CN216548048U - 一种防止乙炔滑槽内电石渣结垢的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止乙炔滑槽内电石渣结垢的装置，包括滑槽和铸石刮板机，其特征在于：所述铸石刮板机内设有链板机，所述链板机包含链板，所述链板的两侧设有耙齿，所述滑槽的下斜面上设有清扫机构和限位槽，所述清扫机构包含连杆和清扫杆，所述链板机的上方设有转子A和转子B，还设有曲柄，所述耙齿带动转子A转动，转子A带动转子B转动，所述曲柄带动清扫机构沿着滑槽的下斜面做上下直线往复运动。与现有技术相比，本实用新型利用原有的动力解决滑槽内电石渣结垢导致滑槽堵料的问题，装置结构简单，有效提高工作效率，降低操作人员的工作强度和被灼伤的危险性，达到了节能环保，以及保证生产的安全性和稳定性的目的。

Description

一种防止乙炔滑槽内电石渣结垢的装置

技术领域

本实用新型涉及一种防止乙炔滑槽内电石渣结垢的装置，属于化工生产技术领域。

背景技术

干式发生器反应生成的电石渣含水分在8-11%，物料性质以氢氧化钙为主，流动性较好，与水接触后具有很强的粘性。电石与水接触生成乙炔气、电石渣并伴有大量水汽，乙炔气通过气相管进入下道工序，电石渣通过星型下料器进入FU链运机，再通过滑槽进入输灰一级铸石刮板机。由于滑槽的切斜设置，因此，电石渣在经过滑槽的时候，由于电石渣夹带水汽，在设备内外温差影响下电石渣会在滑槽外壳内侧结垢，以至出现堵料现象，导致下料量减少，电石渣堆积在FU链运机箱体里，造成FU链运机跳停，进一步影响发生器的正常运行。

目前，在处理此类异常情况时，通常由操作人员使用木质手锤敲击滑槽壳体，依靠外力产生振动达到电石渣从滑槽壳体剥落的目的，使之恢复正常运行的状态。

但是，这种敲击的处理方法会造成滑槽壳体变形严重，变形的壳体又将进一步影响电石渣的正常输出，二者形成恶性循环，从而严重影响生产的安全和稳定运行。而且，系统满负荷运行时，需开启多台发生器，同时有同等数量的下料滑槽投入运行，但是岗位操作人员只有两人，处理一台滑槽堵料至少需要5-8分钟，在很大程度上降低生产效率，加强了岗位操作人员的工作强度，处理时，还因需要通过滑槽的观察口观察下料情况，打开的观察口会有电石渣喷出，不仅严重影响厂房环境，而且也增加了员工作业量及被电石渣灼伤的危险性。

因此，本实用新型提出了一种防止乙炔滑槽内电石渣结垢的装置，该装置利用铸石刮板机的运行特点，在不增加新的动力装置的前提下，利用原有的动力解决滑槽内电石渣结垢导致滑槽堵料的问题，装置结构简单，有效提高工作效率，降低操作人员的工作强度和被灼伤的危险性，达到了节能环保，以及保证生产的安全性和稳定性的目的。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种防止乙炔滑槽内电石渣结垢的装置，该装置利用铸石刮板机的运行特点，在不增加新的动力装置的前提下，利用原有的动力解决滑槽内电石渣结垢导致滑槽堵料的问题，装置结构简单，有效提高工作效率，降低操作人员的工作强度和被灼伤的危险性，达到了节能环保，以及保证生产的安全性和稳定性的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：

一种防止乙炔滑槽内电石渣结垢的装置，包括滑槽（1）和铸石刮板机（2），所述滑槽（1）和铸石刮板机（2）均为横截面为矩形的箱体，所述滑槽（1）倾斜设置在铸石刮板机（2）的上面，所述铸石刮板机（2）内设有链板机（3），所述链板机（3）包含链板（32），所述链板（32）的两侧设有耙齿（31），所述耙齿（31）与链板机（3）的运行方向垂直，所述滑槽（1）的下斜面上设有清扫机构和限位槽（12），所述清扫机构包含连杆（7）和若干与连杆垂直连接的清扫杆（6），所述连杆（7）的一端为自由端，另一端穿过限位槽（12），所述链板机（3）的上方设有转子A（4）和转子B（５），所述转子A（4）与耙齿（31）垂直设置，所述转子B（５）与耙齿（31）平行设置，且转子A（4）和转子B（５）垂直设置，还设有曲柄（８），所述曲柄（８）的一端与转子B（５）铰接，另一端与连杆（7）铰接，所述耙齿（31）能够带动转子A（4）转动，而转子A（4）能够带动转子B（５）转动，所述曲柄（８）随转子B（５）转动时带动清扫机构沿着滑槽（1）的下斜面做上下直线往复运动。

