CN214606503U - 一种织带热转印机的双面印刷对位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热转印机技术领域，尤其涉及一种织带热转印机的双面印刷对位装置，解决宽度不便于调节与印刷件容易翘起的缺点，包括底座，所述底座的上端固定连接有两个对称分布的支撑板，两个所述支撑板的内部均固定套接有轴承，所述轴承的内部固定套接有螺纹筒，所述螺纹筒的内部通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有导向板，两个所述支撑板的内侧共同固定连接有隔板，所述导向板与所述隔板滑动连接。本实用新型通过在支撑板上加设螺纹筒、螺杆与导向板等结构，在需要更换导向板之间的间距时，可以通过转动螺纹筒带动螺杆进行移动，从而可以调节导向板之间的间距，使调整更加的方便，可以加快生产效率。

Description

一种织带热转印机的双面印刷对位装置

技术领域

本实用新型涉及热转印机技术领域，尤其涉及一种织带热转印机的双面印刷对位装置。

背景技术

热转印机是热转印技术所用的机器的总称，热转印机包括平面烫画机、高压烫画机、摇头烫画机、烤杯机、烤盘机、烤帽机等热转印机器。可以印刷的范围很广既包括平面烫画，也包括杯子、盘子、帽子这些曲面烫画，热转印是一项新的技术，才刚刚步入正轨。

现有技术中的印刷对位装置，在使用时不便于对其宽度进行调整，使得在更换印刷件以后不便于对其进行对其印刷，从而导致工作效率较低，并且在印刷时因其材料较薄，进入印刷机的过程中边缘容易翘起，从而导致印刷质量的降低。因此，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决宽度不便于调节与印刷件容易翘起的缺点，而提出的一种织带热转印机的双面印刷对位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种织带热转印机的双面印刷对位装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有两个对称分布的支撑板，两个所述支撑板的内部均固定套接有轴承，所述轴承的内部固定套接有螺纹筒，所述螺纹筒的内部通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有导向板，两个所述支撑板的内侧共同固定连接有隔板，所述导向板与所述隔板滑动连接，所述导向板的内侧固定连接有两个对称分布的铰接架，所述铰接架的内侧铰接有挤压板，所述挤压板的下端固定连接有连接块，所述导向板的内部固定连接有连接环，所述连接环上设置有弹簧，所述隔板上滑动连接有印刷件，所述螺纹筒的外侧固定连接有手轮。

优选的，所述弹簧的一端与所述连接环固定连接，所述弹簧的另一端与所述连接块固定连接。

优选的，所述挤压板的下端固定连接有滑板，所述滑板与所述印刷件滑动连接。

优选的，两个所述支撑板的内侧转动连接有滚筒，所述滚筒的外侧与所述印刷件滑动连接。

优选的，所述导向板的外侧固定连接有两个对称分布的限位杆，所述限位杆在所述支撑板的内部滑动连接。

优选的，所述底座的上端固定连接有热转印机，所述热转印机与所述印刷件接触连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在支撑板上加设螺纹筒、螺杆与导向板等结构，在需要更换导向板之间的间距时，可以通过转动螺纹筒带动螺杆进行移动，从而可以调节导向板之间的间距，使调整更加的方便，可以加快生产效率；

通过在导向板上加设挤压板、滑板与弹簧等结构，可以在印刷时将印刷件的边缘下压，从而可以避免因印刷件的边缘处翘起而影响其印刷质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种织带热转印机的双面印刷对位装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种织带热转印机的双面印刷对位装置的图1的仰视图；

图3为本实用新型提出的一种织带热转印机的双面印刷对位装置的图1的A部结构放大图；

图4为本实用新型提出的一种织带热转印机的双面印刷对位装置的图2的B部结构放大图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、轴承；4、螺纹筒；5、螺杆；6、导向板；7、隔板；8、铰接架；9、挤压板；10、连接环；11、连接块；12、弹簧；13、滑板；14、印刷件；15、手轮；16、滚筒；17、热转印机；18、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种织带热转印机的双面印刷对位装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有两个对称分布的支撑板2，两个支撑板2的内部均固定套接有轴承3，轴承3的内部固定套接有螺纹筒4，螺纹筒4的内部通过螺纹连接有螺杆5，螺杆5的一端固定连接有导向板6，两个支撑板2的内侧共同固定连接有隔板7，导向板6与隔板7滑动连接，导向板6的内侧固定连接有两个对称分布的铰接架8，铰接架8的内侧铰接有挤压板9，挤压板9的下端固定连接有连接块11，导向板6的内部固定连接有连接环10，连接环10上设置有弹簧12，隔板7上滑动连接有印刷件14，螺纹筒4的外侧固定连接有手轮15。

