CN216546315U - 一种环形重钻生产用移动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于移动装置技术领域，且公开了一种环形重钻生产用移动装置，包括机体，所述机体顶部的中部固定连接有第一机箱，所述第一机箱的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的一端固定连接有圆形转动板，首先利用第一机箱内第一电机带动第一转动杆转动，第一转动杆转动带圆形转动板转动，圆形转动板转动实现环形重钻水平方向的调节，再通过第二机箱内第二电机转动带第二转动杆转动，第二转动杆转动带动第二齿轮圈转动，第二齿轮圈转动转动带动第一齿轮圈转动，第一齿轮圈转动带动钻体转动，实现竖直方位的调节，可以将环形重钻的任意位置调节出来方便生产加工，节省人力，方便操作。

Description

一种环形重钻生产用移动装置

技术领域

本实用新型属于移动装置技术领域，具体是一种环形重钻生产用移动装置。

背景技术

环形重钻是在岩石采样、地质勘探等行业中对不同的岩层进行钻凿的钻头，在岩石采样、地质勘探等行业中有广泛的使用，因此需要大量的环形重钻，导致环形重钻生产数量增多，但是环形重钻十分沉重，只是就需要一种环形重钻生产用移动装置。

现有的环形重钻生产用移动装置虽然使用方便但是还存在一些问题，例如，环形重钻生产过程中需要将环形重钻进行各种角度的移动，从而完成环形重钻的生产工作，但是现有的环形重钻生产用移动装置在生产中只能对环形重钻进行简单移动，通过人力移动又很难实现，不能满足生产需求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环形重钻生产用移动装置，解决了环形重钻生产过程中需要将环形重钻进行各种角度的移动，从而完成环形重钻的生产工作，但是现有的环形重钻生产用移动装置在生产中只能对环形重钻进行简单移动，通过人力移动又很难实现，不能满足生产需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环形重钻生产用移动装置，包括机体，所述机体顶部的中部固定连接有第一机箱，所述第一机箱的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的一端固定连接有圆形转动板，所述圆形转动板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有滑块，所述机体顶部且位于滑块的下方开设有滑槽，所述滑槽的内腔与滑块的表面滑动连接，所述圆形转动板顶部的两侧均固定连接有放置架，所述放置架的顶部设置有钻体，所述钻体的表面与放置架的顶部接触，所述钻体表面的中部固定连接有第一齿轮圈，所述圆形转动板的顶部且位于两组放置架之间固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第二机箱，所述第二机箱的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转动杆，所述圆形转动板的顶部且位于支撑板的一侧固定连接有轴承板，所述第二转动杆的一端与轴承板之间通过轴承转动连接，所述第二转动杆的表面固定连接有第二齿轮圈，所述第二齿轮圈的表面与第一齿轮圈的表面啮合。

作为本实用新型的一种环形重钻生产用移动装置优选技术方案，所述连接杆共设置有两组，两组所述连接杆对称分布在圆形转动板的底部。

作为本实用新型的一种环形重钻生产用移动装置优选技术方案，所述圆形转动板的顶部且位于钻体的背部固定连接有固定板，所述固定板的表面固定连接有固定杆，所述固定杆的表面贯穿有伸缩杆，所述固定杆内腔的背部与伸缩杆的背部之间固定连接有第二弹簧。

