CN216544721U - 一种导光板加工用手动覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于导光板加工设备技术领域，具体涉及一种导光板加工用手动覆膜机，包括箱体，所述箱体上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部活动连接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有辊子，所述辊子与箱体接触，所述连接轴的另一端的外侧固定套接有轴承，所述轴承的外侧固定套接有固定块，所述固定块与箱体接触，所述箱体上固定连接有支撑板，所述支撑板的内部通过螺纹连接有螺纹杆。本实用新型通过设置有螺纹杆，可通过转动螺纹杆使螺纹杆带动辊子移动，配合导管板的厚度对辊子进行调整，解决了现有手动覆膜机的辊子不方便调节，导致覆膜时膜与导光板之间空间过大从而影响覆膜效果的问题。

Description

一种导光板加工用手动覆膜机

技术领域

本实用新型涉及导光板加工设备技术领域，具体为一种导光板加工用手动覆膜机。

背景技术

导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点，利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。

在导光板加工过程中需要使用手动覆膜机对导光板进行覆膜，而现有手动覆膜机的辊子不方便调节，导致覆膜时膜与导光板之间空间过大，从而影响覆膜效果，且现有手动覆膜机对导光板没有设计限位结构，导致导光板在覆膜时发生晃动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导光板加工用手动覆膜机，解决了现有的手动覆膜机的辊子不方便调节，导致覆膜时膜与导光板之间空间过大，从而影响覆膜的效果，且现有的手动覆膜机对导光板也没有限位结构，导致导光板在覆膜时发生晃动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导光板加工用手动覆膜机，包括箱体，所述箱体上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部活动连接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有辊子，所述辊子与箱体接触，所述连接轴的另一端的外侧固定套接有轴承，所述轴承的外侧固定套接有固定块，所述固定块与箱体接触，所述箱体上固定连接有支撑板，所述支撑板的内部通过螺纹连接有螺纹杆，所述固定块上固定连接有限位套，所述限位套的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上开设有环槽，所述箱体的下端固定连接有安装盒，所述安装盒的内部固定连接有导向杆，所述安装盒的内部滑动连接有滑块，所述滑块的内部滑动连接有导向杆，所述滑块与箱体接触，所述安装盒上开设有导向槽，所述滑块的上端固定连接有套筒，所述套筒的内部滑动连接有限位板，所述套筒的内部设置有弹簧，所述限位板的上端固定连接有限位架。

优选的，所述环槽的内部滑动连接有限位钉，所述限位套的侧壁通过螺纹连接有限位钉。

优选的，所述滑块的内部通过螺纹连接有固定钉，所述导向槽的内部滑动连接有固定钉。

优选的，所述弹簧的一端固定连接有限位板，所述弹簧的另一端固定连接有套筒。

优选的，所述箱体上开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有套筒。

优选的，所述限位架与套筒滑动连接，所述限位架为橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设置螺纹杆，可通过转动螺纹杆使螺纹杆带动辊子移动，配合导管板的厚度对辊子进行调整，解决了现有手动覆膜机的辊子不方便调节，导致覆膜时膜与导光板之间空间过大从而影响覆膜效果的问题。

2、本实用新型通过设置限位架，可根据导光板规格调整两个限位架支架的距离，使限位架对导光板进行限位，有效防止导光板在覆膜时发生晃动，解决了现有手动覆膜机在覆膜时易发生晃动的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的图1的正视剖视图；

图3为本实用新型的图2中的A部结构放大图；

图4为本实用新型的图2中的B部结构放大图。

图中：1、箱体；2、第一滑槽；3、连接轴；4、辊子；5、轴承；6、固定块；7、支撑板；8、螺纹杆；9、限位套；10、环槽；11、限位钉；12、安装盒；13、导向杆；14、滑块；15、固定钉；16、套筒；17、限位板；18、弹簧；19、限位架；20、第二滑槽；21、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种导光板加工用手动覆膜机，包括箱体1，箱体1上开设有第一滑槽2，第一滑槽2的内部活动连接有连接轴3，连接轴3的一端固定连接有辊子4，辊子4与箱体1接触，连接轴3的另一端的外侧固定套接有轴承5，轴承5的外侧固定套接有固定块6，固定块6与箱体1接触，箱体1上固定连接有支撑板7，支撑板7的内部通过螺纹连接有螺纹杆8，固定块6上固定连接有限位套9，限位套9的内部转动连接有螺纹杆8，螺纹杆8上开设有环槽10，箱体1的下端固定连接有安装盒12，安装盒12的内部固定连接有导向杆13，安装盒12的内部滑动连接有滑块14，滑块14的内部滑动连接有导向杆13，滑块14与箱体1接触，安装盒12上开设有导向槽21，滑块14的上端固定连接有套筒16，套筒16的内部滑动连接有限位板17，套筒16的内部设置有弹簧18，限位板17的上端固定连接有限位架19。

