CN216544144U - 一种内置搅动结构的pe管材生产用原料干燥机 - Google Patents

Abstract

一种内置搅动结构的PE管材生产用原料干燥机，本实用新型涉及PE管材生产设备，网框利用转轴活动设置在箱体内；震动电机设置在网框底部；导流板固定在箱体的内腔左侧壁上；带式传送组件设置在箱体内位于导流板下方的位置；限位机构设置在导流板底部；圆柱形网框的前后两端分别与箱体内腔前后侧壁位于带式传送组件下方的位置固定；转管的后端固定在电动转盘的输出端上，转管的前端利用轴承插设在箱体的内腔前侧壁上；搅拌板分别等间距贯穿设置在转管上；喷头分别等间距贯穿设置在搅拌板上；入料机构设置在箱体的左侧壁上；热风机固定在箱体的前侧壁上，设计合理，干燥效果好。

Description

一种内置搅动结构的PE管材生产用原料干燥机

技术领域

本实用新型涉及PE管材生产设备技术领域，具体涉及一种内置搅动结构的PE管材生产用原料干燥机。

背景技术

PE，是聚乙烯，一般PE管材给水管道的应用范围为低于40℃的温度，无法用于热水输送管道。PE管材是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，现有的PE管材生产用原料干燥机干燥效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种内置搅动结构的PE管材生产用原料干燥机，设计合理，干燥效果好。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含箱体和一号出水管，箱体的右侧壁下端贯穿设置有一号出水管；它还包含：

网框，所述的网框利用转轴活动设置在箱体内；

电动伸缩杆，所述的电动伸缩杆铰接设置在箱体的内腔左侧壁上，电动伸缩杆外接电源；

弹簧伸缩杆，所述的弹簧伸缩杆固定在电动伸缩杆的输出端上，弹簧伸缩杆的输出端与网框底部铰接；

震动电机，所述的震动电机设置在网框底部，震动电机外接电源；

导流板，所述的导流板固定在箱体的内腔左侧壁上；

二号出水管，所述的二号出水管与箱体的内腔左侧壁上位于导流板上方的导流槽贯穿设置；

带式传送组件，所述的带式传送组件设置在箱体内位于导流板下方的位置，带式传送组件外接电源；

限位机构，所述的限位机构设置在导流板底部；

圆柱形网框，所述的圆柱形网框的前后两端分别与箱体内腔前后侧壁位于带式传送组件下方的位置固定；

电动转盘，所述的电动转盘嵌设固定在箱体内腔后侧壁上位于圆柱形网框内的凹槽内，电动转盘外接电源；

转管，所述的转管的后端固定在电动转盘的输出端上，转管的前端利用轴承插设在箱体的内腔前侧壁上；

搅拌板，所述的搅拌板为数个，分别等间距贯穿设置在转管上；

喷头，所述的喷头为数个，分别等间距贯穿设置在搅拌板上；

出料管，所述的出料管穿过箱体的右侧壁后，与圆柱形网框贯穿设置；

操作窗，所述的操作窗利用合页旋接在箱体前侧壁上的开口内，操作窗利用搭扣与箱体固定；

入料机构，所述的入料机构设置在箱体的左侧壁上；

热风机，所述的热风机固定在箱体的前侧壁上，热风机外接电源；

导气管，所述的导气管的一端与热风机的输出端贯穿连接，导气管的另一端穿过箱体的前侧壁后，伸设在转管内。

优选地，所述的限位机构包含：

套板，所述的套板固定在导流板底部；

伸缩板，所述的伸缩板活动设置在套板内；

紧定螺栓，所述的紧定螺栓螺纹旋接穿过套板后，与伸缩板活动抵触设置。

优选地，所述的入料机构包含：

导料管，所述的导料管固定在箱体的左侧壁上；

入料管，所述的入料管贯穿设置在导料管的左侧壁上；

电机，所述的电机利用固定架固定在导料管上，电机外接电源；

转杆，所述的转杆的一端利用联轴器与电机的输出轴固定，转杆的另一端穿过导料管的顶部后，伸设在导料管内；

网状螺旋叶片，所述的网状螺旋叶片固定在转杆位于导料管内的部分上。

优选地，箱体的内腔右侧壁上固定有一号挡板，一号挡板的下端与带式传送组件的传送带活动贴合设置。

优选地，导流板底部位于圆柱形网框顶部开口上方的位置固定有二号挡板。

优选地，箱体底部固定有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种内置搅动结构的PE管材生产用原料干燥机，设计合理，干燥效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图3是本实用新型中箱体、转管和的导气管连接结构示意图。