作为本实用新型的一种环形重钻生产用移动装置优选技术方案，所述伸缩杆的表面固定连接有限位板，所述限位板的表面固定连接有齿条。

作为本实用新型的一种环形重钻生产用移动装置优选技术方案，所述限位板的底部固定连接有移动杆，所述圆形转动板的顶部且位于限位板与固定板之间开始有移动槽。

作为本实用新型的一种环形重钻生产用移动装置优选技术方案，所述移动杆的内部设置有弹块，所述弹块的顶部贯穿移动杆并延伸至外部，所述弹块的底部与移动杆的内腔之间固定连接有第一弹簧，所述圆形转动板的顶部且位于固定板的背部开设有与弹块相适配的弹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过设置第一机箱、圆形转动板、第二机箱、第一齿轮圈和第二齿轮圈共同作用，首先利用第一机箱内第一电机带动第一转动杆转动，第一转动杆转动带圆形转动板转动，圆形转动板转动实现环形重钻水平方向的调节，再通过第二机箱内第二电机转动带第二转动杆转动，第二转动杆转动带动第二齿轮圈转动，第二齿轮圈转动转动带动第一齿轮圈转动，第一齿轮圈转动带动钻体转动，实现竖直方位的调节，解决了环形重钻生产过程中需要将环形重钻进行各种角度的移动，从而完成环形重钻的生产工作，但是现有的环形重钻生产用移动装置在生产中只能对环形重钻进行简单移动，通过人力移动又很难实现，不能满足生产需求的问题，可以将环形重钻的任意位置调节出来方便生产加工，节省人力，方便操作。

2、通过设置固定板、限位板、移动杆和弹块共同作用，首先按下弹块使弹块进入移动杆内部，这时在第二弹簧的弹力作用下限位板远离固定板，限位板移动带动移动杆在移动槽内移动，使弹块不会弹出，最后限位板上的齿条与第一齿轮圈啮合，使钻体固定，使环形重钻在不需要转动的时候得到很好的固定，增强了装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体图；

图2为本实用新型结构侧视的立体图；

图3为本实用新型圆形转动板结构的剖视图；

图4为本实用新型与3中A处结构的放大图。

图中：1、机体；2、第一机箱；3、第一电机；4、第一转动杆；5、圆形转动板；6、连接杆；7、滑块；8、滑槽；9、放置架；10、钻体；11、第一齿轮圈；12、支撑板；13、第二机箱；14、第二电机；15、第二转动杆；16、轴承板；17、第二齿轮圈；18、固定板；19、固定杆；20、伸缩杆；21、限位板；22、齿条；23、移动杆；24、弹块；25、第一弹簧；26、移动槽；27、弹孔；28、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图2所示，一种环形重钻生产用移动装置，包括机体1，机体1顶部的中部固定连接有第一机箱2，第一机箱2的内部固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有第一转动杆4，第一转动杆4的一端固定连接有圆形转动板5，圆形转动板5的底部固定连接有连接杆6，连接杆6的底部固定连接有滑块7，机体1顶部且位于滑块7的下方开设有滑槽8，滑槽8的内腔与滑块7的表面滑动连接，圆形转动板5顶部的两侧均固定连接有放置架9，放置架9的顶部设置有钻体10，钻体10的表面与放置架9的顶部接触，钻体10表面的中部固定连接有第一齿轮圈11，圆形转动板5的顶部且位于两组放置架9之间固定连接有支撑板12，支撑板12的顶部固定连接有第二机箱13，第二机箱13的内部固定连接有第二电机14，第二电机14的输出端固定连接有第二转动杆15，圆形转动板5的顶部且位于支撑板12的一侧固定连接有轴承板16，第二转动杆15的一端与轴承板16之间通过轴承转动连接，第二转动杆15的表面固定连接有第二齿轮圈17，第二齿轮圈17的表面与第一齿轮圈11的表面啮合，连接杆6共设置有两组，两组连接杆6对称分布在圆形转动板5的底部。

本实施方案中，设置连接杆6给圆形转动板5支撑使圆形转动板5更加稳定，同时辅助圆形转动板5转动，利用第一机箱2内第一电机3带动第一转动杆4转动，第一转动杆4转动带圆形转动板5转动，圆形转动板5转动实现环形重钻水平方向的调节，再通过第二机箱13内第二电机14转动带第二转动杆15转动，第二转动杆15转动带动第二齿轮圈17转动，第二齿轮圈转17动转动带动第一齿轮圈11转动，第一齿轮圈11转动带动钻体10转动，实现竖直方位的调节，可以将环形重钻的任意位置调节出来方便生产加工，节省人力，方便操作。

如图2至图4所示，圆形转动板5的顶部且位于钻体10的背部固定连接有固定板18，固定板18的表面固定连接有固定杆19，固定杆19的表面贯穿有伸缩杆20，固定杆19内腔的背部与伸缩杆20的背部之间固定连接有第二弹簧28，伸缩杆20的表面固定连接有限位板21，限位板21的表面固定连接有齿条22，限位板21的底部固定连接有移动杆23，圆形转动板5的顶部且位于限位板21与固定板18之间开始有移动槽26，移动杆23的内部设置有弹块24，弹块24的顶部贯穿移动杆23并延伸至外部，弹块24的底部与移动杆23的内腔之间固定连接有第一弹簧25，圆形转动板5的顶部且位于固定板18的背部开设有与弹块24相适配的弹孔27。

