过第二弹簧36带动限位架35对落在海绵垫37上的复合膜进行支撑，达到了在取下复合膜时对复合膜进行缓冲的效果。
工作原理，当需要复合膜进行限位时，移动固定架207，使固定架207带动限位板205移动，限位板205带动支撑杆204在限位筒203内滑动并压缩支撑杆204，将复合膜放置在限位板205和限位筒203限位槽的内表面之间，松开固定架207，通过第一弹簧206的弹力带动限位板205移动，直到限位板205将复合膜压在限位筒203限位槽的内表面上，提高了对复合膜进行限位的效果，当需要调节挡板210的位置时，旋转手柄211，手柄211带动螺杆209在固定板208内转动，螺杆209带动挡板210在限位筒203的圆弧面上滑动，直到两个挡板210分别与复合膜的两边接触时，此时达到了对挡板210的位置进行调节的效果，打开电机202，通过电机202带动限位筒203在支撑架201内转动，使限位筒203将复合膜收卷在限位筒203的圆弧面上。
当收卷后需要将复合膜取下时，拉动固定架207，使固定架207带动限位板205脱离复合膜，旋转驱动杆32，使驱动杆32在支撑板31内转动，驱动杆32带动支撑架201移动，通过限位杆33在支撑板31内滑动，避免支撑架201随着驱动杆32的旋转而发生转动的情况发生，直到复合膜脱离限位筒203时，此时达到了将复合膜取下的效果，通过第二弹簧36带动限位架35对落在海绵垫37上的复合膜进行支撑，达到了在取下复合膜时对复合膜进行缓冲的效果。
Claims (7)
1.一种绝缘聚酯复合膜生产自动化用卷料装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的表面设有卷料结构(2)，所述卷料结构(2)包括两个支撑架(201)，两个所述支撑架(201)均与安装板(1)的表面滑动连接，两个所述支撑架(201)彼此远离的一侧均固定连接有电机(202)，所述支撑架(201)内转动连接有限位筒(203)，所述电机(202)的输出端与限位筒(203)固定连接，两个所述限位筒(203)彼此靠近的一端均开设有限位槽。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘聚酯复合膜生产自动化用卷料装置，其特征在于：所述限位筒(203)内滑动插设有支撑杆(204)，所述支撑杆(204)靠近安装板(1)的一端固定连接有限位板(205)，所述支撑杆(204)的圆弧面套有第一弹簧(206)，所述第一弹簧(206)的两端分别与限位筒(203)和限位板(205)固定连接，所述限位板(205)远离安装板(1)的一侧固定连接有固定架(207)。
3.根据权利要求1所述的一种绝缘聚酯复合膜生产自动化用卷料装置，其特征在于：所述限位筒(203)的圆弧面固定连接有固定板(208)，所述固定板(208)内螺纹插设有螺杆(209)，两个所述螺杆(209)彼此靠近的一端固定连接有挡板(210)。
4.根据权利要求3所述的一种绝缘聚酯复合膜生产自动化用卷料装置，其特征在于：所述螺杆(209)远离挡板(210)的一端固定连接有手柄(211)，所述挡板(210)的尺寸与限位筒(203)的尺寸相适配。
5.根据权利要求1所述的一种绝缘聚酯复合膜生产自动化用卷料装置，其特征在于：所述安装板(1)的表面设有调节结构(3)，所述调节结构(3)包括两个支撑板(31)，两个所述支撑板(31)均与安装板(1)的表面固定连接，所述支撑板(31)内螺纹插设有驱动杆(32)，两个所述驱动杆(32)彼此靠近的一端分别与两个支撑架(201)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种绝缘聚酯复合膜生产自动化用卷料装置，其特征在于：所述支撑板(31)内滑动插设有限位杆(33)，所述限位杆(33)与支撑架(201)靠近支撑板(31)的一侧固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种绝缘聚酯复合膜生产自动化用卷料装置，其特征在于：所述安装板(1)内滑动插设有两个滑杆(34)，所述滑杆(34)远离安装板(1)的一端固定连接有限位架(35)，所述滑杆(34)的圆弧面套有第二弹簧(36)，所述第二弹簧(36)的两端分别与安装板(1)和限位架(35)固定连接，所述限位架(35)的内表面固定连接有海绵垫(37)。
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| CN202123252775.2U CN216548767U (zh) | 2021-12-22 | 2021-12-22 | 一种绝缘聚酯复合膜生产自动化用卷料装置 |
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| CN202123252775.2U Active CN216548767U (zh) | 2021-12-22 | 2021-12-22 | 一种绝缘聚酯复合膜生产自动化用卷料装置 |
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