图4是图2中A部放大图。

图5是图2中B部放大图。

附图标记说明：

箱体1、一号出水管2、网框3、电动伸缩杆4、弹簧伸缩杆5、震动电机6、导流板7、二号出水管8、带式传送组件9、限位机构10、圆柱形网框11、电动转盘12、转管13、搅拌板14、喷头15、出料管16、操作窗17、套板18、伸缩板19、紧定螺栓20、入料机构21、导料管22、入料管23、电机24、转杆25、网状螺旋叶片26、热风机27、导气管28、一号挡板29、二号挡板30、万向轮31。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含箱体1和一号出水管2，箱体1的右侧壁下端贯穿设置有一号出水管2；它还包含：

网框3，所述的网框3利用转轴活动设置在箱体1内；

电动伸缩杆4，所述的电动伸缩杆4铰接设置在箱体1的内腔左侧壁上，电动伸缩杆4外接电源；

弹簧伸缩杆5，所述的弹簧伸缩杆5铆接固定在电动伸缩杆4的输出端上，弹簧伸缩杆5的输出端与网框3底部铰接；

震动电机6，所述的震动电机6设置在网框3底部，震动电机6外接电源；

导流板7，所述的导流板7铆接固定在箱体1的内腔左侧壁上；

二号出水管8，所述的二号出水管8与箱体1的内腔左侧壁上位于导流板7上方的导流槽贯穿设置；

带式传送组件9，所述的带式传送组件9设置在箱体1内位于导流板7下方的位置，带式传送组件9外接电源；

限位机构10，所述的限位机构10设置在导流板7底部；

圆柱形网框11，所述的圆柱形网框11的前后两端分别与箱体1内腔前后侧壁位于带式传送组件9下方的位置铆接固定；

电动转盘12，所述的电动转盘12嵌设固定在箱体1内腔后侧壁上位于圆柱形网框11内的凹槽内，电动转盘12外接电源；

转管13，所述的转管13的后端铆接固定在电动转盘12的输出端上，转管13的前端利用轴承插设在箱体1的内腔前侧壁上；

搅拌板14，所述的搅拌板14为数个，分别等间距贯穿设置在转管13上；

喷头15，所述的喷头15为数个，分别等间距贯穿设置在搅拌板14上；

出料管16，所述的出料管16穿过箱体1的右侧壁后，与圆柱形网框11贯穿设置；

操作窗17，所述的操作窗17利用合页旋接在箱体1前侧壁上的开口内，操作窗17利用搭扣与箱体1固定；

入料机构21，所述的入料机构21设置在箱体1的左侧壁上；

热风机27，所述的热风机27铆接固定在箱体1的前侧壁上，热风机27外接电源；

导气管28，所述的导气管28的一端与热风机27的输出端贯穿连接，导气管28的另一端穿过箱体1的前侧壁后，伸设在转管13内。

作为优选方案，更进一步地，所述的限位机构10包含：

套板18，所述的套板18铆接固定在导流板7底部；

伸缩板19，所述的伸缩板19活动设置在套板18内；

紧定螺栓20，所述的紧定螺栓20螺纹旋接穿过套板18后，与伸缩板19活动抵触设置。

作为优选方案，更进一步地，所述的入料机构21包含：

导料管22，所述的导料管22铆接固定在箱体1的左侧壁上；

入料管23，所述的入料管23贯穿设置在导料管22的左侧壁上；

电机24，所述的电机24利用固定架固定在导料管22上，电机24外接电源；

转杆25，所述的转杆25的一端利用联轴器与电机24的输出轴固定，转杆25的另一端穿过导料管22的顶部后，伸设在导料管22内；

网状螺旋叶片26，所述的网状螺旋叶片26铆接固定在转杆25位于导料管22内的部分上。

作为优选方案，更进一步地，箱体1的内腔右侧壁上铆接固定有一号挡板29，一号挡板29的下端与带式传送组件9的传送带活动贴合设置。

作为优选方案，更进一步地，导流板7底部位于圆柱形网框11顶部开口上方的位置铆接固定有二号挡板30。

作为优选方案，更进一步地，箱体1底部铆接固定有万向轮31。

本具体实施方式的工作原理：将原料通过入料管23倒入导料管22，启动电机24带动网状螺旋叶片26旋转，带动原料上升，网状螺旋叶片26可以进行第一步滤水，随后原料进入网框3，启动震动电机6，带动网框3震动，将网框3内原料上粘附的水震动流下，通过导流板7后由二号出水管8排出，启动电动伸缩杆4带动网框3翻转，将原料倒在带式传送组件9上，松开紧定螺栓20，调节伸缩板19伸出套板18的长度，可以控制原料通过的量，启动带式传送组件9，带动原料左移掉入圆柱形网框11，启动电动转盘12，带动转管13旋转，启动热风机27由导气管28导入热风，通过转管13和搅拌板14后由喷头15喷出，进行热风吹干，搅拌板14搅拌原料，随后原料通过出料管16导出，从圆柱形网框11捏流出的水通过一号出水管2排出。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、网框3、电动伸缩杆4、弹簧伸缩杆5、震动电机6、导流板7、二号出水管8、带式传送组件9、限位机构10、圆柱形网框11、电动转盘12、转管13、搅拌板14、喷头15、出料管16、操作窗17、入料机构21、热风机27和导气管28的配合，干燥效果好；