本实施方案中，按下弹块24使弹块24进入移动杆23内部，这时在第二弹簧28的弹力作用下限位板21远离固定板18，限位板21移动带动移动杆23在移动槽26内移动，使弹块24不会弹出，最后限位板21上的齿条22与第一齿轮圈11啮合，使钻体10固定，使环形重钻在不需要转动的时候得到很好的固定，增强了装置的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程；当需要在生产中移动调节环形重钻时，首先利用第一机箱2内第一电机3带动第一转动杆4转动，第一转动杆4转动带圆形转动板5转动，圆形转动板5转动实现环形重钻水平方向的调节，再通过第二机箱13内第二电机14转动带第二转动杆15转动，第二转动杆15转动带动第二齿轮圈17转动，第二齿轮圈转17动转动带动第一齿轮圈11转动，第一齿轮圈11转动带动钻体10转动，实现竖直方位的调节，当调节结束时，按下弹块24使弹块24进入移动杆23内部，这时在第二弹簧28的弹力作用下限位板21远离固定板18，限位板21移动带动移动杆23在移动槽26内移动，使弹块24不会弹出，最后限位板21上的齿条22与第一齿轮圈11啮合，使钻体10固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种环形重钻生产用移动装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)顶部的中部固定连接有第一机箱(2)，所述第一机箱(2)的内部固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有第一转动杆(4)，所述第一转动杆(4)的一端固定连接有圆形转动板(5)，所述圆形转动板(5)的底部固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的底部固定连接有滑块(7)，所述机体(1)顶部且位于滑块(7)的下方开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内腔与滑块(7)的表面滑动连接，所述圆形转动板(5)顶部的两侧均固定连接有放置架(9)，所述放置架(9)的顶部设置有钻体(10)，所述钻体(10)的表面与放置架(9)的顶部接触，所述钻体(10)表面的中部固定连接有第一齿轮圈(11)，所述圆形转动板(5)的顶部且位于两组放置架(9)之间固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的顶部固定连接有第二机箱(13)，所述第二机箱(13)的内部固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端固定连接有第二转动杆(15)，所述圆形转动板(5)的顶部且位于支撑板(12)的一侧固定连接有轴承板(16)，所述第二转动杆(15)的一端与轴承板(16)之间通过轴承转动连接，所述第二转动杆(15)的表面固定连接有第二齿轮圈(17)，所述第二齿轮圈(17)的表面与第一齿轮圈(11)的表面啮合。

2.根据权利要求1所述的一种环形重钻生产用移动装置，其特征在于：所述连接杆(6)共设置有两组，两组所述连接杆(6)对称分布在圆形转动板(5)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种环形重钻生产用移动装置，其特征在于：所述圆形转动板(5)的顶部且位于钻体(10)的背部固定连接有固定板(18)，所述固定板(18)的表面固定连接有固定杆(19)，所述固定杆(19)的表面贯穿有伸缩杆(20)，所述固定杆(19)内腔的背部与伸缩杆(20)的背部之间固定连接有第二弹簧(28)。

4.根据权利要求3所述的一种环形重钻生产用移动装置，其特征在于：所述伸缩杆(20)的表面固定连接有限位板(21)，所述限位板(21)的表面固定连接有齿条(22)。

5.根据权利要求4所述的一种环形重钻生产用移动装置，其特征在于：所述限位板(21)的底部固定连接有移动杆(23)，所述圆形转动板(5)的顶部且位于限位板(21)与固定板(18)之间开始有移动槽(26)。

6.根据权利要求5所述的一种环形重钻生产用移动装置，其特征在于：所述移动杆(23)的内部设置有弹块(24)，所述弹块(24)的顶部贯穿移动杆(23)并延伸至外部，所述弹块(24)的底部与移动杆(23)的内腔之间固定连接有第一弹簧(25)，所述圆形转动板(5)的顶部且位于固定板(18)的背部开设有与弹块(24)相适配的弹孔(27)。

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