进一步的，所述转子A（4）为圆盘状，所述转子B（５）为两个圆盘同轴固定连接。

进一步的，所述转子A（4）的转盘边缘上沿径向均匀的设有多个叶片A（４１），所述转子A（4）的盘面上沿轴向均匀的设有多个叶片B（４２），且叶片B（４２）与转子A（4）中心的距离均相等，所述转子B（５）的盘面上沿轴向均匀的设有多个叶片C（５１），叶片C（５１）和曲柄（８）不在转子B（５）的同一侧，且叶片C（５１）与转子B（５）中心的距离均相等，所述耙齿（31）拨动叶片A（４１）而使转子A（4）转动，而叶片B（４２）随转子A（4）转动时拨动叶片C（５１）从而带动转子B（５）转动。

进一步的，所述转子A（4）通过转轴（43）固定在铸石刮板机（2）的侧壁上，所述转子B（５）通过固定轴（５２）连接在滑槽（1）的侧壁上。

进一步的，所述连杆（7）为杆状体，所述清扫杆（6）为杆状体或板状体。

进一步的，所述清扫杆（6）与连杆（7）可拆卸式连接。

进一步的，所述耙齿（31）为“L”型的杆状体。

与现有技术相比，本实用新型利用铸石刮板机的运行特点，在不增加新的动力装置的前提下，利用原有的动力解决滑槽内电石渣结垢导致滑槽堵料的问题，装置结构简单，有效提高工作效率，降低操作人员的工作强度和被灼伤的危险性，达到了节能环保，以及保证生产的安全性和稳定性的目的。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1中A-A方向的剖视图；

图3是图2中B-B方向的剖视图；

图4是本实用新型实施例1的结构示意图。

图中所示：1是滑槽，2是铸石刮板机，3是链板机，31是耙齿，32是链板，4是转子A，41是叶片A，42是叶片B，43是转轴，5是转子B，51是叶片C，52是固定轴，6是清扫杆，7是连杆，8是曲柄，9是减速机，10是齿轮，11是头轮，12是限位槽。

具体实施方式

下面详细说明本实用新型的优选实施方式。

实施例1：参照图1~图4，为本实用新型实施例1的结构示意图，一种防止乙炔滑槽内电石渣结垢的装置，包括滑槽1和铸石刮板机2，所述滑槽1和铸石刮板机2均为横截面为矩形的箱体，所述滑槽1倾斜设置在铸石刮板机2的上面，即所述滑槽1有上斜面和下斜面，所述铸石刮板机2内设有链板机3，所述链板机3包含链板32，所述链板32的两侧设有耙齿31，所述耙齿31为“L”型的杆状体，所述耙齿31与链板机3的运行方向垂直，所述滑槽1的下斜面上设有清扫机构和限位槽12，所述限位槽12位于滑槽1下斜面下端的中心线上，所述清扫机构包含一根连杆7和若干根与所述连杆7焊接的清扫杆6，清扫杆6与连杆7垂直连接且连杆7两侧的清扫杆6长度相等，所述连杆7为杆状体，所述清扫杆6为杆状体或板状体，所述清扫杆6之间相互平行设置使得清扫杆6所构成的平面与滑槽1下斜面平行且其末端与下斜面接触，清扫杆6的数量以清扫机构运动时其行程能够覆盖整个下斜面为准，所述连杆7与滑槽1下斜面的中心线平行即连杆7位于下斜面的中心线的正上方，所述连杆7的一端为自由端，另一端穿过限位槽12与曲柄８铰接，所述的曲柄８另一端与转子B５铰接，所述链板机3的上方设有转子A4和转子B５，且转子A4和转子B５设置在靠近滑槽1下斜面的一侧，所述转子A4为圆盘状并通过转轴43固定在铸石刮板机2的侧壁上，所述转子B５为两个圆盘同轴固定连接并通过固定轴５２连接在滑槽1的侧壁上，所述转子A4与耙齿31垂直设置，所述转子B５与耙齿31平行设置，且转子A4和转子B５垂直设置，所述转子A4的转盘边缘上沿径向均匀的设有多个叶片A４１，所述转子A4的盘面上沿轴向均匀的设有多个叶片B４２，且叶片B４２与转子A4中心的距离均相等，所述转子B５的盘面上沿轴向均匀的设有多个叶片C５１，叶片C５１和曲柄８不在转子B５的同一侧，叶片C５１设置在靠近转子A4的一侧，且叶片C５１与转子B５中心的距离均相等，所述耙齿31拨动叶片A４１而使转子A4转动，而叶片B４２随转子A4转动时拨动叶片C５１从而带动转子B５转动，所述曲柄８随转子B５转动时带动清扫机构沿着滑槽1的下斜面做上下直线往复运动。