本实用新型通过在支撑板2上加设螺纹筒4、螺杆5与导向板6等结构，在需要更换导向板6之间的间距时，可以通过转动螺纹筒4带动螺杆5进行移动，从而可以调节导向板6之间的间距，使调整更加的方便，可以加快生产效率；

通过在导向板6上加设挤压板9、滑板13与弹簧12等结构，可以在印刷时将印刷件14的边缘下压，从而可以避免因印刷件14的边缘处翘起而影响其印刷质量。

本实施例中，弹簧12的一端与连接环10固定连接，弹簧12的另一端与连接块11固定连接，弹簧12可以通过弹力带动挤压板9将印刷件14的边缘处压紧。

本实施例中，挤压板9的下端固定连接有滑板13，滑板13与印刷件14滑动连接，滑板13可以减小挤压板9与印刷件14之间的摩擦力，使得印刷件14便于滑动。

本实施例中，两个支撑板2的内侧转动连接有滚筒16，滚筒16的外侧与印刷件14滑动连接，滚筒16可以对印刷件14进行导向。

本实施例中，导向板6的外侧固定连接有两个对称分布的限位杆18，限位杆18在支撑板2的内部滑动连接，限位杆18对导向板6进行限位。

本实施例中，底座1的上端固定连接有热转印机17，热转印机17与印刷件14接触连接，热转印机17可以对印刷件14的双面进行印刷，属于现有技术。

本实用新型具体实施过程如下：在印刷之前，转动手轮15，手轮15带动螺纹筒4进行转动，螺纹筒4在转动的时候通过与螺杆5之间的螺纹转动，从而带动螺杆5进行移动，螺杆5在移动的过程中带动导向板6在隔板7的表面上滑动，从而可以使得两个导向板6之间的间距发生改变，当间距调整适当时，停止转动手轮15，可以将导向板6固定在当前位置处，然后将挤压板9向上翻转，挤压板9在翻转的同时使弹簧12被拉伸，然后将印刷件14放置在隔板7的上端后松开挤压板9，松开挤压板9后，弹簧12复位，弹簧12在复位的过程中通过弹力拉动挤压板9下的滑板13将印刷件14的边缘压紧在隔板7的上端，从而可以防止印刷件14在印刷的过程中边缘翘起。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种织带热转印机的双面印刷对位装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端固定连接有两个对称分布的支撑板（2），两个所述支撑板（2）的内部均固定套接有轴承（3），所述轴承（3）的内部固定套接有螺纹筒（4），所述螺纹筒（4）的内部通过螺纹连接有螺杆（5），所述螺杆（5）的一端固定连接有导向板（6），两个所述支撑板（2）的内侧共同固定连接有隔板（7），所述导向板（6）与所述隔板（7）滑动连接，所述导向板（6）的内侧固定连接有两个对称分布的铰接架（8），所述铰接架（8）的内侧铰接有挤压板（9），所述挤压板（9）的下端固定连接有连接块（11），所述导向板（6）的内部固定连接有连接环（10），所述连接环（10）上设置有弹簧（12），所述隔板（7）上滑动连接有印刷件（14），所述螺纹筒（4）的外侧固定连接有手轮（15）。

2.根据权利要求1所述的一种织带热转印机的双面印刷对位装置，其特征在于，所述弹簧（12）的一端与所述连接环（10）固定连接，所述弹簧（12）的另一端与所述连接块（11）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种织带热转印机的双面印刷对位装置，其特征在于，所述挤压板（9）的下端固定连接有滑板（13），所述滑板（13）与所述印刷件（14）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种织带热转印机的双面印刷对位装置，其特征在于，两个所述支撑板（2）的内侧转动连接有滚筒（16），所述滚筒（16）的外侧与所述印刷件（14）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种织带热转印机的双面印刷对位装置，其特征在于，所述导向板（6）的外侧固定连接有两个对称分布的限位杆（18），所述限位杆（18）在所述支撑板（2）的内部滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种织带热转印机的双面印刷对位装置，其特征在于，所述底座（1）的上端固定连接有热转印机（17），所述热转印机（17）与所述印刷件（14）接触连接。

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