2、套板18、伸缩板19和紧定螺栓20的配合，方便控制进料速度；

3、导料管22、入料管23、电机24、转杆25和网状螺旋叶片26的配合，加强干燥效果；

4、一号挡板29和二号挡板30方便对原料进行限位导向；

5、万向轮31方便移动。

对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种内置搅动结构的PE管材生产用原料干燥机，它包含箱体（1）和一号出水管（2），箱体（1）的右侧壁下端贯穿设置有一号出水管（2）；其特征在于，它还包含：

网框（3），所述的网框（3）利用转轴活动设置在箱体（1）内；

电动伸缩杆（4），所述的电动伸缩杆（4）铰接设置在箱体（1）的内腔左侧壁上，电动伸缩杆（4）外接电源；

弹簧伸缩杆（5），所述的弹簧伸缩杆（5）固定在电动伸缩杆（4）的输出端上，弹簧伸缩杆（5）的输出端与网框（3）底部铰接；

震动电机（6），所述的震动电机（6）设置在网框（3）底部，震动电机（6）外接电源；

导流板（7），所述的导流板（7）固定在箱体（1）的内腔左侧壁上；

二号出水管（8），所述的二号出水管（8）与箱体（1）的内腔左侧壁上位于导流板（7）上方的导流槽贯穿设置；

带式传送组件（9），所述的带式传送组件（9）设置在箱体（1）内位于导流板（7）下方的位置，带式传送组件（9）外接电源；

限位机构（10），所述的限位机构（10）设置在导流板（7）底部；

圆柱形网框（11），所述的圆柱形网框（11）的前后两端分别与箱体（1）内腔前后侧壁位于带式传送组件（9）下方的位置固定；

电动转盘（12），所述的电动转盘（12）嵌设固定在箱体（1）内腔后侧壁上位于圆柱形网框（11）内的凹槽内，电动转盘（12）外接电源；

转管（13），所述的转管（13）的后端固定在电动转盘（12）的输出端上，转管（13）的前端利用轴承插设在箱体（1）的内腔前侧壁上；

搅拌板（14），所述的搅拌板（14）为数个，分别等间距贯穿设置在转管（13）上；

喷头（15），所述的喷头（15）为数个，分别等间距贯穿设置在搅拌板（14）上；

出料管（16），所述的出料管（16）穿过箱体（1）的右侧壁后，与圆柱形网框（11）贯穿设置；

操作窗（17），所述的操作窗（17）利用合页旋接在箱体（1）前侧壁上的开口内，操作窗（17）利用搭扣与箱体（1）固定；

入料机构（21），所述的入料机构（21）设置在箱体（1）的左侧壁上；

热风机（27），所述的热风机（27）固定在箱体（1）的前侧壁上，热风机（27）外接电源；

导气管（28），所述的导气管（28）的一端与热风机（27）的输出端贯穿连接，导气管（28）的另一端穿过箱体（1）的前侧壁后，伸设在转管（13）内。

2.根据权利要求1所述的一种内置搅动结构的PE管材生产用原料干燥机，其特征在于：所述的限位机构（10）包含：

套板（18），所述的套板（18）固定在导流板（7）底部；

伸缩板（19），所述的伸缩板（19）活动设置在套板（18）内；

紧定螺栓（20），所述的紧定螺栓（20）螺纹旋接穿过套板（18）后，与伸缩板（19）活动抵触设置。

3.根据权利要求1所述的一种内置搅动结构的PE管材生产用原料干燥机，其特征在于：所述的入料机构（21）包含：

导料管（22），所述的导料管（22）固定在箱体（1）的左侧壁上；

入料管（23），所述的入料管（23）贯穿设置在导料管（22）的左侧壁上；

电机（24），所述的电机（24）利用固定架固定在导料管（22）上，电机（24）外接电源；

转杆（25），所述的转杆（25）的一端利用联轴器与电机（24）的输出轴固定，转杆（25）的另一端穿过导料管（22）的顶部后，伸设在导料管（22）内；

网状螺旋叶片（26），所述的网状螺旋叶片（26）固定在转杆（25）位于导料管（22）内的部分上。

4.根据权利要求1所述的一种内置搅动结构的PE管材生产用原料干燥机，其特征在于：箱体（1）的内腔右侧壁上固定有一号挡板（29），一号挡板（29）的下端与带式传送组件（9）的传送带活动贴合设置。

5.根据权利要求1所述的一种内置搅动结构的PE管材生产用原料干燥机，其特征在于：导流板（7）底部位于圆柱形网框（11）顶部开口上方的位置固定有二号挡板（30）。

6.根据权利要求1所述的一种内置搅动结构的PE管材生产用原料干燥机，其特征在于：箱体（1）底部固定有万向轮（31）。

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