工作时，铸石刮板机2启动后，电机通过减速机９带动头轮轴头端齿轮１０转动，齿轮１０带动头轮１１顺时针运行，头轮１１通过轮齿带动链板32，链板32上的耙齿31与叶片A４１接触，在链板32运行的时候，耙齿31拨动叶片A４１使转子A4绕转轴43转动，而转子A4上的叶片B４２随转子A4转动的时候与转子B５上的叶片C５１接触，然后带动转子B５绕其圆盘轴转动，由于曲柄８与转子B５和连杆7均为铰接，当转子B５转动时，曲柄８的角度发生变化，从而拉动连杆7运动，由于连杆7在限位槽12的限位作用下，连杆7只能在平行于滑槽1下斜面中心线的直线上往复运动，使得清扫杆6上下往复运动，达到清扫滑槽壁的目的，由于滑槽下斜面上的电石渣总是被清理掉，就不会在下斜面上结垢，也就不会因长时间结垢使得滑槽腔体内电石渣堆积，导致下料量减少，电石渣堆积在FU链运机箱体里，造成FU链运机跳停，进一步影响发生器的正常运行。

实施例2：与实施例1相比，本实施例的区别在于：所述清扫杆6与连杆7用螺栓可拆卸式的连接在一起，当清扫杆6有磨损的时候，可以只更换有磨损的清扫杆6即可，不需要更换整个清扫机构，节约成本，提高效率。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种防止乙炔滑槽内电石渣结垢的装置，包括滑槽（1）和铸石刮板机（2），所述滑槽（1）和铸石刮板机（2）均为横截面为矩形的箱体，所述滑槽（1）倾斜设置在铸石刮板机（2）的上面，其特征在于：所述铸石刮板机（2）内设有链板机（3），所述链板机（3）包含链板（32），所述链板（32）的两侧设有耙齿（31），所述耙齿（31）与链板机（3）的运行方向垂直，所述滑槽（1）的下斜面上设有清扫机构和限位槽（12），所述清扫机构包含连杆（7）和若干与连杆垂直连接的清扫杆（6），所述连杆（7）的一端为自由端，另一端穿过限位槽（12），所述链板机（3）的上方设有转子A（4）和转子B（５），所述转子A（4）与耙齿（31）垂直设置，所述转子B（５）与耙齿（31）平行设置，且转子A（4）和转子B（５）垂直设置，还设有曲柄（８），所述曲柄（８）的一端与转子B（５）铰接，另一端与连杆（7）铰接，所述耙齿（31）能够带动转子A（4）转动，而转子A（4）能够带动转子B（５）转动，所述曲柄（８）随转子B（５）转动时带动清扫机构沿着滑槽（1）的下斜面做上下直线往复运动。

2.如权利要求1所述的防止乙炔滑槽内电石渣结垢的装置，其特征在于：所述转子A（4）为圆盘状，所述转子B（５）为两个圆盘同轴固定连接。

3.如权利要求2所述的防止乙炔滑槽内电石渣结垢的装置，其特征在于：所述转子A（4）的转盘边缘上沿径向均匀的设有多个叶片A（４1），所述转子A（4）的盘面上沿轴向均匀的设有多个叶片B（４２），且叶片B（４２）与转子A（4）中心的距离均相等，所述转子B（５）的盘面上沿轴向均匀的设有多个叶片C（５1），叶片C（５1）和曲柄（８）不在转子B（５）的同一侧，且叶片C（５1）与转子B（５）中心的距离均相等，所述耙齿（31）拨动叶片A（４1）而使转子A（4）转动，而叶片B（４２）随转子A（4）转动时拨动叶片C（５1）从而带动转子B（５）转动。

4.如权利要求1~3任一项所述的防止乙炔滑槽内电石渣结垢的装置，其特征在于：所述转子A（4）通过转轴（43）固定在铸石刮板机（2）的侧壁上，所述转子B（５）通过固定轴（５２）连接在滑槽（1）的侧壁上。

5.如权利要求1~3任一项所述的防止乙炔滑槽内电石渣结垢的装置，其特征在于：所述连杆（7）为杆状体，所述清扫杆（6）为杆状体或板状体。

6.如权利要求4所述的防止乙炔滑槽内电石渣结垢的装置，其特征在于：所述连杆（7）为杆状体，所述清扫杆（6）为杆状体或板状体。

7.如权利要求1~3任一项所述的防止乙炔滑槽内电石渣结垢的装置，其特征在于：所述清扫杆（6）与连杆（7）可拆卸式连接。

8.如权利要求4所述的防止乙炔滑槽内电石渣结垢的装置，其特征在于：所述清扫杆（6）与连杆（7）可拆卸式连接。

9.如权利要求1~3任一项所述的防止乙炔滑槽内电石渣结垢的装置，其特征在于：所述耙齿（31）为“L”型的杆状体。

10.如权利要求4所述的防止乙炔滑槽内电石渣结垢的装置，其特征在于：所述耙齿（31）为“L”型的杆状体。

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