请参阅图3，环槽10的内部滑动连接有限位钉11，限位套9的侧壁通过螺纹连接有限位钉11，通过限位钉11的设计，可使螺纹杆8带动限位套9移动。

请参阅图4，滑块14的内部通过螺纹连接有固定钉15，导向槽21的内部滑动连接有固定钉15，通过固定钉15的设计，可用于调节限位架19的位置，固定钉15与滑块14的螺纹连接，使得固定钉15可压紧安装盒12，从而滑块14被锁紧。

请参阅图4，弹簧18的一端固定连接有限位板17，弹簧18的另一端固定连接有套筒16，通过弹簧18的设计，可带动限位架19复位。

请参阅图4，箱体1上开设有第二滑槽20，第二滑槽20的内部滑动连接有套筒16，通过第二滑槽20的设计，可使限位架19可在箱体1上滑动。

请参阅图4，限位架19与套筒16滑动连接，限位架19为橡胶材质，可使辊子4与限位架19接触时使限位架19下移，不会对辊子4造成损伤。

本实用新型具体实施过程如下：使用时，通过转动固定钉15，固定钉15解除对滑块14的锁紧，然后水平移动固定钉15，使固定钉15带动滑块14上的套筒16移动，套筒16带动限位架19移动，然后转动固定钉15，使固定钉15对滑块14进行限位，可根据导光板的规格调整限位架19的位置，然后通过转动螺纹杆8，使螺纹杆8与支撑板7发生螺纹运动，螺纹杆8带动限位套9上的固定块6移动，固定块6带动轴承5上的连接轴3移动，连接轴3带动辊子4移动，使辊子4与导光板接触，然后通过拉动导光板使辊子4将膜压覆在导光板上，在辊子4与导光板接触时会带动限位架19在套筒16滑动，可防止限位架19对辊子4造成损伤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种导光板加工用手动覆膜机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)的内部活动连接有连接轴(3)，所述连接轴(3)的一端固定连接有辊子(4)，所述辊子(4)与箱体(1)接触，所述连接轴(3)的另一端的外侧固定套接有轴承(5)，所述轴承(5)的外侧固定套接有固定块(6)，所述固定块(6)与箱体(1)接触，所述箱体(1)上固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的内部通过螺纹连接有螺纹杆(8)，所述固定块(6)上固定连接有限位套(9)，所述限位套(9)的内部转动连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)上开设有环槽(10)，所述箱体(1)的下端固定连接有安装盒(12)，所述安装盒(12)的内部固定连接有导向杆(13)，所述安装盒(12)的内部滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)的内部滑动连接有导向杆(13)，所述滑块(14)与箱体(1)接触，所述安装盒(12)上开设有导向槽(21)，所述滑块(14)的上端固定连接有套筒(16)，所述套筒(16)的内部滑动连接有限位板(17)，所述套筒(16)的内部设置有弹簧(18)，所述限位板(17)的上端固定连接有限位架(19)。

2.根据权利要求1所述的一种导光板加工用手动覆膜机，其特征在于：所述环槽(10)的内部滑动连接有限位钉(11)，所述限位套(9)的侧壁通过螺纹连接有限位钉(11)。

3.根据权利要求1所述的一种导光板加工用手动覆膜机，其特征在于：所述滑块(14)的内部通过螺纹连接有固定钉(15)，所述导向槽(21)的内部滑动连接有固定钉(15)。

4.根据权利要求1所述的一种导光板加工用手动覆膜机，其特征在于：所述弹簧(18)的一端固定连接有限位板(17)，所述弹簧(18)的另一端固定连接有套筒(16)。

5.根据权利要求1所述的一种导光板加工用手动覆膜机，其特征在于：所述箱体(1)上开设有第二滑槽(20)，所述第二滑槽(20)的内部滑动连接有套筒(16)。

6.根据权利要求1所述的一种导光板加工用手动覆膜机，其特征在于：所述限位架(19)与套筒(16)滑动连接，所述限位架(19)为橡胶材质。

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