CN216548021U - 无毛边高防静电橡胶型聚酰胺片基传送平带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了无毛边高防静电橡胶型聚酰胺片基传送平带，包括表面层、上胶面涂层、片基上面涂层、主体层、片基下面涂层、下胶面涂层以及底面层，所述表面层的内表面与所述上胶面涂层的外表面之间通过粘接剂粘合连接，所述上胶面涂层的内表面与所述片基上面涂层的外表面之间通过粘接剂粘合连接，所述片基上面涂层的内表面与所述主体层的外表面之间通过粘接剂粘合连接，所述主体层的内表面与所述片基下面涂层的外表面之间通过粘接剂粘合连接，所述片基下面涂层的内表面与所述下胶面涂层的外表面之间通过粘接剂粘合连接，所述下胶面涂层的内表面与所述底面层的外表面之间通过粘接剂粘合连接；解决了传统橡胶型聚酰胺片基平带使用有毛边问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及传送平带生产技术领域，具体为无毛边高防静电橡胶型聚酰胺片基传送平带。
背景技术
橡胶型聚酰胺片基平带以聚酰胺片基为骨架抗拉体，结构中必须有两层锦纶布做擦胶压延，但在应用中因织物布松散两侧面易出毛边，对毛边敏感的高精密机器会造成严重生产和安全缺陷，聚酰胺片基平带骨架抗拉层材料以尼龙片基PA6为主，最大缺点是易受环境温湿度影响且耐候性差，往往造成平带尺寸长度不稳定及形变，需要多次调节才能勉强运行，橡胶型聚酰胺片基平带表面合成橡胶材料以丁腈混炼胶为主，耐磨性能一般，摩擦易掉粉，不适合无尘车间和洁静室的使用。
实用新型内容
针对上述技术中的存在的不足之处，本实用新型提供了无毛边高防静电橡胶型聚酰胺片基传送平带。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：无毛边高防静电橡胶型聚酰胺片基传送平带，包括表面层、上胶面涂层、片基上面涂层、主体层、片基下面涂层、下胶面涂层以及底面层，所述表面层的内表面与所述上胶面涂层的外表面之间通过粘接剂粘合连接，所述上胶面涂层的内表面与所述片基上面涂层的外表面之间通过粘接剂粘合连接，所述片基上面涂层的内表面与所述主体层的外表面之间通过粘接剂粘合连接，所述主体层的内表面与所述片基下面涂层的外表面之间通过粘接剂粘合连接，所述片基下面涂层的内表面与所述下胶面涂层的外表面之间通过粘接剂粘合连接，所述下胶面涂层的内表面与所述底面层的外表面之间通过粘接剂粘合连接。
作为进一步阐述，所述上胶面涂层和下胶面涂层均为丁腈胶胶粘剂涂覆而成。
作为进一步阐述，所述片基上面涂层和片基下面涂层均为树脂胶粘剂涂覆而成。
作为进一步阐述，所述上胶面涂层和下胶面涂层的厚度均一致，所述片基上面涂层和片基下面涂层的厚度均一致。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型无毛边高防静电橡胶型聚酰胺片基传送平带；
1.颠覆了传统型聚酰胺片基平带结构设计和生产工艺，革命性的舍弃了内夹织物布层，彻底解决了传统橡胶型聚酰胺片基平带使用有毛边问题；
2.对传统的聚酰胺片基进行改性处理，提升了片基的柔韧性和耐候性，同时将片基的抗拉强度提高了30％以上和伸长率降低了10％以上，可适应更小轮径和高温环境应用要求；
3.对平带表面输送层和底面摩擦层的丁腈混炼胶配方进行了改良升级，保证了应用工况中摩擦不掉粉和永久性高防静电的要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标号：
图中1-表面层；2-上胶面涂层；3-片基上面涂层；4-主体层；5-片基下面涂层；6-下胶面涂层；7-底面层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，无毛边高防静电橡胶型聚酰胺片基传送平带，包括表面层1、上胶面涂层2、片基上面涂层3、主体层4、片基下面涂层5、下胶面涂层6 以及底面层7，所述表面层1的内表面与所述上胶面涂层2的外表面之间通过粘接剂粘合连接，所述上胶面涂层2的内表面与所述片基上面涂层3的外表面之间通过粘接剂粘合连接，所述片基上面涂层3的内表面与所述主体层4 的外表面之间通过粘接剂粘合连接，所述主体层4的内表面与所述片基下面涂层5的外表面之间通过粘接剂粘合连接，所述片基下面涂层5的内表面与所述下胶面涂层6的外表面之间通过粘接剂粘合连接，所述下胶面涂层6的内表面与所述底面层7的外表面之间通过粘接剂粘合连接。
在本实施例中，所述上胶面涂层2和下胶面涂层6均为丁腈胶胶粘剂涂覆而成。
在本实施例中，所述片基上面涂层3和片基下面涂层5均为树脂胶粘剂涂覆而成。
在本实施例中，所述上胶面涂层2和下胶面涂层6的厚度均一致，所述片基上面涂层3和片基下面涂层5的厚度均一致。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型无毛边高防静电橡胶型聚酰胺片基传送平带；
1.颠覆了传统型聚酰胺片基平带结构设计和生产工艺，革命性的舍弃了内夹织物布层，彻底解决了传统橡胶型聚酰胺片基平带使用有毛边问题；
2.对传统的聚酰胺片基进行改性处理，提升了片基的柔韧性和耐候性，同时将片基的抗拉强度提高了30％以上和伸长率降低了10％以上，可适应更小轮径和高温环境应用要求；
3.对平带表面输送层和底面摩擦层的丁腈混炼胶配方进行了改良升级，保证了应用工况中摩擦不掉粉和永久性高防静电的要求。
于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.无毛边高防静电橡胶型聚酰胺片基传送平带，其特征在于，包括表面层、上胶面涂层、片基上面涂层、主体层、片基下面涂层、下胶面涂层以及底面层，所述表面层的内表面与所述上胶面涂层的外表面之间通过粘接剂粘合连接，所述上胶面涂层的内表面与所述片基上面涂层的外表面之间通过粘接剂粘合连接，所述片基上面涂层的内表面与所述主体层的外表面之间通过粘接剂粘合连接，所述主体层的内表面与所述片基下面涂层的外表面之间通过粘接剂粘合连接，所述片基下面涂层的内表面与所述下胶面涂层的外表面之间通过粘接剂粘合连接，所述下胶面涂层的内表面与所述底面层的外表面之间通过粘接剂粘合连接。
2.根据权利要求1所述的无毛边高防静电橡胶型聚酰胺片基传送平带，其特征在于，所述上胶面涂层和下胶面涂层均为丁腈胶胶粘剂涂覆而成。
3.根据权利要求1所述的无毛边高防静电橡胶型聚酰胺片基传送平带，其特征在于，所述片基上面涂层和片基下面涂层均为树脂胶粘剂涂覆而成。
4.根据权利要求1所述的无毛边高防静电橡胶型聚酰胺片基传送平带，其特征在于，所述上胶面涂层和下胶面涂层的厚度均一致，所述片基上面涂层和片基下面涂层的厚度均一致。
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| CN202123048790.5U CN216548021U (zh) | 2021-12-06 | 2021-12-06 | 无毛边高防静电橡胶型聚酰胺片基传送平带 |
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2021
- 2021-12-06 CN CN202123048790.5U patent/CN216548021U/zh active Active
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